CN208696105U - 一种预防轴承防尘盖凸起变形的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预防轴承防尘盖凸起变形的冲压模具，包括圆柱形冲压本体以及冲压本体工作面上设置的冲模凸块一、冲模凸块二、定位中心轴；所述定位中心轴与轴承内圈的内筒相适配，且冲模凸块二、冲模凸块一由内向外依次呈环形套设于定位中心轴外侧；所述冲模凸块二的顶部工作面为水平面，其与轴承防尘盖的内环平面接触配合；所述冲模凸块一的外侧工作面为倾斜平面，其与轴承防尘盖的外环卷边点抵触配合。本实用新型结构简单，使用方便，成本较低，能够有效减少因防尘盖冲压模具设计不合理而造成的防尘盖平面变形，大大提高产品装配合格率，降低加工成本，提高轴承加工效率，使公司利益最大化。

Description

一种预防轴承防尘盖凸起变形的冲压模具

技术领域

本发明涉及一种预防轴承防尘盖凸起变形的冲压模具，属于轴承加工设备技术领域。

背景技术

防尘盖装到轴承防尘槽后，在用防尘盖冲压模具，压挤防尘盖卷边时，防尘盖平面极易凸起变形，造成防尘盖平面高出轴承内圈端面。这样，轴承在安装使用时，就会把防尘盖碰伤、压瘪；除此之外，如果模具设计不合理，在用防尘盖冲压模具压挤防尘盖卷边时，防尘盖在轴承防尘槽内会安装不紧，防尘盖相对套圈松动。当轴承运转时，造成防尘盖松动、掉盖现象，致使防尘盖起不到防尘作用，导致润滑油外流，灰尘进入轴承滚道，影响轴承的振动、噪音和寿命。轴承厂家在压防尘盖轴承时，因防尘盖冲压模具设计不合理，造成防尘盖变形或松盖、掉盖现象时，采取的补救方法大都是人工采取野蛮原始的返工方法，即用锥子把防尘盖撬掉，然后重新装上防尘盖再次冲压。在返工撬盖的过程中，锥子很容易撬到钢球、保持架或内外圈沟道，造成轴承报废，另外也会浪费掉很多工时，降低生产效率，增大加工成本。

本发明的目的旨在解决轴承厂家在装配轴承防尘盖时，防尘盖易变形的问题，减少因防尘盖冲压模具设计不合理而造成的防尘盖平面变形，减少因防尘盖变形而引起的轴承返工或轴承报废，减少因防尘盖返工而额外增加的劳动工时，变相降低加工成本，提高生产效率，使公司利益最大化。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种预防轴承防尘盖凸起变形的冲压模具，具有结构简单、使用方便、成本较低等特点，能够有效减少因防尘盖冲压模具设计不合理而造成的防尘盖平面变形，降低加工成本，提高生产效率。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种预防轴承防尘盖凸起变形的冲压模具，用于将轴承防尘盖安装在轴承内圈、轴承外圈之间的轴承防尘槽内，其包括圆柱形冲压本体以及冲压本体工作面上设置的冲模凸块一、冲模凸块二、定位中心轴；

其中，所述定位中心轴与轴承内圈的内筒相适配，且冲模凸块二、冲模凸块一由内向外依次呈环形套设于定位中心轴外侧；所述冲模凸块二的顶部工作面为水平面，其与轴承防尘盖的内环平面接触配合；所述冲模凸块一的外侧工作面为倾斜平面，其与轴承防尘盖的外环卷边点抵触配合。

进一步的，所述冲压本体外侧套接有防护套圈，并通过防护套圈增加与轴承外圈端面的接触面积。这样防尘盖冲压模具不会因冲程过大而造成模具损坏，或者因冲程过大而造成防尘盖被冲压变形，大大提高使用寿命及加工合格率。

进一步的，所述防护套圈通过径向贯穿的固定螺栓与冲压本体进行螺纹连接，连接稳定，且方便拆装更换。

进一步的，所述冲模凸块一的外侧工作面与竖直平面成25°～45°的夹角。在工作时，此角度的平面应压在防尘盖卷边的合理位置，防尘盖卷边上一点受力后，卷边外径变形，被挤压到外圈防尘槽内，此时防尘盖被紧紧的镶嵌在外圈防尘槽内。

