CN208690173U - 一种双金属片温控器的固定结构 - Google Patents

Abstract

一种双金属片温控器的固定结构，包括用于安装所述双金属片温控器的固定板，所述固定板上设有通孔，所述通孔的内壁朝向所述通孔的中心凸设有凸块，所述双金属片温控器的封盖卡设于所述凸块之间，且所述封盖的表面与所述固定板的表面平齐。本实用新型固定板可以实现多个双金属片温控器的固定安装，节省安装空间，既可以保证双金属片温控器与固定板之间的紧密固定，又能够保证多个双金属片温控器的顶面平整，安装方便。

Description

一种双金属片温控器的固定结构

技术领域

本实用新型涉及双金属片温控器技术领域，特别是涉及一种双金属片温控器的固定结构。

背景技术

目前，在洗碗机、饮水机、电烤箱、冰柜等制冷电器或者一系列的热泵中都会涉及到温控器。而温控器通常都会安装到设备特发热源特定位置上，温控器要求紧密、平整无缝接触到设备发热源。因此温控器的温控器固定片就起到一个特别重要的作用，以能够保证温控器的正常使用，达到控制设备的精准发热作用，避免因接触不当造成温度控制不精准。而设备设计使用多个双金属片温控器控温时，每个温控器安装往往采用独立两颗螺钉固定，安装结构复杂、安装易出现接触不平整接触不紧密，安装成本也较高，还占用电器内部空间较多。因此，有必要设计一种更好的固定结构，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可紧密固定多个双金属片温控器、保证温控器底面与固定板底面平齐的双金属片温控器的固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双金属片温控器的固定结构，包括用于安装所述双金属片温控器的固定板，所述固定板上设有通孔，所述通孔的内壁朝向所述通孔的中心凸设有凸块，所述双金属片温控器的封盖卡设于所述凸块之间，且所述封盖的表面与所述固定板的表面平齐。

进一步，所述凸块设有四个，均匀的设置于所述通孔的圆周上。

进一步，所述凸块与所述封盖之间过盈配合。

进一步，所述固定板为铜或铝材质制成。

进一步，所述固定板上与所述凸块对应设有凹槽，所述凹槽位于所述凸块远离所述通孔的一侧，在所述凹槽内挤压所述凸块以固定所述封盖，进而固定所述双金属片温控器。

进一步，所述凹槽与所述凸块一一对应设置，所述凹槽内通过锥形工具朝向所述通孔方向挤压所述凸块。

进一步，所述双金属片温控器通过冲压夹具固定于所述固定板上，所述冲压夹具上设有冲针，所述冲针与所述凸块一一对应，位于所述凸块的外侧，当所述冲压夹具冲压时，所述冲针冲压所述固定板表面，将所述凸块朝向所述通孔挤压。

进一步，所述冲针的底部设有朝向所述通孔中心的锥面。

进一步，所述锥面相对于冲压方向呈30°角。

进一步，所述固定板厚度为2mm，所述凹槽深度为0.45mm。

本实用新型的有益效果：

在固定板上设有通孔，通孔的内壁朝向通孔的中心凸设有凸块，双金属片温控器的封盖卡设于凸块之间，且封盖的表面与固定板的表面平齐，本实用新型固定板可以实现多个双金属片温控器的固定安装，节省安装空间，既可以保证双金属片温控器与固定板之间的紧密固定，又能够保证多个双金属片温控器的顶面平整，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型双金属片温控器的固定结构的结构示意图；

图2为本实用新型双金属片温控器的固定结构中固定板的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型双金属片温控器的固定结构另一视角的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为本实用新型双金属片温控器的固定结构采用冲压夹具冲压的示意图；

图7为图6的前视图；

图中，1-双金属片温控器、2-封盖、3-固定板、4-通孔、5-凸块、6-凹槽、7-冲压夹具、8-上模、9-冲针、10-锥面、11-冲压块、12-下模、13-凹陷部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1，本实用新型提供一种双金属片温控器的固定结构，包括用于安装双金属片温控器1的固定板3，固定板3上设有通孔4，在本实施例中，通孔4设有两个，用于安装两个双金属片温控器1，在其它实施例中，还可以设置多个通孔4，用于安装多个双金属片温控器1。

