CN208696043U - 一种换位摇臂落料模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换位摇臂落料模，包括由下往上设置的下底板、凹模、卸料板、打料仓、凸模固定板、冲头固定板，冲头固定板上设置有冲头固定孔和第五穿孔，冲头固定孔连接有冲头，冲头还与凸模连接，冲头固定板上侧设有上底板，通过螺钉或者螺母将凸模固定板、冲头固定板及上底板连接，上底板和下底板分别设有导管孔和导柱孔，导管孔连接有导管，导管孔和导柱孔的位置相互对应，导柱孔上连接有导柱，导柱的周向上设有减震弹簧，导柱的另一端嵌入于导管中。本实用新型提供的一种换位摇臂落料模，可以制造出较高精度的换位摇臂，可以更换换位摇臂落料模的零部件，换位摇臂落料模的精度可调节，有效地使制造的换位摇臂的精度较高，制造成本较低。

Description

一种换位摇臂落料模

技术领域

本实用新型涉及摇臂模具技术领域，具体涉及一种换位摇臂落料模。

背景技术

在汽车的结构中，换位摇臂在进行制造的过程中，往往会根据换位摇臂的形状进行制造，由于换位摇臂的形状往往呈现一定的弯曲形状，针对换位摇臂进行制造的过程中，换位摇臂的落料模尤其重要，现在针对于换位摇臂制造的模具中，制造的换位摇臂的的精度较低，制造的成本较高，不能使制造的换位摇臂的模具得到较好的制造。

因此，本领域的技术人员致力于研究一种换位摇臂落料模，可以制造出较高精度的换位摇臂，并适于更换换位摇臂落料模的零部件，使换位摇臂落料模的精度较高，便于进行调节，在使用过程中保证制造的换位摇臂的精度较高，制造成本较低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种换位摇臂落料模，可以制造出较高精度的换位摇臂，并适于更换换位摇臂落料模的零部件，使换位摇臂落料模的精度较高，便于进行调节，在使用过程中保证制造的换位摇臂的精度较高，制造成本较低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种换位摇臂落料模，包括下底板，所述下底板上设有位于相对两侧的导柱孔和第一穿孔。

所述下底板上侧设有凹模，所述凹模的中部设有第一摇臂孔，凹模上第一摇臂孔孔上相对的两侧设有第二穿孔，螺栓或螺钉穿过所述第二穿孔与第一穿孔连接。

所述凹模的上侧设有卸料板，所述卸料板上设有卸料孔，所述卸料孔的形状大小对应于第一摇臂孔的形状大小进行设置。

所述卸料板的上侧设有打料仓，所述打料仓上设有打料孔，所述打料孔呈矩形，所述打料仓上打料孔上相对的两侧设有第三穿孔。

所述打料仓上侧设有凸模固定板，所述凸模固定板上设有凸模固定孔，所述凸模固定孔的内部设有料片和凸模，所述料片的一侧边缘与凸模的一侧边缘的形状大小相匹配，料片的其他侧边缘呈直线，所述凸模固定孔相对的两侧设有第四穿孔。

所述凸模固定板的上侧设有冲头固定板，所述冲头固定板上设置有冲头固定孔和第五穿孔，所述冲头固定孔连接有冲头，冲头的另一端与凸模连接。

所述冲头固定板上侧设有上底板，所述上底板上设置有第六穿孔和导管孔，所述第四穿孔、第五穿孔及第六穿孔的位置对应设置，通过螺钉或者螺母将凸模固定板、冲头固定板及上底板连接，所述上底板上的导管孔连接有一导管，所述导管孔和导柱孔的位置相互对应，所述导柱孔上连接有导柱，所述导柱的周向上设有减震弹簧，导柱的另一端嵌入于导管中。

进一步地，所述打料仓上设置的打料孔的面积小于凸模固定板上的凸模固定孔的面积，所述打料孔对应于所述凸模的下侧，所述料片的部分位于所述打料孔上侧的边缘。

进一步地，所述凸模上设有第一连接孔，所述第一连接孔与所述冲头连接。

进一步地，所述凸模成弯曲状，所述第一连接孔位于所述凸模弯曲处。

进一步地，所述第一连接孔位于所述凸模的端部，所述冲头设有多个，所述冲头分别与第一连接孔进行连接。

进一步地，所述上底板上设置的第六穿孔和导管孔的中心位于同一直线上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种换位摇臂落料模，利用下底板固定凹模的位置，利用凹模制造换位摇臂的下端，所述卸料板用于卸料，所述打料仓用于将防止料片从凸模固定板上滑落，使凸模得到较好固定并在一定的轨迹中运动，所述冲头固定板用于固定冲头，所述冲头用于控制凸模进行运动，制造换位摇臂，所述上底板用于固定冲头固定板，上底板和下底板做上下往复运动从而制造换位摇臂。本实用新型提供的一种换位摇臂落料模，通过料片和打料仓的设置，可以使冲头和凸模的位置得到固定，并在一定的范围内进行移动，在冲头移动的过程中凸模固定板中的凸模固定孔会磨损，可以更换料片使冲头和凸模继续在指定范围中移动，使制造的换位摇臂的精度较高，在料片进行磨损后也便于更换，使换位摇臂的制造成本较低。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式所提供的一种换位摇臂落料模的结构示意图。

