CN208690863U - 一种线槽组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线槽组件，包括线槽底座和安装在线槽底座中的线槽；线槽包括线槽底壳和与线槽底壳一体成型的线槽盖板；线槽底壳包括底壳底板和连接在底壳底板上的第一侧板和第二侧板；线槽盖板上具有连接侧边和扣合侧边，连接侧边和扣合侧边相对地布置在线槽盖板的两侧；连接侧边与第一侧板连接，扣合侧边朝向第二侧板侧延伸；其中，在第二侧板上面向线槽盖板的端部上设置有侧板卡钩，在线槽盖板上面向底壳底板的一侧设置有用于与侧板卡钩配合的盖板卡槽；侧板卡钩卡合在盖板卡槽内。本实用新型公开的线槽组件，安装过程省时省力，效率高，布线整齐一致，铺设质量好。

Description

一种线槽组件

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种线槽组件。

背景技术

线槽组件一般包括线槽和线槽底座，线槽底座用于安装在墙面上。

现有的大多数住宅明装线槽以PVC制品较多，PVC电线槽具有难燃绝缘、高抗冲击力、低毒气性和耐酸等特性，其一般由槽盖和槽身组合而成。

安装时需安装好线槽的槽身后再进行布线，最后进行槽盖的闭合才能完成线路的敷设，或采用塑料膨胀管和自攻钉进行固定。现有的线槽组件安装速度较慢，施工质量无法保证。

线槽底座往往还要通过双面胶进行固定，对墙面基层具有较高的要求，安装过程烦琐。尤其是在吊顶安装线槽时，线缆极易从槽内脱落，同时现有的线槽装配件较多，阴阳角转接件安装牢靠性差，安装效率低，施工周期长。

现有的线槽其槽身与槽盖为分体式，导致安装繁琐，且结构不牢靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布线安装方便快捷，省时省力，铺装质量好，结构牢靠的线槽组件。

