CN208696658U - 一种罩壳焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种罩壳焊接定位工装，包括底板和镜像设置在底板上的两组侧固定组件，以及设置在两组侧固定组件之间的定位块组件，每组的侧固定组件包括并列设置且朝向定位块组件方向的两个水平快夹和连接在水平快夹端部的固定板，其中一侧的两个水平快夹之间设置有与其方向相同的竖直快夹，竖直快夹上连接有上固定件，定位块组件包括设置在两组侧固定组件之间主定位块和设置在主定位块两侧端部的副定位块。本实用新型可以对左右镜像的罩壳进行固定定位，将罩壳的各个零件直接固定，实现焊接零件的快速、精准的定位，从而保证罩壳的焊接质量。

Description

一种罩壳焊接定位工装

技术领域

本实用新型属于焊接定位技术领域，具体涉及一种罩壳焊接定位工装。

背景技术

罩壳的焊接是将各个单独的零件焊接称为一个整体结构，而在焊接的过程中对罩壳的定位问题会直接影响其焊接的质量以及成品的质量。有些结构较为复杂的罩壳在焊接时一般是人工将各个零件拼装对应，极易造成其垂直度和位置度的偏差，从而直接影响罩壳成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种罩壳焊接定位工装，以解决罩壳定位易产生偏差问题。

本实用新型的一种罩壳焊接定位工装是这样实现的：

一种罩壳焊接定位工装，包括底板和镜像设置在所述底板上的两组侧固定组件，以及设置在两组所述侧固定组件之间的定位块组件，每组所述的侧固定组件包括并列设置且朝向所述定位块组件方向的两个水平快夹和连接在所述水平快夹端部的固定板，其中一侧的两个所述水平快夹之间设置有与其方向相同的竖直快夹，所述竖直快夹上连接有上固定件，所述定位块组件包括设置在两组侧固定组件之间主定位块和设置在所述主定位块两侧端部的副定位块。

进一步的，所述主定位块呈L型，包括高端和低端两部分。

进一步的，所述水平快夹的竖直快夹的底部设置安装孔。

进一步的，位于所述主定位块低端部分两侧水平快夹通过安装在其安装孔内的螺钉固定在底板上。

进一步的，位于所述主定位块的高端部分两侧水平快夹的下方设置有垫块，且所述水平快夹通过安装在其安装孔内的螺钉固定在所述垫块上。

进一步的，所述副定位块设置在主定位块高端部分的端部两侧，且其顶部分别开设有一对锁定孔。

进一步的，所述竖直快夹设置在主定位块的低端部分的一侧，其底部设置有垫块，且竖直快夹通过安装在其安装孔内的螺钉固定在所述垫块上。

进一步的，所述上固定件包括利用U型件连接在所述竖直快夹端部且与竖直快夹端部垂直的螺杆，以及连接在螺杆底端的压紧头，位于所述U型件两端的螺杆上均连接有固定螺母。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型可以将罩壳的各个零件直接固定，实现焊接零件的快速、精准的定位，从而保证罩壳的焊接质量；

（2）本实用新型可以实现零件的快速拆装，大大提高生产效率；

（3）本实用新型通过镜像设置的两组固定组件，每组与上固定件结合可以对左右镜像的罩壳进行固定定位，增加了定位工装的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的罩壳焊接定位工装的立体图；

图2是本实用新型优选实施例的罩壳焊接定位工装焊接耳板位于左侧的工件时的使用状态图；

图3是本实用新型优选实施例的罩壳焊接定位工装焊接耳板位于右侧的工件时的使用状态图；

图4是本实用新型优选实施例的罩壳焊接定位工装的定位块组件的立体图；

图5是本实用新型优选实施例的罩壳焊接定位工装的水平快夹的立体图；

图6是本实用新型优选实施例的罩壳焊接定位工装的竖直快夹的立体图；

图7是使用本实用新型优选实施例的罩壳焊接定位工装的其中一种工件的前视立体图；

图8是使用本实用新型优选实施例的罩壳焊接定位工装的其中一种工件的后视立体图；

图中：底板1，水平快夹2，固定板3，竖直快夹4，上固定件5，U型件51，螺杆52，压紧头53，固定螺母54，主定位块6，副定位块7，罩壳8，前罩壳81，后罩壳82，耳板83，延伸板84，定位孔85，安装孔9，基座10，动作杆11，动力杆12，连杆13，手柄14，垫块15，锁定孔16。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种罩壳焊接定位工装，包括底板1和镜像设置在底板1上的两组侧固定组件，以及设置在两组侧固定组件之间的定位块组件，每组的侧固定组件包括并列设置且朝向定位块组件方向的两个水平快夹2和连接在水平快夹2端部的固定板3，其中一侧的两个水平快夹2之间设置有与其方向相同的竖直快夹4，竖直快夹4上连接有上固定件5，定位块组件包括设置在两组侧固定组件之间主定位块6和设置在主定位块6两侧端部的副定位块7。

