CN208692241U - 一种竹红虾浓缩粉的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水产品加工设备技术领域，具体涉及一种竹红虾浓缩粉的加工设备，包括压榨罐、驱动机构、磨盘和转动轴；转动轴的下部竖向伸入至压榨罐内，转动轴下部环绕设置有若干刀片；转动轴的上端与驱动机构连接，下端与磨盘连接，磨盘在转动轴的带动下转动；所述磨盘由底盘和搅动台组成，搅动台设置于底盘上，底盘倾斜设置，底盘的侧面与压榨罐的内壁平行设置，底盘的侧面和压榨罐的内壁上均设有多个磨料齿，所述压榨罐的内壁上相邻磨料齿之间设有尖刺。有益效果是：当切割后的原料进一步的在磨料齿的作用下磨碎，尖刺可以使较大块的原料碎片不易通过缝隙，从而被撕裂后进一步地被碾碎。

Description

一种竹红虾浓缩粉的加工设备

技术领域

本实用新型涉及水产品加工设备技术领域，具体涉及一种竹红虾浓缩粉的加工设备。

背景技术

以竹红虾为原料加工制成的含高蛋白质的虾粉常常用作饲料或调料。虾粉为最重要的动物性蛋白质添加物料之一。在虾粉加工领域，压榨是必不可少的环节，压榨过程中，会产生高温，但是虾粉的主要化学成分为蛋白质，蛋白质遇高温容易变性。

现在国内工厂加工虾粉的设备无法生产出高质量的虾粉，其主要原因为：没有一种设备可以大批量的加工虾粉原料的同时保证虾粉半成品不变质。

现有用于压榨竹红虾的普通压榨装置，包括压榨罐和磨盘，磨盘上安装有转动轴，为了使原料尽量切碎，往往在轴身上安装有多个刀片，刀片密度过高时，压榨罐内原料倒入过多，原料容易堆积在多个刀片周围，过多的刀片使搅拌、切割阻力过大，造成机器的负担，降低转轴转速，无法有效的将原料切割成碎片。此外，原料切碎后容易堆积在磨盘上，无法顺利进入磨盘缝隙中，降低了加工效率，原料堆积的越长，容易变质。

上述种种原因，导致现有的竹红虾浓缩粉的加工设备加工存在效率低、加工品质量低、设备维护成本高等问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前竹红虾浓缩粉加工设备存在的加工效率低、加工品质量低、设备维护成本高的问题，提供一种竹红虾浓缩粉加工设备。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种竹红虾浓缩粉的加工设备，包括压榨罐、驱动机构、磨盘和转动轴；

转动轴的下部竖向伸入至压榨罐内，转动轴下部环绕设置有若干刀片，刀片倾斜设置在转动轴上，所述刀片包括短刀片和长刀片；转动轴的上端与驱动机构连接，下端与磨盘连接，磨盘在转动轴的带动下转动；

所述压榨罐顶部设有进料口，底部侧壁上设有出料口，压榨罐内位于磨盘的下方设有卸料台；

所述磨盘由底盘和搅动台组成，搅动台设置于底盘上，底盘倾斜设置，底盘的侧面与压榨罐的内壁平行设置，底盘的侧面和压榨罐的内壁上均设有多个磨料齿，所述压榨罐的内壁上相邻磨料齿之间设有尖刺。

优选的，还包括冷凝铜管、液氮罐、温度传感器、储存器、微处理器和控制器，冷凝铜管与液氮罐连接，温度传感器和存储器均与微处理器连接，微处理器与控制器连接，所述冷凝铜管设置于压榨罐内，所述温度传感器安装在所述底盘的底面；

冷凝铜管与液氮罐的连接处设有电磁阀门，电磁阀门与控制器连接，电磁阀门用于在控制器的控制下控制液氮输入。

优选的，所述压榨罐底部设有机柜，所述液氮罐、存储器、微处理器和控制器均安装于机柜内；机柜的前面板上设有温度调节旋钮、转速调节旋钮和显示屏，所述温度调节旋钮和转速调节旋钮均与存储器电性连接。