本实用新型技术方案提供一种线槽组件，包括U型的线槽底座和安装在所述线槽底座中的线槽；

所述线槽包括U型的线槽底壳和与所述线槽底壳一体成型的线槽盖板；

所述线槽底壳包括底壳底板和连接在所述底壳底板上的第一侧板和第二侧板；

所述线槽盖板上具有连接侧边和扣合侧边，所述连接侧边和所述扣合侧边相对地布置在所述线槽盖板的两侧；

所述连接侧边与所述第一侧板连接，所述扣合侧边朝向所述第二侧板侧延伸；

其中，在所述第二侧板上面向所述线槽盖板的端部上设置有侧板卡钩，在所述线槽盖板上面向所述底壳底板的一侧设置有用于与所述侧板卡钩配合的盖板卡槽；

所述侧板卡钩卡合在所述盖板卡槽内。

进一步地，在所述盖板卡槽的槽壁上还设置有槽壁卡钩，所述侧板卡钩与所述槽壁卡钩卡持在一起。

进一步地，所述线槽底座包括底座底板和设置在所述底座底板的两侧的两块底座侧板；

在每块所述底座侧板的末端上分别向内延伸有侧板卡条；

在所述第一侧板和所述第二侧板的外侧表面上分别形成有用于与所述侧板卡条配合的限位槽；

每个所述侧板卡条相应地卡合在一个所述限位槽内。

进一步地，在所述底壳底板上面对所述底座底板侧的表面上设置有底板凹槽；

在所述底座底板上面对所述底壳底板的表面上设置有底座底板凸台；

所述底座底板凸台卡合在所述底板凹槽内。

进一步地，在所述线槽内还设置有布线环，所述布线环上具有用于线缆进出所述布线环的线环缺口。

进一步地，所述布线环包括线环第一端和线环第二端，所述线环第一端位于所述线环第二端的上方；

所述线环缺口形成在所述线环第一端与所述线环第二端之间。

进一步地，所述线环第二端与所述线环第一端保持接触。

进一步地，在所述线槽底壳和所述线槽盖板之间设置有多个所述布线环；

在沿着所述线槽底壳的长度方向上，多个所述布线环相互间隔设置。

进一步地，在所述底壳底板上面对所述线槽盖板侧的表面上设置有底壳底板凸台，在所述布线环上面对所述底壳底板侧的表面上设置线环凹槽；

所述底壳底板凸台卡合在所述线环凹槽内。

进一步地，在所述第一侧板和所述第二侧板的内表面上分别形成有侧板限位部，在所述布线环的两侧分别形成有线环台阶部；

所述线环台阶部与所述侧板限位部接触。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

将线槽盖板与线槽底壳一体成型设置，提高了结构的牢靠性。

布线时，将线缆装入线槽内，然后将线槽盖板上的盖板卡槽与线槽底壳上的侧板卡钩卡合，即可完成安装，安装方便，且可以避免线缆脱落。

本实用新型提供的线槽组件，安装过程省时省力，效率高，布线整齐一致，铺设质量好，尤其用于吊顶布线时不会出现线缆脱出现象，因此优势更加明显。

本实用新型提供的线槽组件，在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一体式快装线槽的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中U形卡槽底座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中弹性线槽的截面图；

图4是本实用新型实施例一中弹性理线环的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的线槽组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的线槽的结构示意图；

图7为图5所示的U形卡槽底座的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的线槽中布置有布线环的示意图；

图9为图8所示的布线环的立体图；

图10为图9所示的布线环的主视图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：

本实用新型实施例一主要是提供了一种结构简单，布线安装方便快捷，省时省力，铺装整齐一致、质量好的一体式快装线槽，解决了现有技术中存在的线缆铺设过程烦琐，费时费力，线缆极易脱出而影响正常施工等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种一体式快装线槽，包括墙体及固定在墙体表面的U形卡槽底座，所述U形卡槽底座的开口朝外，在U形卡槽底座的开口内弹性夹持着弹性理线环，与U形卡槽底座开口对应的弹性理线环上设有可压入线缆的线缆压入缺口，线缆压入缺口一侧对应的弹性理线环边沿向内延伸并弹性抵接在线缆压入缺口另一侧对应的弹性理线环外。通过在墙体表面上沿布线方向设置若干个U形卡槽底座，又在U形卡槽底座的开口内弹性夹持弹性理线环，又在与U形卡槽底座开口对应的弹性理线环上设置可压入线缆的线缆压入缺口，由于线缆压入缺口一侧边沿向另一侧边沿延伸并弹性抵接在对应侧的弹性理线环表面上，布线时只需压动下方的弹性理线环边沿向下打开线缆压入缺口，即可将线缆送入弹性理线环的中孔内夹持固定，安装完毕后弹性理线环边沿回弹并重新封闭线缆压入缺口，确保线缆牢固的固定在弹性理线环内，结构简单，布线安装方便快捷，牢固可靠，线缆铺装整齐一致、质量好。

作为优选，在所述线缆外罩设有弹性线槽，U形卡槽底座弹性夹持在弹性线槽外，弹性理线环弹性卡接在弹性线槽内，且U形卡槽底座和弹性理线环均沿有弹性线槽的长度方向呈点状分布。将弹性理线环间隔的弹性卡接在弹性线槽内，弹性线槽又弹性夹持在U形卡槽底座上，从而使线缆完全的包罩在弹性线槽内，确保线缆处于弹性线槽的密闭空间内，提高安全可靠性。

作为更优选，所述弹性线槽包括互配夹持在U形卡槽底座开口内的U形线槽底壳，U形线槽底壳开口的一侧边沿向外延伸形成线槽盖板，线槽盖板的外侧端边沿又向外延伸形成U形盖板卡槽，U形线槽底壳开口的另一侧边沿向外延伸形成勾状卡条，勾状卡条互配弹性勾挂在U形盖板卡槽内。通过在U形线槽底壳的一侧开口边沿向外延伸形成线槽盖板，并使线槽盖板边沿的U形盖板卡槽与另一侧开口边沿上的勾状卡条弹性互配卡接，弹性线槽整体采用一体成型，成型加工简单，密闭性好，开关方便。