可选的，固定板3朝向定位块组件方向的侧面可以设置防磨垫，防止固定块造成罩壳8的磨损，或者固定板3可以直接采用橡胶材质等也可以实现该效果。

具体的，如图7-8所示，应用于本工装定位的罩壳8包括前罩壳81和后罩壳82，前罩壳81的剖面为U形，且其一侧侧壁前端设置有向其内侧延伸且与该侧壁垂直的耳板83，另外前罩壳81的后侧为一倾斜边，而后罩壳82为一左右对称结构，因此左右镜像的罩壳8即两者的前罩壳81为左右镜像结构，前罩壳81与后罩壳82连接时需要将其未设置耳板83的一侧贴合着后罩壳82的侧壁卡入后罩壳80内。

由于定位块组件的结构即为该罩壳8定制，因此在焊接之前直接将前罩壳81和后罩壳82罩在定位块组件上即可，拆装十分方便。

如图4所示，由于前罩壳81的高度小于后罩壳82的高度，在定位时，将前罩壳81放置在后罩壳82的前端，因此主定位块6呈L型，包括高端和低端两部分。其中低端部分用于放置前罩壳81，而高端部分用于放置后罩壳82。

为了方便水平快夹2和竖直快夹4的安装，水平快夹2和竖直快夹4的底部均设置安装孔9。

具体的，水平快夹2和竖直快夹4分别包括基座10、动作杆11、动力杆12、连杆13和手柄14。而安装孔9分别成对设置在基座10的两侧。

如图5所示，水平快夹2的连杆13的前端与基座10的尾端铰接，连杆13的尾端与动力杆12的尾端铰接并与手柄14相连，动力杆12的前端与动作杆11铰接；而固定板3则安装在动作杆11的端部。

如图6所示，竖直快夹4的连杆13的尾端与动力杆12的尾端铰接，连杆13的前端铰接在动作杆11的中部，动作杆11的前端与基座10的前端铰接，其后端在与连杆13铰接的同时与手柄14相连，动作杆11的前端与上固定件5垂直相连，后端与基座10的尾端铰接。同样上固定件5则安装在动作杆11的端部。

由于前罩壳81相较于后罩壳82高度较低，因此其两侧的水平快夹2可以直接安装在底板1上，因此位于主定位块6低端部分两侧水平快夹2通过安装在其安装孔9内的螺钉固定在底板1上。而通过螺钉的安装，可以方便该水平快夹2的拆装。

而放置在高端部分的后罩壳82因其高度较高，为了保证其定位的稳固性，需要相应地提高其两侧水平快夹2以及固定板3的高度，因此位于主定位块的高端部分两侧水平快夹2的下方设置有垫块15，且水平快夹2通过安装在其安装孔9内的螺钉固定在垫块15上。

副定位块7设置在主定位块6高端部分的端部两侧，且其顶部分别开设有一对锁定孔16。在后罩壳82的尾部两侧设置有两个与其侧面垂直且向外的延伸板84，而延伸板84上设置有定位孔85，在左右镜像的罩壳8可以通过定位孔85与不同位置的锁定孔16进行校准锁定，实现罩壳8的精准定位。具体的，当前罩壳81与后罩壳82为左侧焊接时，定位孔85可以与每个副定位块7顶部左侧的一个锁定孔16校准；同样，当前罩壳81与后罩壳82为右侧焊接时，定位孔85可以与每个副定位块7顶部右侧的锁定孔16校准。

竖向快夹4和上固定件5的设置可以对前罩壳81的顶部进行固定，保证焊接的精准度。竖直快夹4设置在主定位块6的低端部分的一侧，其底部设置有垫块15，且竖直快夹4通过安装在其安装孔9内的螺钉固定在垫块15上。垫块15的设置可以增加竖直快夹4的高度，更加适应其对前罩壳81上方的固定，而螺钉安装拆卸更加方便。