如图1至图4，通孔4的内壁朝向通孔4的中心凸设有凸块5，在本实施例中，凸块5设有四个，均匀的设置于通孔4的圆周上，双金属片温控器1的封盖2卡设于凸块5之间，凸块5与封盖2之间过盈配合，因此通过凸块5可以紧密卡住封盖2，进而固定双金属片温控器1。

如图2及图3，固定板3为铜或铝材质制成，固定板3上与凸块5对应设有凹槽6，凹槽6位于凸块5远离通孔4的一侧，在凹槽6内挤压凸块5以固定封盖2，进而固定双金属片温控器1。凹槽6与凸块5一一对应设置，凹槽6内通过锥形工具朝向通孔4方向挤压凸块5。

如图6及图7，在本实施例中，双金属片温控器1通过冲压夹具7固定于固定板3上，冲压夹具7包括上模8和下模12，上模8设有冲针9和冲压块11，冲针9与凸块5一一对应设置，位于凸块5的外侧，冲压块11位于冲针9的中间，被冲针9包围。下模12的顶面向下凹设有凹陷部13，固定板3放置于凹陷部13内。当冲压夹具7冲压时，上模8带动冲针9向下运动，冲压块11将双金属片温控器1压进固定板的通孔4内，同时冲针9冲压固定板3表面，将凸块5朝向通孔4挤压。冲针9的底部设有朝向通孔4中心的锥面10，优选的，锥面10相对于冲压方向呈30°角。因此在冲压完成后，在凸块5的外侧周围对应冲出四个凹槽6，同时凹槽6与凸块5之间的薄壁料被挤压，从而固定住封盖2，进而固定住双金属片温控器1。在本实施例中，固定板3厚度为2mm，凹槽6深度为0.45mm，既保证了固定板3的强度，经测试，双金属片温控器1又能够稳固，不易脱落。

如图4至图6，冲压时，将固定板3放置于凹陷部13内，且通过冲压块11向下抵压双金属片温控器1，因此可以使得封盖2的表面与固定板3的表面平齐，即图5中封盖2的顶面与固定板3的顶面保证平整，因此可以保证多个双金属片温控器1安装位置平齐。

本实用新型固定板可以实现多个双金属片温控器1的固定安装，节省安装空间，既可以保证双金属片温控器1与固定板3之间的紧密固定，又能够保证多个双金属片温控器1的顶面平整，安装方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种双金属片温控器的固定结构，其特征在于，包括：用于安装所述双金属片温控器的固定板，所述固定板上设有通孔，所述通孔的内壁朝向所述通孔的中心凸设有凸块，所述双金属片温控器的封盖卡设于所述凸块之间，且所述封盖的表面与所述固定板的表面平齐。

2.根据权利要求1所述的双金属片温控器的固定结构，其特征在于：所述凸块设有四个，均匀的设置于所述通孔的圆周上。

3.根据权利要求1所述的双金属片温控器的固定结构，其特征在于：所述凸块与所述封盖之间过盈配合。

4.根据权利要求1所述的双金属片温控器的固定结构，其特征在于：所述固定板为铜或铝材质制成。

5.根据权利要求4所述的双金属片温控器的固定结构，其特征在于：所述固定板上与所述凸块对应设有凹槽，所述凹槽位于所述凸块远离所述通孔的一侧，在所述凹槽内挤压所述凸块以固定所述封盖，进而固定所述双金属片温控器。

6.根据权利要求5所述的双金属片温控器的固定结构，其特征在于：所述凹槽与所述凸块一一对应设置，所述凹槽内通过锥形工具朝向所述通孔方向挤压所述凸块。

7.根据权利要求4所述的双金属片温控器的固定结构，其特征在于：所述双金属片温控器通过冲压夹具固定于所述固定板上，所述冲压夹具上设有冲针，所述冲针与所述凸块一一对应，位于所述凸块的外侧，当所述冲压夹具冲压时，所述冲针冲压所述固定板表面，将所述凸块朝向所述通孔挤压。

8.根据权利要求7所述的双金属片温控器的固定结构，其特征在于：所述冲针的底部设有朝向所述通孔中心的锥面。

9.根据权利要求8所述的双金属片温控器的固定结构，其特征在于：所述锥面相对于冲压方向呈30°角。

10.根据权利要求5所述的双金属片温控器的固定结构，其特征在于：所述固定板厚度为2mm，所述凹槽深度为0.45mm。