作为更优选，所述U形卡槽底座的开口端向内延伸形成水平卡条，与水平卡条对应的弹性线槽侧壁面向内延伸形成水平限位槽，水平卡条互配卡接在水平限位槽内。通过在U形卡槽底座的开口端内侧延伸形成水平卡条，与水平卡条对应的弹性线槽侧壁面又向内延伸形成水平限位槽，水平卡条互配卡接在水平限位槽内，从而确保弹性线槽牢固的卡接在U形卡槽底座内。

作为优选，所述U形卡槽底座通过射钉固定在墙体表面上。通过射钉固定U形卡槽底座，简单方便。

作为优选，所述U形卡槽底座的底面中部向上延伸形成水平凸台。水平凸台既可提高U形卡槽底座的整体强度，又可以提高U形卡槽底座底面的平整度，确保U形卡槽底座平贴固定在墙体表面上，确保弹性线槽整齐牢固的固定在墙体表面上。

因此，本实用新型的一体式快装线槽具有下述优点：整个布线过程分为：弹线、U形卡槽底座固定、弹性理线环卡入弹性线槽内，再将装有弹性理线环的弹性线槽卡入U形卡槽底座固定，最后将线缆压入弹性理线环，关闭弹性线槽上的线槽盖板即完成安装，安装过程省时省力，效率高，布线整齐一致，铺设质量好，尤其用于吊顶布线时不会出现线缆脱出现象，因此优势更加明显。

本实施例提供的一体式快装线槽具体结构如下：

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一体式快装线槽，包括墙体1及固定在墙体1表面的若干个U形卡槽底座2，U形卡槽底座2的底面中部向上延伸形成水平凸台10，射钉9穿过水平凸台10将U形卡槽底座2固定在墙体1上，U形卡槽底座2的开口向外并沿墙体1表面同轴等间距离排列，U形卡槽底座2的开口端向内延伸形成水平卡条7，在U形卡槽底座2的开口内互配的弹性夹持着弹性线槽6,如图3所示，弹性线槽6包括互配夹持在U形卡槽底座2开口内的U形线槽底壳61，U形线槽底壳61的开口朝外，U形线槽底壳61开口的一侧边沿向外向内延伸形成线槽盖板62，线槽盖板62可沿对应端的开口边沿进行弹性的往复翻转，线槽盖板62的外侧端边沿又向外延伸形成U形盖板卡槽63，U形盖板卡槽63的开口朝向U形线槽底壳61的另一个开口端，U形线槽底壳61开口的另一侧边沿向外延伸形成勾状卡条64，勾状卡条64互配的弹性勾挂在U形盖板卡槽63内，为了避免弹性线槽6从U形卡槽底座2内脱出，与水平卡条7对应的弹性线槽6两侧壁面分别向内延伸形成水平限位槽8，水平卡条7互配卡接在水平限位槽8内,在U形线槽底壳61的开口内互配的弹性夹持着若干个弹性理线环3，弹性理线环3在U形线槽底壳61的开口内沿长度方向等间距离排列，如图4所示，与U形线槽底壳61开口对应的弹性理线环3上带有可压入线缆4的线缆压入缺口5，线缆压入缺口5一侧对应的弹性理线环3边沿向内延伸并弹性抵接在线缆压入缺口5另一侧对应的弹性理线环3外，U形卡槽底座2、弹性线槽6和弹性理线环3均为PVC材质，为了防止弹性理线环3自弹性线槽6内脱出，水平限位槽8下方对应的弹性理线环3向外延伸形成限位凸台11，限位凸台11互配卡接在水平限位槽8与弹性线槽6底面形成的凹槽内。