上固定件5包括利用U型件51连接在竖直快夹4端部且与竖直快夹4端部垂直的螺杆52，以及连接在螺杆52底端的压紧头53，位于U型件51两端的螺杆上均连接有固定螺母54。

具体的，U型件51连接在竖直快夹4的动作杆11的端部，而螺杆52的底端依次穿过U型件51和U型件51下方的固定螺母54与压紧头53相连，而螺杆52的上端利用另一固定螺母54进行固定，另外可以通过固定螺母54位置的调节，调节螺杆52的高度，从而实现压紧头53高度的调节，使其对罩壳3的固定更加精准。

另外，可选的，压紧头53可以采用橡胶材质等，防止对罩壳8的顶部产生磨损而影响罩壳8的质量。

本实施例的具体实施方式：在进行罩壳8焊接的时候，将罩壳8放置在定位块组件上，并将前罩壳81和后罩壳82两者的位置调整好。

如图2所示，在前罩壳81需要贴合着后罩壳82的左侧焊接时，则利用其左侧的两个水平快夹2和竖直快夹4锁定，利用该侧水平快夹2端部的固定板3和竖直快夹4上的上固定件5将罩壳8固定在定位块组件上，并使后罩壳82尾部的定位孔85与每个副定位块7上左侧的锁定孔16精准相对，然后对罩壳8进行焊接即可。此时罩壳右侧的两个水平快夹2和固定板3均处于放松状态。

同样，如图3所示，当前罩壳81需要贴合着后罩壳82的右侧焊接时，则利用其右侧的两个固定板3和上固定件5对其进行固定，并且使后罩壳82尾部的定位孔85与每个副定位块7上右侧的锁定孔16精准相对，继而进行焊接即可。此时罩壳左侧的两个水平快夹2和固定板3均处于放松状态。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (8)

1.一种罩壳焊接定位工装，其特征在于：包括底板（1）和镜像设置在所述底板（1）上的两组侧固定组件，以及设置在两组所述侧固定组件之间的定位块组件，每组所述的侧固定组件包括并列设置且朝向所述定位块组件方向的两个水平快夹（2）和连接在所述水平快夹（2）端部的固定板（3），其中一侧的两个所述水平快夹（2）之间设置有与其方向相同的竖直快夹（4），所述竖直快夹（4）上连接有上固定件（5），所述定位块组件包括设置在两组侧固定组件之间主定位块（6）和设置在所述主定位块（6）两侧端部的副定位块（7）。

2.根据权利要求1所述的罩壳焊接定位工装，其特征在于：所述主定位块（6）呈L型，包括高端和低端两部分。

3.根据权利要求2所述的罩壳焊接定位工装，其特征在于：所述水平快夹的竖直快夹（4）的底部设置安装孔（9）。

4.根据权利要求3所述的罩壳焊接定位工装，其特征在于：位于所述主定位块（6）低端部分两侧水平快夹（2）通过安装在其安装孔（9）内的螺钉固定在底板（1）上。

5.根据权利要求3所述的罩壳焊接定位工装，其特征在于：位于所述主定位块的高端部分两侧水平快夹（2）的下方设置有垫块（15），且所述水平快夹（2）通过安装在其安装孔（9）内的螺钉固定在所述垫块（15）上。

6.根据权利要求2所述的罩壳焊接定位工装，其特征在于：所述副定位块（7）设置在主定位块（6）高端部分的端部两侧，且其顶部分别开设有一对锁定孔（16）。

7.根据权利要求3所述的罩壳焊接定位工装，其特征在于：所述竖直快夹（4）设置在主定位块（6）的低端部分的一侧，其底部设置有垫块（15）， 且竖直快夹（4）通过安装在其安装孔（9）内的螺钉固定在所述垫块（15）上。

8.根据权利要求1所述的罩壳焊接定位工装，其特征在于：所述上固定件（5）包括利用U型件（51）连接在所述竖直快夹（4）端部且与竖直快夹（4）端部垂直的螺杆（52），以及连接在螺杆（52）底端的压紧头（53），位于所述U型件（51）两端的螺杆（52）上均连接有固定螺母（54）。