图2是图1所示的一种换位摇臂落料模的下底板的俯视图。

图3是图1所示的一种换位摇臂落料模的下底板的结构示意图。

图4是图1所示的一种换位摇臂落料模的凹模的俯视图。

图5是图1所示的一种换位摇臂落料模的凹模的结构示意图。

图6是图1所示的一种换位摇臂落料模的卸料板的俯视图。

图7是图1所示的一种换位摇臂落料模的卸料板的结构示意图。

图8是图1所示的一种换位摇臂落料模的打料仓的俯视图。

图9是图1所示的一种换位摇臂落料模的打料仓的结构示意图。

图10是图1所示的一种换位摇臂落料模的凸模固定板的俯视图。

图11是图1所示的一种换位摇臂落料模的凸模固定板的结构示意图。

图12是图1所示的一种换位摇臂落料模的冲头固定板的俯视图。

图13是图1所示的一种换位摇臂落料模的冲头固定板的结构示意图。

图14是图1所示的一种换位摇臂落料模的上底板的俯视图。

图15是图1所示的一种换位摇臂落料模的上底板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型提供的一种换位摇臂落料模，包括下底板1，如图2和图3所示，下底板1上设有位于相对两侧的导柱孔11 和第一穿孔12，下底板1上侧设有凹模2，如图4和图5所示，凹模 2的中部设有第一摇臂孔21，凹模2上第一摇臂孔21孔上相对的两侧设有第二穿孔22，螺栓或螺钉穿过第二穿孔22与第一穿孔12连接，凹模2的上侧设有卸料板3，如图6和图7所示，卸料板3上设有卸料孔31，卸料孔3的形状大小对应于第一摇臂孔21的形状大小进行设置，卸料板3的上侧设有打料仓4，如图8和图9所示，打料仓4上设有打料孔41，打料孔41呈矩形，打料仓4上打料孔41上相对的两侧设有第三穿孔42，打料仓4上侧设有凸模固定板5，如图 10和图11所示，凸模固定板5上设有凸模固定孔51，凸模固定孔 51的内部设有料片52和凸模53，料片52的一侧边缘与凸模53的一侧边缘的形状大小相匹配，料片52的其他侧边缘呈直线，凸模固定孔51相对的两侧设有第四穿孔54，凸模固定板5的上侧设有冲头固定板6。如图12和13所示，冲头固定板6上设置有冲头固定孔61 和第五穿孔62，冲头固定孔61连接有冲头，冲头的另一端与凸模53 连接，冲头固定板6上侧设有上底板7，如图14和15所示，上底板 7上设置有第六穿孔71和导管孔72，第四穿孔54、第五穿孔62及第六穿孔71的位置对应设置，通过螺钉或者螺母将凸模固定板5、冲头固定板6及上底板7连接，上底板7上的导管孔72连接有一导管73，导管孔72和导柱孔11的位置相互对应，导柱孔11上连接有导柱13，导柱13的周向上设有减震弹簧14，导柱13的另一端嵌入于导管73中。下底板1用于固定凹模2的位置，下底板1上设置的导柱孔11用于与导柱13连接，第一穿孔12用于将下底板1与凹模 2连接，卸料板3用于进行卸料，卸料孔31用于将换位摇臂进行卸料，打料仓4用于将凸模固定板5上凸模固定孔51上设置的料片52 的位置进行固定，使凸模53可以得到固定并进行移动，凸模53用于进行往复运动，并在往复运动的过程中保证其相对移动位置不发生改变，冲压制造换位摇臂，且制造的摇臂精度较高，料片52易于更换，可以节约制造成本。凸模固定板5用于固定凸模，冲头固定板6用于固定冲头，冲头用于与凸模53连接，冲头做往复运动，进行制造换位摇臂。导柱13与导管73用于使上底板7和下底板1之间做稳定的上下往复运动，减震弹簧14用于进行减震。

进一步地，打料仓4上设置的打料孔41的面积小于凸模固定板 5上的凸模固定孔51的面积，打料孔41对应于凸模53的下侧，料片52的部分位于打料孔41上侧的边缘。打料孔41用于使料片52固定在凸模固定板5上，并且凸模51可以通过打料孔41与制造的材料接触，从而形成换位摇臂。

