CN208695636U - 一种尺寸测定仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测量技术领域，公开了一种尺寸测定仪，解决了需要利用两台设备分别对零部件的孔距以及尺寸进行检测，导致操作繁琐且工作效率低的问题，包括工作台，工作台上设置有用于检定尺寸的测定装置，还包括模具、定位块以及支撑座，模具顶面设置有用于支撑零部件的抵接块；定位块安装于工作台上并设置有用于限定模具位置的限位件；支撑座安装于工作台上，且支撑座上设置有沿工作台宽度方向滑动的安装块，安装块朝向模具的侧面固定有若干与通孔一一配合的测定杆，测定杆轴线沿工作台的宽度方向设置，通过在同一设备上实现对该零部件的尺寸、两通孔的孔距进行测定，从而提高工作效率。

Description

一种尺寸测定仪

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，更具体地说，它涉及一种尺寸测定仪。

背景技术

对照相机的零部件而言，需要对其进行全检，将不合格的零部件筛除，通常使用尺寸测定仪对该零部件进行检定。

结合图1所示，该零部件17开设有两个通孔18，在对该零部件17的尺寸进行检定后，需要将该零部件17放置于另一测定仪器上对这两个通孔18之间的孔距进行测定。

即对该零部件17的测定需要用到两台仪器，且工作人员需要依次对该零部件17的尺寸以及通孔18的孔距进行测定，导致操作繁琐且工作效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种尺寸测定仪，通过在同一设备上实现对该零部件的尺寸、两通孔的孔距进行检定，从而提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种尺寸测定仪，包括工作台，工作台上设置有用于检定尺寸的测定装置，还包括模具、定位块以及支撑座，模具顶面设置有用于支撑零部件的第一挡板；定位块安装于工作台上并设置有用于限定模具位置的限位件；支撑座安装于工作台上，且支撑座上设置有沿工作台宽度方向滑动的安装块，安装块朝向模具的侧面固定有若干与通孔一一配合的测定杆，测定杆轴线沿工作台的宽度方向设置。

采用上述技术方案，当需要对零部件的尺寸、通孔之间的孔距进行检定时，将零部件放置于模具上，且该零部件的通孔的轴线与工作台的宽度方向平行，然后移动安装块，使测定杆一一对应卡入通孔内，从而测定该零部件的通孔是否符合要求，然后复位测定杆，翻转该零部件90度，使零部件平行于模具顶面，继而通过测定装置对零部件的尺寸进行测定，实现在同一设备上检定通孔孔距以及尺寸是否符合要求，从而节省了工作人员转移零部件的时间，进而提高了工作效率。

进一步的，限位件包括竖板、定位杆以定位孔，竖板安装于定位块上且与测定杆垂直设置；定位杆固定于竖板上并沿测定杆的长度方向设置，定位孔开设于模具上且与定位杆插接配合。

采用上述技术方案，当需要放置模具时，将定位杆正对定位孔，然后使定位杆穿过定位孔，且模具的底面与定位块的顶面抵接，模具的侧面与竖板的顶面抵接，从而实现对模具的限位。

进一步的，竖板设置于支撑座以及定位杆之间。

采用上述技术方案，将竖板设置于支撑座与定位杆之间，工作人员便可面向竖板放置模具，具有操作方便的优点。

进一步的，第一挡板朝向零部件的面上嵌设有与零部件磁性配合的第一磁铁块。

采用上述技术方案，通常情况下，该零部件由金属材料制成，通过在抵接块朝向零部件的面上嵌设第一磁铁块，从而使零部件稳定的放置于模具上，从而减少零部件不慎倾翻的概率，提高在测量通孔孔距时的稳定性。

进一步的，模具上设置有当零部件平行于工作台时用于夹持零部件的夹持组件，夹持组件包括设置于零部件两端的第一气缸，第一气缸的伸缩轴朝向零部件并固定有夹持块。

采用上述技术方案，通过设置第一气缸，当完成对孔距的检测时，翻转该零部件，然后使其水平放置，然后启动第一气缸，第一气缸设置有两个且分别与零部件的两端抵接，从而实现对零部件的相对固定，便于对尺寸的测定；设置两个第一气缸，从而使该零部件的受力均匀，提高检定的准确度。