优选的，所述驱动机构包括与所述控制器连接的驱动电机和与驱动电机连接的变速箱，所述转动轴与变速箱连接。

优选的，所述压榨罐的侧壁设有隔层，所述冷凝铜管安装于隔层内。

优选的，所述搅动台为锥形结构，搅动台的侧壁与所述压榨罐的内壁围成一漏斗结构。

优选的，所述搅动台的侧壁上设有多个搅动棒。

优选的，所述压榨罐的内壁与所述底盘侧面的间离在3mm-7mm之间。

优选的，所述底盘的倾斜角度在5°至15°之间。

优选的，所述底盘的侧面上设有毛刷部，毛刷部的毛刷面与所述磨料齿相触。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：用于加工竹红虾浓缩粉的原料通过进料口置入压榨罐内，通过不同长度的刀片切碎后掉落至磨盘缝隙中，搅动台上的搅动棒有效避免了因大量的原料碎片堆积造成的阻塞，避免使原料碎片不能进一步掉落至磨盘和压榨罐之间的缝隙中的情况；同时，搅动台的侧壁与所述压榨罐的内壁围成一漏斗结构，使原料碎片更快的落入磨盘与压榨罐之间的缝隙后进一步碾压；本实用新型通过温度传感器、微处理器、控制器、存储器、电磁阀门和液氮罐构成的智能温控系统，能够很好的控制压榨过程中竹红虾粉的稳定，使其不易变性，该设备结构简单，效率高，易于操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的磨料齿的结构示意图。

图中：1压榨罐，2驱动机构，3磨盘，4转动轴，5刀片，6进料口，7出料口，8卸料台，9底盘，10搅动台，11尖刺，12冷凝铜管，13液氮罐，14温度传感器，15存储器，16微处理器，17控制器，18电磁阀门，19机柜，20温度调节旋钮，21转速调节旋钮，22显示屏，23变速箱，24驱动电机，25隔层，26搅动棒，27毛刷部，28磨料齿。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

本实施例如图1、图2所示：一种竹红虾浓缩粉的加工设备，包括圆筒状的压榨罐1、驱动机构2、磨盘3和转动轴4。所述压榨罐1顶部设有进料口6，底部侧壁上设有出料口7。

转动轴4的下部竖向伸入至压榨罐1内，转动轴4下部环绕设置有若干刀片5，刀片5向下地倾斜设置在转动轴4上，所述刀片5包括短刀片和长刀片。原料通过进料口6倒入压榨罐1时，由于刀片5向下倾斜设置，减小了刀片5转动过程中的横向阻力，从而转轴能带动刀片5快速转动，将原料切割成碎片。传统的加工设备只安装一种规格的刀片5，刀片5长时间转动过程中，带动原料一起转动，存在部分原料在刀片5带动下具有相同的转速而无法切割。与传统的加工设备只安装一种规格的刀片5不同，本实施例中的刀片5包括了短刀片和长刀片。不同规格的刀片5之间形成间隙，原料可在短刀片和长刀片之间流动，短刀片和长刀片使原料切割更均匀。

转动轴4的上端与驱动机构2连接，下端与磨盘3连接，磨盘3在转动轴4的带动下转动。所述压榨罐1的内壁与所述底盘9侧面的间距为5mm。该距离可以根据原料的大小批次或产品需求进行调节。

所述磨盘3由底盘9和搅动台10组成，搅动台10设置于底盘9上，所述搅动台10为锥形结构，搅动台10的侧壁与所述压榨罐1的内壁围成一漏斗结构，使切割后的原料更容易下滑。此外，搅动台10上设置有两根搅动棒26，搅动棒26随搅动台10转动而转动，使搅动台10上的原料保持流动性不会造成阻塞。

底盘9倾斜设置，所述底盘9的倾斜角度为10°，底盘9的侧面与压榨罐1的内壁平行设置，使原料碎片被均匀碾压。在底盘9转动过程中，不同部位的原料在底盘9的转动下形成高低落差，增强了原料碎片的流动性，使切割后的物料容易进入底盘9与压榨罐1内壁之间的缝隙中，进一步的被碾压。

底盘9的侧面和压榨罐1的内壁上均设有多个磨料齿28，磨料齿28为半圆形的凸起，所述压榨罐1的内壁上相邻磨料齿28之间设有尖刺11。当切割后的原料进一步的在磨料齿28的作用下磨碎，尖刺11可以使较大块的原料碎片不易通过缝隙，从而被撕裂后进一步地被磨碎。

压榨罐1内位于磨盘3的下方设有卸料台8，原料最后被磨盘3磨碎在卸料台8上堆积，该卸料台8为圆台或锥形台，且与出料口7衔接。原料碎片被磨碎后顺着卸料台8滑至出料口7。

所述底盘9的侧面上设有毛刷部27，毛刷部27为设置于底盘9的侧面上的一矩形区域，该矩形区域上设置有毛刷，毛刷部27的毛刷面与所述磨料齿28相触。毛刷部27的毛刷密度可以选择中密度或低密度，用于使嵌在磨料齿28之间的原料刷落至卸料台8上，避免磨料齿28被填平，影响磨料齿28的磨碎效果。

本实施例中还包括智能温控系统，智能温控系统用于该加工设备运作过程中对压榨罐1内的温度进行调节。该智能温控系统包括：冷凝铜管12、液氮罐13、温度传感器14、储存器、微处理器16和控制器17。