进一步地，凸模53上设有第一连接孔531，第一连接孔531与冲头连接。

进一步地，凸模53成弯曲状，第一连接孔531位于凸模53弯曲处。第一连接孔531位于凸模53的弯曲处有利于凸模53得到固定，使冲头与凸模53的连接更加紧密。

进一步地，第一连接孔531位于凸模53的端部，冲头设有多个，冲头分别与第一连接孔531进行连接。多个冲头的设置有利于凸模53得到进行良好的固定便于制造换位摇臂。

进一步地，上底板7上设置的第六穿孔71和导管孔72的中心位于同一直线上。应当理解的是导管孔72设有多个，有利于上底板7 各个位置的水平高度进行控制，使上底板7不易摆动，造成制造的换位摇臂精度较低，有利于制造的换位摇臂精度较高、并可以进行稳定的制造。

本实用新型提供一种换位摇臂落料模，利用下底板固定凹模的位置，利用凹模制造换位摇臂的下端，卸料板用于卸料，打料仓用于将防止料片从凸模固定板上滑落，使凸模得到较好固定并在一定的轨迹中运动，冲头固定板用于固定冲头，冲头用于控制凸模进行运动，制造换位摇臂，上底板用于固定冲头固定板，上底板和下底板做上下往复运动从而制造换位摇臂。本实用新型提供的一种换位摇臂落料模，通过料片和打料仓的设置，可以使冲头和凸模的位置得到固定，并在一定的范围内进行移动，在冲头移动的过程中凸模固定板中的凸模固定孔会磨损，可以更换料片使冲头和凸模继续在指定范围中移动，使制造的换位摇臂的精度较高，在料片进行磨损后也便于更换，使换位摇臂的制造成本较低。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种换位摇臂落料模，其特征是：包括下底板(1)，所述下底板(1)上设有位于相对两侧的导柱孔(11)和第一穿孔(12)；

所述下底板(1)上侧设有凹模(2)，所述凹模(2)的中部设有第一摇臂孔(21)，凹模(2)上第一摇臂孔(21)孔上相对的两侧设有第二穿孔(22)，螺栓或螺钉穿过所述第二穿孔(22)与第一穿孔(12)连接；

所述凹模(2)的上侧设有卸料板(3)，所述卸料板(3)上设有卸料孔(31)，所述卸料孔(31)的形状大小对应于第一摇臂孔(21)的形状大小进行设置；

所述卸料板(3)的上侧设有打料仓(4)，所述打料仓(4)上设有打料孔(41)，所述打料孔(41)呈矩形，所述打料仓(4)上打料孔(41)上相对的两侧设有第三穿孔(42)；

所述打料仓(4)上侧设有凸模固定板(5)，所述凸模固定板(5)上设有凸模固定孔(51)，所述凸模固定孔(51)的内部设有料片(52)和凸模(53)，所述料片(52)的一侧边缘与凸模(53)的一侧边缘的形状大小相匹配，料片(52)的其他侧边缘呈直线，所述凸模固定孔(51)相对的两侧设有第四穿孔(54)；

所述凸模固定板(5)的上侧设有冲头固定板(6)，所述冲头固定板(6)上设置有冲头固定孔(61)和第五穿孔(62)，所述冲头固定孔(61)连接有冲头，冲头的另一端与凸模(53)连接；

所述冲头固定板(6)上侧设有上底板(7)，所述上底板(7)上设置有第六穿孔(71)和导管孔(72)，所述第四穿孔(54)、第五穿孔(62)及第六穿孔(71)的位置对应设置，通过螺钉或者螺母将凸模固定板(5)、冲头固定板(6)及上底板(7)连接，所述上底板(7)上的导管孔(72)连接有一导管(73)，所述导管孔(72)和导柱孔(11)的位置相互对应，所述导柱孔(11)上连接有导柱(13)，所述导柱(13)的周向上设有减震弹簧(14)，导柱(13)的另一端嵌入于导管(73)中。

2.如权利要求1所述的换位摇臂落料模，其特征是:所述打料仓(4)上设置的打料孔(41)的面积小于凸模固定板(5)上的凸模固定孔(51)的面积，所述打料孔(41)对应于所述凸模(53)的下侧，所述料片(52)的部分位于所述打料孔(41)上侧的边缘。

3.如权利要求2所述的换位摇臂落料模，其特征是：所述凸模(53)上设有第一连接孔(531)，所述第一连接孔(531)与所述冲头连接。

4.如权利要求3所述的换位摇臂落料模，其特征是：所述凸模(53)成弯曲状，所述第一连接孔(531)位于所述凸模(53)弯曲处。

5.如权利要求3所述的换位摇臂落料模，其特征是：所述第一连接孔(531)位于所述凸模(53)的端部，所述冲头设有多个，所述冲头分别与第一连接孔(531)进行连接。

6.如权利要求1所述的换位摇臂落料模，其特征是：所述上底板(7)上设置的第六穿孔(71)和导管孔(72)的中心位于同一直线上。