进一步的，夹持块朝向零部件的侧面设置有远离零部件延伸的导向面。

采用上述技术方案，通过设置导向面，且该导向面与零部件抵接，从而增大与零部件的抵紧力，使该零部件稳定放置。

进一步的，夹持块的外壁固定有耐磨涂层。

采用上述技术方案，通过设置耐磨涂层，减少零部件表面的摩擦损伤。

进一步的，工作台上设置有第二气缸，支撑座位于定位块和第二气缸之间，第二气缸的伸缩轴与安装块固定连接。

采用上述技术方案，通过设置第二气缸，为安装块的移动提供动力，从而带动安装块移动，实现带动测定杆的往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）通过设置测定杆，测定零部件的通孔是否符合要求，继而通过测定装置对零部件的尺寸进行测定，实现在同一设备上检定通孔孔距以及尺寸是否符合要求，节省工作人员转移零部件的时间，进而提高了工作效率；

（2）当需要放置模具时，将定位杆正对定位孔，然后使定位杆穿过定位孔，且模具的底面与定位块的顶面抵接，模具的侧面与竖板的顶面抵接，从而实现对模具的限位。

附图说明

图1为背景技术中零部件的示意图；

图2为本实用新型一个实施例的的结构示意图，示出了本尺寸测定仪的整体结构；

图3为图2中A部的放大图；

图4为图2的局部爆炸图，示出了定位块与模具的连接关系；

图5为图4中B部的放大图；

图6为图2所示实施例的局部剖视图，示出了零部件与第一挡板的位置关系。

附图标记：1、工作台；2、测定装置；3、模具；4、定位块；5、支撑座；6、滑移槽；7、安装块；8、第一气缸；9、固定板；10、贯穿口；11、第二气缸；12、测定杆；13、竖板；14、定位杆；15、定位孔；16、第二磁铁块；17、零部件；18、通孔；19、夹持块；20、金属块；21、导向面；22、第一挡板；23、第一磁铁块；24、第二挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种尺寸测定仪，如图1和图2所示，包括工作台1、测定装置2、模具3、定位块4以及支撑座5。测定装置2包括顶针、带动顶针上下移动的驱动组件、与顶针同步移动的位移传感器，该驱动装置与位移传感器由微电脑控制，从而检测该零部件17的高度是否符合要求。

如图2和图3所示，支撑座5呈方形设置，支撑座5固定于工作台1的顶面，支撑座5的顶面可以开设有两条滑移槽6，该滑移槽6沿工作台1的宽度方向设置且横截面可以呈T形设置；支撑座5的顶面设置有安装块7，安装块7的底面设置有两个滑块，滑块与滑移槽6滑移卡接且与支撑座5呈一体化设置；安装块7朝向定位块4的侧面固定有测定杆12，测定杆12可以为两根，测定杆12的轴线沿工作台1的宽度方向设置。

如图2和图3所示，支撑座5顶面固定板9，固定板9开设有供测定杆12穿过的贯穿口10，从而提高测定杆12移动的稳定性；支撑座5上固定有第二气缸11，第二气缸11的轴线与测定杆12平行设置，安装块7位于第二气缸11以及固定板9之间，固定板9位于安装块7以及定位块4之间。当通孔18正对测定杆12时，启动第二气缸11，从而带动测定杆12朝向通孔18移动，当测定杆12顺利穿过通孔18，表明两通孔18之间的孔距符合要求。

如图2和图4所示，定位块4固定于工作台1上，定位块4与支撑座5在工作台1的同一宽度方向上，定位块4上设置有限位件，限位件用于限定模具3位置。

如图4所示，限位件包括竖板13、定位杆14以及定位孔15。竖板13与定位块4垂直且可以一体设置，竖板13与测定杆12垂直设置；定位杆14可以设置有两根，定位杆14的截面可以为圆形，定位杆14的轴线与测定杆12平行设置，定位杆14的一端固定于竖板13远离支撑座5的侧面上；定位孔15开设于模具3上且可以设置有两个，定位杆14与定位孔15一一对应插接；其中竖板13远离支撑座5的侧面嵌设有第二磁铁块16，模具3嵌设有与第一磁铁块23磁性配合的金属块20。将定位杆14插入定位孔15内，且第二磁铁块16与金属块20抵接并磁性吸引，从而实现模具3相对定位块4的固定。