冷凝铜管12与液氮罐13连接，温度传感器14和存储器15均与微处理器16连接，微处理器16与控制器17连接，所述冷凝铜管12设置于压榨罐1内，所述压榨罐1的侧壁设有隔层25，所述冷凝铜管12安装于隔层25内；所述温度传感器14安装在所述底盘9的底面。

冷凝铜管12与液氮罐13的连接处设有电磁阀门18，电磁阀门18与控制器17连接，电磁阀门18用于在控制器17的控制下控制液氮输入。

所述压榨罐1底部设有机柜19，所述液氮罐13、存储器15、微处理器16和控制器17均安装于机柜19内；机柜19的前面板上设有温度调节旋钮20、转速调节旋钮21和显示屏22，所述温度调节旋钮20和转速调节旋钮21均与存储器15电性连接。

所述驱动机构2包括与所述控制器17连接的驱动电机24和与驱动电机24连接的变速箱23，所述转动轴4与变速箱23连接。

智能温控系统的原理：加工设备运作过程中，温度传感器14及时采集压榨罐1内部温度，并将温度信息传递给微处理器16，微处理器16将信息与存储器15内的信息进行比对，比对后，发出相应的信息给控制器17，控制器17控制电磁阀门18运动，控制液氮罐13内的液氮是否流入冷凝铜管12内，为内部原料降温。用户可以通过显示屏22观察压榨罐1内的温度、刀片5的转速等。旋转温度调节旋钮20和转速调节旋钮21可以调节控制器17来控制驱动电机24的转速，进而改变与变速箱23连接的转轴的转速，使刀片5具有不同的转速切割原料。用户可以通过调节转速调节旋钮21控制驱动电机24的转速，通过调节温度调节旋钮20控制压榨罐1内的稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种竹红虾浓缩粉的加工设备，包括压榨罐（1）、驱动机构（2）、磨盘（3）和转动轴（4）；

转动轴（4）的下部竖向伸入至压榨罐（1）内，转动轴（4）下部环绕设置有若干刀片（5），刀片（5）倾斜设置在转动轴（4）上，所述刀片（5）包括短刀片和长刀片；转动轴（4）的上端与驱动机构（2）连接，下端与磨盘（3）连接，磨盘（3）在转动轴（4）的带动下转动；

所述压榨罐（1）顶部设有进料口（6），底部侧壁上设有出料口（7），压榨罐（1）内位于磨盘（3）的下方设有卸料台（8）；

所述磨盘（3）由底盘（9）和搅动台（10）组成，搅动台（10）设置于底盘（9）上，底盘（9）倾斜设置，底盘（9）的侧面与压榨罐（1）的内壁平行设置，底盘（9）的侧面和压榨罐（1）的内壁上均设有多个磨料齿（28），所述压榨罐（1）的内壁上相邻磨料齿（28）之间设有尖刺（11）；

搅动台（10）上设置有两根搅动棒（26）；所述底盘（9）的侧面上设有毛刷部（27），毛刷部（27）为设置于底盘（9）的侧面上的一矩形区域，该矩形区域上设置有毛刷，毛刷部（27）的毛刷面与所述磨料齿（28）相触。

2.根据权利要求1所述的一种竹红虾浓缩粉的加工设备，其特征在于，还包括冷凝铜管（12）、液氮罐（13）、温度传感器（14）、存储器（15）、微处理器（16）和控制器（17），冷凝铜管（12）与液氮罐（13）连接，温度传感器（14）和存储器（15）均与微处理器（16）连接，微处理器（16）与控制器（17）连接，所述冷凝铜管（12）设置于压榨罐（1）内，所述温度传感器（14）安装在所述底盘（9）的底面；

冷凝铜管（12）与液氮罐（13）的连接处设有电磁阀门（18），电磁阀门（18）与控制器（17）连接，电磁阀门（18）用于在控制器（17）的控制下控制液氮输入。

3.根据权利要求2所述的一种竹红虾浓缩粉的加工设备，其特征在于，所述压榨罐（1）底部设有机柜（19），所述液氮罐（13）、存储器（15）、微处理器（16）和控制器（17）均安装于机柜（19）内；机柜（19）的前面板上设有温度调节旋钮（20）、转速调节旋钮（21）和显示屏（22），所述温度调节旋钮（20）和转速调节旋钮（21）均与存储器（15）电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种竹红虾浓缩粉的加工设备，其特征在于，所述驱动机构（2）包括与所述控制器（17）连接的驱动电机（24）和与驱动电机（24）连接的变速箱（23），所述转动轴（4）与变速箱（23）连接。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种竹红虾浓缩粉的加工设备，其特征在于，所述压榨罐（1）的侧壁设有隔层（25），所述冷凝铜管（12）安装于隔层（25）内。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种竹红虾浓缩粉的加工设备，其特征在于，所述搅动台（10）为锥形结构，搅动台（10）的侧壁与所述压榨罐（1）的内壁围成一漏斗结构。