采用一体式快装线槽进行布线的方法，参照图1-4所示，包括如下步骤：

1)在墙体1表面弹线进行铺设定位，确定U形卡槽底座2的固定位置；

2)将U形卡槽底座2通过射钉9固定在墙体1表面对应的定位位置上；

3)取弹性线槽6和弹性理线环3，将弹性理线环3按设定间距卡装在弹性线槽6内；

4)将步骤3)中的弹性线槽6依次卡入U形卡槽底座2内；

5)打开弹性线槽6上的线槽盖板62，将三根线缆4依次压入弹性线槽6内的弹性理线环3的中孔内；

6)盖上线槽盖板62，完成安装；

其中的步骤1)和步骤2)可在步骤3)后顺序执行。

因此，本实用新型实施例二提供的采用快装线槽进行布线的方法具有下述优点：整个布线过程分为：弹线、U形卡槽底座固定、弹性理线环卡入弹性线槽内，再将装有弹性理线环的弹性线槽卡入U形卡槽底座固定，最后将线缆压入弹性理线环，关闭弹性线槽上的线槽盖板即完成安装，安装过程省时省力，效率高，布线整齐一致，铺设质量好，尤其用于吊顶布线时不会出现线缆脱出现象，因此优势更加明显。

实施例二：

本实施例主要是提供一种布线安装方便快捷，省时省力，铺装质量好，结构牢靠的线槽组件。

如图5-6所示，本实用新型实施例二提供的一种线槽组件，包括U型的线槽底座200和安装在线槽底座200中的线槽100。

线槽100包括U型的线槽底壳101和与线槽底壳102一体成型的线槽盖板102。

线槽底壳101包括底壳底板1010和连接在底壳底板1010上的第一侧板1011和第二侧板1012。

线槽盖板102上具有连接侧边1021和扣合侧边1022，连接侧边1021和扣合侧边1022相对地布置在线槽盖板102的两侧。

连接侧边1021与第一侧板1011连接，扣合侧边1022朝向第二侧板1012侧延伸。

其中，在第二侧板1012上面向线槽盖板102的端部上设置有侧板卡钩1013，在线槽盖板102上面向底壳底板1010的一侧设置有用于与侧板卡钩1013配合的盖板卡槽1023。

侧板卡钩1013卡合在盖板卡槽1023内。

连接侧边1021与第一侧板1011连接一体成型。

通过将线槽底壳102与线槽盖板102一体成型，提高了结构强度。通过在线槽盖板102上面向底壳底板1010的一侧设置盖板卡槽1023，在第二侧板1012上设置侧板卡钩1013，扣合时，将侧板卡钩1013卡合在盖板卡槽1023内即可实现组装，安装方便，且可以避免线缆脱落。