如图5和图6所示，模具3的顶面固定有第一挡板22以及第二挡板24，第一挡板22沿工作台1的长度方向延伸；第二挡板24可以设置有两个，第二挡板24沿工作台1的宽度方向分布于零部件17的两侧，当零部件17与工作台1垂直且通孔18正对测定杆12时，零部件17的顶面与第一挡板22抵接，零部件17的相对侧面分别与对应的第二挡板24抵接，且零部件17为金属材料，第一挡板22朝向零部件17的侧面嵌设有第一磁铁块23，从而实现零部件17的稳定放置。

如图5所示，模具3上设置有夹持组件，夹持组件为第一气缸8，第一气缸8可以为两个，两个第一气缸8沿工作台1的长度方向分别设置于零部件17的两侧，两第一气缸8的伸缩轴相对设置，第一气缸8的伸缩轴朝向零部件17的一端固定有夹持块19，夹持块19的外壁固定有耐磨涂层，耐磨涂层可以为聚乙烯材料，夹持块19朝向零部件17的面设置为弧形的导向面21，导向面21远离零部件17延伸。当对零部件17的尺寸检测时，翻转零部件17，使该零部件17的底面与模具3的顶面抵接，且各侧面与对应的第一挡板22以及第二挡板24抵接，然后同步启动两第一气缸8，第一气缸8带动夹持块19移动，从而夹持零部件17。

综上所述，当需要对零部件17的尺寸、通孔18之间的孔距进行检测时，将零部件17放置于模具3上，零部件17的顶面与第一挡板22抵接，相对侧面与对应的第二挡板24抵接，然后将该模具3安装于定位块4上，定位杆14穿过定位孔15，在第二气缸11的作用下推动测定杆12穿过，然后复位测定杆12；翻转该零部件17九十度，使零部件17平行于模具3顶面，继而通过测定装置2对零部件17的尺寸进行测定，实现在同一设备上检定通孔18孔距以及尺寸是否符合要求，从而节省了工作人员转移零部件17的时间，进而提高了工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种尺寸测定仪，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有用于检定尺寸的测定装置(2)，其特征在于，还包括模具(3)、定位块(4)以及支撑座(5)，模具(3)顶面设置有用于支撑零部件(17)的第一挡板(22)；定位块(4)安装于工作台(1)上并设置有用于限定模具(3)位置的限位件；支撑座(5)安装于工作台(1)上，且支撑座(5)上设置有沿工作台(1)宽度方向滑动的安装块(7)，安装块(7)朝向模具(3)的侧面固定有若干与通孔(18)一一配合的测定杆(12)，测定杆(12)轴线沿工作台(1)的宽度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种尺寸测定仪，其特征在于，限位件包括竖板(13)、定位杆(14)以定位孔(15)，竖板(13)安装于定位块(4)上且与测定杆(12)垂直设置；定位杆(14)固定于竖板(13)上并沿测定杆(12)的长度方向设置，定位孔(15)开设于模具(3)上且与定位杆(14)插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种尺寸测定仪，其特征在于，竖板(13)设置于支撑座(5)以及定位杆(14)之间。

4.根据权利要求3所述的一种尺寸测定仪，其特征在于，第一挡板(22)朝向零部件(17)的面上嵌设有与零部件(17)磁性配合的第一磁铁块(23)。

5.根据权利要求1所述的一种尺寸测定仪，其特征在于，模具(3)上设置有当零部件(17)平行于工作台(1)时用于夹持零部件(17)的夹持组件，夹持组件包括设置于零部件(17)两端的第一气缸(8)，第一气缸(8)的伸缩轴朝向零部件(17)并固定有夹持块(19)。

6.根据权利要求5所述的一种尺寸测定仪，其特征在于，夹持块(19)朝向零部件(17)的侧面设置有远离零部件(17)延伸的导向面(21)。

7.根据权利要求6所述的一种尺寸测定仪，其特征在于，夹持块(19)的外壁固定有耐磨涂层。

8.根据权利要求1所述的一种尺寸测定仪，其特征在于，工作台(1)上设置有第二气缸(11)，支撑座(5)位于定位块(4)和第二气缸(11)之间，第二气缸(11)的伸缩轴与安装块(7)固定连接。