进一步的，所述冲模凸块一、冲模凸块二、定位中心轴与冲压本体为一体成型，加工方便且连接稳固。

有益效果：本发明提供的一种预防轴承防尘盖凸起变形的冲压模具，与现有技术相比，具有以下优点：1、结构简单，使用方便，成本较低，有效减少因防尘盖冲压模具设计不合理而造成的防尘盖平面变形，大大提高产品装配合格率；2、减少因防尘盖变形而引起的轴承返工或轴承报废，减少因防尘盖返工而额外增加的劳动工时，降低轴承的加工成本，提高轴承加工效率，使公司利益最大化。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的局部放大示意图；

图中包括：1、轴承防尘盖，2、轴承内圈，3、轴承外圈，4、冲压本体，5、冲模凸块一，6、冲模凸块二，7、定位中心轴，8、防护套圈，9、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1-2所示为一种预防轴承防尘盖凸起变形的冲压模具，用于将轴承防尘盖1安装在轴承内圈2、轴承外圈3之间的轴承防尘槽内，包括圆柱形冲压本体4以及冲压本体4工作面上设置的冲模凸块一5、冲模凸块二6、定位中心轴7；

其中，所述定位中心轴7与轴承内圈2的内筒相适配，且冲模凸块二6、冲模凸块一5由内向外依次呈环形套设于定位中心轴7外侧；所述冲模凸块二6的顶部工作面为水平面，其与轴承防尘盖1的内环平面接触配合；所述冲模凸块一5的外侧工作面为倾斜平面，其与轴承防尘盖1的外环卷边点抵触配合。

本实施例中，所述冲压本体4外侧套接有防护套圈8，并通过防护套圈8增加与轴承外圈3端面的接触面积；所述防护套圈8通过径向贯穿的固定螺栓9与冲压本体4进行螺纹连接。

本实施例中，所述冲模凸块一5的外侧工作面与竖直平面成25°～45°的夹角；所述冲模凸块一5、冲模凸块二6、定位中心轴7与冲压本体4为一体成型。

本发明的具体实施方式如下：

此防尘盖冲压模具中，冲模凸块一的工作面是一带角度的倾斜平面，冲模凸块二的工作面是一水平面，根据防尘盖卷边的结构原理及受力需要变形的情况，在工作时，此带角度的倾斜平面应压在防尘盖卷边的合理位置(如图2所示)，而冲模凸块二应紧贴在防尘盖平面上(如图2所示)。此时，防尘盖卷边上一点受力后，卷边外径变形，被挤压到外圈防尘槽内(如图1)，此时防尘盖被紧紧的镶嵌在外圈防尘槽内。

冲模凸块一和冲模凸块二的位置设定好后，调整压模防护套圈的高度，使防护套圈的底端接触到外圈端面(如图1)，然后旋紧固定防护套圈螺栓，这样，防尘盖冲压模具不会因冲程过大而造成模具损坏，或者因冲程过大而造成防尘盖被冲压变形。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种预防轴承防尘盖凸起变形的冲压模具，用于将轴承防尘盖(1)安装在轴承内圈(2)、轴承外圈(3)之间的轴承防尘槽内，其特征在于，包括圆柱形冲压本体(4)以及冲压本体(4)工作面上设置的冲模凸块一(5)、冲模凸块二(6)、定位中心轴(7)；

其中，所述定位中心轴(7)与轴承内圈(2)的内筒相适配，且冲模凸块二(6)、冲模凸块一(5)由内向外依次呈环形套设于定位中心轴(7)外侧；所述冲模凸块二(6)的顶部工作面为水平面，其与轴承防尘盖(1)的内环平面接触配合；所述冲模凸块一(5)的外侧工作面为倾斜平面，其与轴承防尘盖(1)的外环卷边点抵触配合。

2.根据权利要求1所述的一种预防轴承防尘盖凸起变形的冲压模具，其特征在于，所述冲压本体(4)外侧套接有防护套圈(8)，并通过防护套圈(8)增加与轴承外圈(3)端面的接触面积。

3.根据权利要求2所述的一种预防轴承防尘盖凸起变形的冲压模具，其特征在于，所述防护套圈(8)通过径向贯穿的固定螺栓(9)与冲压本体(4)进行螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种预防轴承防尘盖凸起变形的冲压模具，其特征在于，所述冲模凸块一(5)的外侧工作面与竖直平面成25°～45°的夹角。

5.根据权利要求1所述的一种预防轴承防尘盖凸起变形的冲压模具，其特征在于，所述冲模凸块一(5)、冲模凸块二(6)、定位中心轴(7)与冲压本体(4)为一体成型。