其中，侧板卡钩1013可以采用图3所示的钩状卡条64的形式。

在安装时，线槽100卡入线槽底座200中，线槽底座200安装在指定位置，例如安装墙面上。

本实施例中的线槽底壳102与线槽盖板102可以都具有弹性，方便组装和布线。

由此，本实用新型提供的线槽组件，安装过程省时省力，效率高，布线整齐一致，铺设质量好，尤其用于吊顶布线时不会出现线缆脱出现象，因此优势更加明显。

需要说明的是：

实施例二中的线槽底壳101与实施例一中的U形的线槽底壳61结构相同，在两个实施例中采用不同的附图标记；

实施例二中的线槽盖板102与实施例一中的线槽盖板62结构相同，在两个实施例中采用不同的附图标记；

实施例二中的盖板卡槽1023与实施例一中的U形的盖板卡槽63结构相同，在两个实施例中采用不同的附图标记；

实施例二中的侧板卡钩1013与实施例一中的钩状的卡条64结构相同，在两个实施例中采用不同的附图标记；

实施例二中的线槽底座200与实施例一中的U形的卡槽底座2结构相同，在两个实施例中采用不同的附图标记。

较佳地，如图6所示，在盖板卡槽1023的槽壁1024上还设置有槽壁卡钩1025，侧板卡钩1013与槽壁卡钩1025卡持在一起，提高了两者之间连接的稳定性。

较佳地，如图5-7所示，线槽底座200包括底座底板201和设置在底座底板201的两侧的两块底座侧板202。

在每块底座侧板202的末端上分别向内延伸有侧板卡条203。

在第一侧板1011和第二侧板1012的外侧表面上分别形成有用于与侧板卡条203配合的限位槽1017；

每个侧板卡条203相应地卡合在一个限位槽1017内。

该处所指的向内为朝向U型的线槽底座200的中间的方向。

组装时，线槽底座200的两块底座侧板202上的侧板卡条203分别卡入限位槽1017内，使得线槽100紧固在线槽底座200上。

需要说明的是：

实施例二中的限位槽1017与实施例一中的限位槽8结构相同，在两个实施例中采用不同的附图标记；

实施例二中的侧板卡条203与实施例一中的卡条7结构相同，在两个实施例中采用不同的附图标记。

较佳地，如图6-7所示，在底壳底板101上面对底座底板201侧的表面上设置有底板凹槽1014。

在底座底板201上面对底壳底板101的表面上设置有底座底板凸台204。底座底板凸台204卡合在底板凹槽1014内。

组装时，线槽底座200中的底座底板凸台204卡合在底板凹槽1014中，用于对线槽100进行定位，方便安装，并且提高了两者之间的连接稳定性。

底座底板凸台204既可提高线槽底座200的整体强度，又可以提高线槽底座200底面的平整度，确保线槽底座200平贴固定在墙体表面上，确保弹性线槽整齐牢固地固定在墙体表面上。

需要说明的是：

实施例二中的底座底板凸台204与实施例一中的凸台10结构相同，在两个实施例中采用不同的附图标记。

较佳地，如图8-10所示，在线槽100内还设置有布线环300，布线环300上具有用于线缆400进出布线环300的线环缺口301。

布线时，将线缆400从线环缺口301压入布线环300中，布线环300一方面可以对线缆400起到保护作用，另一方面可以避免线缆400从线槽100中脱出。

布线环300为弹性布线环，其具有弹性形变能力，便于将线缆400经线环缺口301压入布线环300内或从布线环300内拉出，方便布线。

需要说明的是：

实施例二中的布线环300与实施例一中的弹性布线环3结构相同，在两个实施例中采用不同的附图标记。

如图8所示，采用本实施例提供的线槽组件100进行布线的过程如下：

将线槽底座200通过螺钉500紧固在指定位置，例如墙面600上；

将布线环300经线槽盖板102与第二侧板1012之间的卡口卡入线槽100内；

再将装有布线环300的线槽100卡入线槽底座200中固定；

再将线缆400经槽盖板102与第二侧板1012之间的卡口和线环缺口301压入布线环300中；

然后将侧板卡钩1013与槽壁卡钩1025卡持在一起，关闭线槽盖板102，即完成安装。

本实施例提供的线槽组件，其安装过程省时省力，效率高，布线整齐一致，铺设质量好，尤其用于吊顶布线时不会出现线缆脱出现象，因此优势更加明显。

较佳地，如图9-10所示，布线环300包括线环第一端302和线环第二端303，线环第一端302位于线环第二端303的上方。线环缺口301形成在线环第一端302与线环第二端303之间。如此设置，使得线环第一端302可以盖住线环缺口301，避免线缆400从线环缺口301脱出。

较佳地，如图9-10所示，线环第二端303与线环第一端302保持接触，可以更好地起到防止线缆400从线环缺口301脱出的效果。

较佳地，在线槽底壳101和线槽盖板102之间设置有多个布线环300。

在沿着线槽底壳101的长度方向上，多个布线环300相互间隔设置，可以避免在线缆400很长时会发生弯折的情形，提高了布线质量。

较佳地，如图6和图9-10所示，在底壳底板101上面对线槽盖板102侧的表面上设置有底壳底板凸台1015，在布线环300上面对底壳底板101侧的表面上设置线环凹槽304。

