CN210497952U - 用于铝管加工的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于铝管加工的冲压模具，包括模座，模座上表面的两侧均设有多个螺纹孔，模座上表面的两侧均设有一对一号滑槽，每个一号滑槽内部均固定连接有导向杆，每个导向杆表面均滑动套设有滑块，每两个滑块的上表面之间均固定连接有冲板，本实用新型通过设置菱形转座和两个交叉分布的传动杆，通过推动连杆带动其中一个冲板向内移动，从而间接的利用另一个传动杆带动另一个冲板也向内移动，从而实现两个冲板的运行方向始终相反，便于对铝管进行冲压工作，同时设置刻度线可精准的调整两个冲板之间的间距，保证铝管冲压后精确度更高，且利用橡胶垫可降低铝管与冲板之间摩擦产生的噪音，更加实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，特别涉及用于铝管加工的冲压模具，属于模具设备技术领域。
背景技术
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的冲压模具结构复杂，多采用气缸实现冲压，设备成本较高，且操作时需要一定的熟练度，使用比较麻烦，操作不当很容易造成数据不精确，同时铝管和冲压模具之间会产生一定的噪音，对生产人员也会造成一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于铝管加工的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于铝管加工的冲压模具，包括模座，所述模座上表面的两侧均设有多个螺纹孔，所述模座上表面的两侧均设有一对一号滑槽，每个所述一号滑槽内部均固定连接有导向杆，每个所述导向杆表面均滑动套设有滑块，每两个所述滑块的上表面之间均固定连接有冲板，两个所述冲板相对一侧的底部均水平固定连接有凸台，两个所述凸台的上表面均铰接有传动杆，两个所述传动杆远离冲板的一端共同铰接有菱形转座，所述菱形转座正中间转动连接有支撑柱，所述支撑柱贯穿菱形转座且底端固定连接在模座上表面，所述支撑柱顶端水平固定连接有铝管承载板，所述铝管承载板上表面设有两个弧形槽，所述模座上表面且位于其中一个冲板底面的正中间设有二号滑槽，所述二号滑槽内部滑动连接有弹簧板，所述弹簧板上表面固定连接在该冲板的底面，所述弹簧板远离另一个冲板的一侧固定连接有连杆，所述连杆贯穿模座且位于弹簧板与二号滑槽内侧壁之间固定套设有复位弹簧。
优选的，两个所述冲板相对一侧的顶部均固定连接有橡胶垫。
优选的，两个所述冲板内部且位于橡胶垫和凸台之间设有穿孔，且所述穿孔的长宽大小以及穿孔到模座的高度分别等于铝管承载板的长宽大小以及铝管承载板到模座的高度。
优选的，两个所述传动杆相互交错设置在菱形转座两端，且两个所述传动杆之间始终保持水平。
优选的，所述模座上表面且位于每个一号滑槽一侧均设有一号刻度线，且所述铝管承载板上表面且位于两个弧形槽之间设有一对二号刻度线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置菱形转座和两个交叉分布的传动杆，通过推动连杆带动其中一个冲板向内移动，从而间接的利用另一个传动杆带动另一个冲板也向内移动，从而实现两个冲板的运行方向始终相反，便于对铝管进行冲压工作，同时设置刻度线可精准的调整两个冲板之间的间距，保证铝管冲压后精确度更高，且利用橡胶垫可降低铝管与冲板之间摩擦产生的噪音，更加实用。
附图说明
图1为本实用新型的整体俯视图；
图2为本实用新型的模座俯视图；
图3为本实用新型的冲板结构示意图。
图中：1、模座；11、一号滑槽；12、二号滑槽；13、螺纹孔；14、导向杆；15、一号刻度线；2、冲板；21、橡胶垫；22、复位弹簧；23、连杆；24、凸台；25、穿孔；26、滑块；27、弹簧板；3、菱形转座；31、传动杆；32、支撑柱；4、铝管承载板；41、弧形槽；42、二号刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于铝管加工的冲压模具，包括模座1，模座1上表面的两侧均设有多个螺纹孔13，模座1上表面的两侧均设有一对一号滑槽11，每个一号滑槽11内部均固定连接有导向杆14，每个导向杆14表面均滑动套设有滑块26，每两个滑块26的上表面之间均固定连接有冲板2，两个冲板2相对一侧的底部均水平固定连接有凸台24，两个凸台24的上表面均铰接有传动杆31，两个传动杆31远离冲板2的一端共同铰接有菱形转座3，菱形转座3正中间转动连接有支撑柱32，支撑柱32贯穿菱形转座3且底端固定连接在模座1上表面，支撑柱32顶端水平固定连接有铝管承载板4，铝管承载板4上表面设有两个弧形槽41，模座1上表面且位于其中一个冲板2底面的正中间设有二号滑槽12，二号滑槽12内部滑动连接有弹簧板27，弹簧板27上表面固定连接在该冲板2的底面，弹簧板27远离另一个冲板2的一侧固定连接有连杆23，连杆23贯穿模座1且位于弹簧板27与二号滑槽12内侧壁之间固定套设有复位弹簧22。
其中，两个冲板2相对一侧的顶部均固定连接有橡胶垫21，减小冲压时产生的噪音。
其中，两个冲板2内部且位于橡胶垫21和凸台24之间设有穿孔25，且穿孔25的长宽大小以及穿孔25到模座1的高度分别等于铝管承载板4的长宽大小以及铝管承载板4到模座1的高度，便于两个冲板2相互靠拢。
其中，两个传动杆31相互交错设置在菱形转座3两端，且两个传动杆31之间始终保持水平，通过推动连杆23从而带动两个冲板2相互靠拢。
其中，模座1上表面且位于每个一号滑槽11一侧均设有一号刻度线15，且铝管承载板4上表面且位于两个弧形槽41之间设有一对二号刻度线42，便于观察冲压后的间距，保证数据的准确性。
具体的，本实用新型使用时，首先将整个模座1通过螺纹孔13与螺栓固定在相关设备上，然后连杆23与伸缩设备固定连接，再将需要冲压的铝管放置在铝管承载板4的弧形槽41上，伸缩设备伸展时，会带动连杆23推动弹簧板27在二号滑槽12内向正中间移动，进一步带动该冲板2向中部移动，由于两个传动杆31交错连接着菱形转座3，所以其中一个传动杆31受压后会顶着菱形转座3转动一定的角度，从而通过另一个传动杆31带动另一个冲板2向着模座1中部移动，两个冲板2相互靠拢，从而可对铝管进行冲压工作，可通过观察一号刻度线15和二号刻度线42来精准的调节两个冲板2之间的间距，可更好的对铝管进行冲压。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.用于铝管加工的冲压模具，其特征在于，包括模座(1)，所述模座(1)上表面的两侧均设有多个螺纹孔(13)，所述模座(1)上表面的两侧均设有一对一号滑槽(11)，每个所述一号滑槽(11)内部均固定连接有导向杆(14)，每个所述导向杆(14)表面均滑动套设有滑块(26)，每两个所述滑块(26)的上表面之间均固定连接有冲板(2)，两个所述冲板(2)相对一侧的底部均水平固定连接有凸台(24)，两个所述凸台(24)的上表面均铰接有传动杆(31)，两个所述传动杆(31)远离冲板(2)的一端共同铰接有菱形转座(3)，所述菱形转座(3)正中间转动连接有支撑柱(32)，所述支撑柱(32)贯穿菱形转座(3)且底端固定连接在模座(1)上表面，所述支撑柱(32)顶端水平固定连接有铝管承载板(4)，所述铝管承载板(4)上表面设有两个弧形槽(41)，所述模座(1)上表面且位于其中一个冲板(2)底面的正中间设有二号滑槽(12)，所述二号滑槽(12)内部滑动连接有弹簧板(27)，所述弹簧板(27)上表面固定连接在该冲板(2)的底面，所述弹簧板(27)远离另一个冲板(2)的一侧固定连接有连杆(23)，所述连杆(23)贯穿模座(1)且位于弹簧板(27)与二号滑槽(12)内侧壁之间固定套设有复位弹簧(22)。
2.根据权利要求1所述的用于铝管加工的冲压模具，其特征在于：两个所述冲板(2)相对一侧的顶部均固定连接有橡胶垫(21)。
3.根据权利要求1所述的用于铝管加工的冲压模具，其特征在于：两个所述冲板(2)内部且位于橡胶垫(21)和凸台(24)之间设有穿孔(25)，且所述穿孔(25)的长宽大小以及穿孔(25)到模座(1)的高度分别等于铝管承载板(4)的长宽大小以及铝管承载板(4)到模座(1)的高度。
4.根据权利要求1所述的用于铝管加工的冲压模具，其特征在于：两个所述传动杆(31)相互交错设置在菱形转座(3)两端，且两个所述传动杆(31)之间始终保持水平。
5.根据权利要求1所述的用于铝管加工的冲压模具，其特征在于：所述模座(1)上表面且位于每个一号滑槽(11)一侧均设有一号刻度线(15)，且所述铝管承载板(4)上表面且位于两个弧形槽(41)之间设有一对二号刻度线(42)。
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|---|---|---|---|---|
| CN111558647A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-21 | 张小闯 | 一种电气柜钣金冲压加工设备及钣金加工方法 |
| CN111889554A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-06 | 卢芒 | 一种多工位冲压机 |
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