底壳底板凸台1015卡合在线环凹槽304内。

通过设置底壳底板凸台1015可以提高底壳底板101的结构强度，其还用于对布线环300进行定位安装。

组装时，将底壳底板凸台1015卡合在线环凹槽304内，可以对布线环300进行横向定位，提高了两者之间连接的稳定性。

较佳地，如图6和图9-10所示，在第一侧板1011和第二侧板1012的内表面上分别形成有侧板限位部1016，在布线环300的两侧分别形成有线环台阶部305，线环台阶部305与侧板限位部1016接触。

在将布线环300装入线槽100中时，线环台阶部305与侧板限位部1016接触，通过侧板限位部1016实现对布线环300的纵向定位，提高了两者之间连接的稳定性。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种线槽组件，其特征在于，包括U型的线槽底座和安装在所述线槽底座中的线槽；

所述线槽包括U型的线槽底壳和与所述线槽底壳一体成型的线槽盖板；

所述线槽底壳包括底壳底板和连接在所述底壳底板上的第一侧板和第二侧板；

所述线槽盖板上具有连接侧边和扣合侧边，所述连接侧边和所述扣合侧边相对地布置在所述线槽盖板的两侧；

所述连接侧边与所述第一侧板连接，所述扣合侧边朝向所述第二侧板侧延伸；

其中，在所述第二侧板上面向所述线槽盖板的端部上设置有侧板卡钩，在所述线槽盖板上面向所述底壳底板的一侧设置有用于与所述侧板卡钩配合的盖板卡槽；

所述侧板卡钩卡合在所述盖板卡槽内；

所述线槽底座包括底座底板和设置在所述底座底板的两侧的两块底座侧板；

在每块所述底座侧板的末端上分别向内延伸有侧板卡条；

在所述第一侧板和所述第二侧板的外侧表面上分别形成有用于与所述侧板卡条配合的限位槽；

每个所述侧板卡条相应地卡合在一个所述限位槽内。

2.根据权利要求1所述的线槽组件，其特征在于，在所述盖板卡槽的槽壁上还设置有槽壁卡钩，所述侧板卡钩与所述槽壁卡钩卡持在一起。

3.根据权利要求1所述的线槽组件，其特征在于，在所述底壳底板上面对所述底座底板侧的表面上设置有底板凹槽；

在所述底座底板上面对所述底壳底板的表面上设置有底座底板凸台；

所述底座底板凸台卡合在所述底板凹槽内。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的线槽组件，其特征在于，在所述线槽内还设置有布线环，所述布线环上具有用于线缆进出所述布线环的线环缺口。

5.根据权利要求4所述的线槽组件，其特征在于，所述布线环包括线环第一端和线环第二端，所述线环第一端位于所述线环第二端的上方；

所述线环缺口形成在所述线环第一端与所述线环第二端之间。

6.根据权利要求5所述的线槽组件，其特征在于，所述线环第二端与所述线环第一端保持接触。

7.根据权利要求4所述的线槽组件，其特征在于，在所述线槽底壳和所述线槽盖板之间设置有多个所述布线环；

在沿着所述线槽底壳的长度方向上，多个所述布线环相互间隔设置。

8.根据权利要求4所述的线槽组件，其特征在于，在所述底壳底板上面对所述线槽盖板侧的表面上设置有底壳底板凸台，在所述布线环上面对所述底壳底板侧的表面上设置线环凹槽；

所述底壳底板凸台卡合在所述线环凹槽内。

9.根据权利要求4所述的线槽组件，其特征在于，在所述第一侧板和所述第二侧板的内表面上分别形成有侧板限位部，在所述布线环的两侧分别形成有线环台阶部；

所述线环台阶部与所述侧板限位部接触。