CN208690152U - 一种用于开关的突跳机构及开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于开关的突跳机构，其包括可滑动地设在开关的底座内的动触架和活动架，所述活动架受驱动组件的拨动而滑动；还包括活动体，其第一端可摆动地安装在所述底座上；所述活动体的外壁在其摆动的路径上适于抵接于所述动触架，以驱动所述动触架在所述底座内滑动；突跳弹簧，两端分别压接在所述活动架和所述活动体的与所述第一端相对的第二端上。通过在底座上设置一个可摆动的活动体，突跳弹簧压接在活动架和活动体之间，过零点后突跳弹簧突跳作用在活动体的力方向发生改变驱动动触架滑动，在运动中突跳弹簧作用在活动体的力一部分传递给底座，另一部分传递给动触架驱动其动作，大大降低对动触架的压力损伤。本实用新型还公开了一种开关。

Description

一种用于开关的突跳机构及开关

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种用于开关的突跳机构及开关。

背景技术

现有技术中的开关，如中国专利文献CN102723221B中公开的开关，其包括底座、扣合在底座上的上盖以及转动安装在上盖上的按钮，及设在底座内的突跳机构。突跳机构包括可在底座内滑动的动触架、活动架、驱动活动架滑动的驱动组件，以及设置在动触架与活动架之间的突跳弹簧，突跳弹簧的两端分别套接在动触架和活动架的凸起上，按钮与驱动组件连接突跳弹簧。当按压按钮时，按钮驱动驱动组件带动动触架左右滑动，在突跳弹簧的作用下，以驱动动触架左右滑动，从而实现开关的接通或断开。

但是，该开关中的突跳机构中，突跳弹簧的两端分别压接在活动架和动触架上，对活动架和动触架均施加压力，由于开关需要突跳速度较快，也即弹簧储能量大，这就需要突跳弹簧的刚性高，突跳弹簧对动触架和活动架的压力较大，尤其是当突跳弹簧处于垂直于活动架和动触架的零点位置时，突跳弹簧的的弹力最大，此时突跳弹簧对动触架和活动架的损伤也最大。在开关的长时间使用过程中，突跳弹簧的压力作用在活动架和动触架上，会磨损动触架，导致突跳机构的使用寿命低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的突跳机构中动触架容易被突跳弹簧损坏，导致开关的使用寿命低。

为此，本实用新型提供一种用于开关的突跳机构，包括可滑动地设在开关的底座内的动触架和活动架，所述活动架受驱动组件的拨动而滑动；还包括活动体，其第一端可摆动地安装在所述底座上；所述活动体的外壁在其摆动的路径上适于抵接于所述动触架，以驱动所述动触架在所述底座内滑动；

突跳弹簧，两端分别压接在所述活动架和所述活动体的与所述第一端相对的第二端上。

进一步地，上述的一种用于开关的突跳机构，所述动触架上设有供所述活动体穿过的配合孔，所述活动体的第二端穿过所述配合孔伸入所述活动架与所述动触架之间围成的安装区域内，第一端伸出所述动触架外；

所述活动体的外壁面在摆动路径上抵接在所述配合孔的内表面上。

进一步地，上述的一种用于开关的突跳机构，所述活动体包括

本体，具有所述第一端和第二端；所述本体穿设在所述配合孔上；

外沿，成型在所述本体的外周表面上；所述外沿在其摆动路径上适于抵接在所述配合孔的内表面上。

进一步地，上述的一种用于开关的突跳机构，所述活动体的纵向截面形状为“十”字形。

进一步地，上述的一种用于开关的突跳机构，所述本体的第一端呈球形；

所述底座上设有供球形的第一端嵌入且与所述球形相匹配的安装槽，所述安装槽的槽口朝向所述动触架一侧。

进一步地，上述的一种用于开关的突跳机构，所述本体的第二端呈圆柱状，供所述突跳弹簧压接在第二端上。

进一步地，上述的一种用于开关的突跳机构，所述活动架上设有朝向所述安装区域凸出的凸起；

所述突跳弹簧的两端分别压接在所述凸起和所述本体上。

进一步地，上述的一种用于开关的突跳机构，所述凸起和所述本体上分别套设有弹簧固定座，所述突跳弹簧的两端压接在所述凸起和本体上并分别抵接在各自对应的弹簧固定座上。

进一步地，上述的一种用于开关的突跳机构，在所述活动架未受所述驱动组件的拨动力的起始状态，所述突跳弹簧倾斜设置在所述活动架与所述活动体上。

本实用新型提供一种开关，包括上述任一项的用于开关的突跳机构；

静触头，安装在所述底座内；

动触头，固定在所述动触架上，受所述动触架的驱动而滑动，以与所述静触头接通或断开。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种用于开关的突跳机构，包括可滑动地设在开关的底座内的动触架和活动架，所述活动架受驱动组件的拨动而滑动；活动体，其第一端可摆动地安装在所述底座上；所述活动体的外壁在其摆动的路径上适于抵接于所述动触架，以驱动所述动触架在所述底座内滑动；突跳弹簧，两端分别压接在所述活动架和所述活动体的与所述第一端相对的第二端上。

采用此结构的突跳机构，通过在底座上设置一个可摆动的活动体，突跳弹簧压接在活动架和活动体之间，驱动组件驱动活动架运动过程中突跳弹簧给活动体作用力；突跳弹簧在零点状态时伸缩量最大，此时突跳弹簧对活动体和活动架的作用力达到最大，由于活动体和底座固定，此时活动体受到的作用力传递给底座，动触架并不受力，有效的降低了突跳弹簧过零点时对动触架的压力损伤；当突跳弹簧过零点状态后产生突跳使得作用给活动体的力的方向会发生改变推动活动体摆动并推动动触架向相反的方向运动直到活动架和动触架运动到各自的限位端达到平衡；在过零点位置后，动触架受到的作用力均为突跳弹簧给活动体的作用力在水平方向上的分力，相比于背景技术中突跳弹簧和动触架直接压接将作用力直接全部传递给动触架，本实用新型的突跳机构大大降低了动触架的受力。

2.本实用新型提供的一种用于开关的突跳机构，活动体穿设并抵接在动触架上的配合孔内，便于活动体推动动触架左右滑动。

3.本实用新型提供的一种用于开关的突跳机构，活动体的第一端呈球形，与底座之间的安装槽配合作为摆动的支点，利用突跳弹簧的作用力带动活动体摆动并推动动触架左右滑动，球形端面设置更加有利于活动体的摆动。

4.本实用新型提供的一种开关，包括此突跳机构，因此具备了此突跳机构的所有优点，利用突跳弹簧给活动体的作用力，开关使用时通过驱动组件带动活动架运动使得突跳弹簧产生伸缩量，当突跳弹簧过零点状态后发生突跳并改变突跳弹簧在活动体上的作用分力的方向，从而使得活动体摆动并推动动触架滑动从而带动固定在动触架上的动触头和底座内的静触头接触或分开实现接通或断开，可操控性和安全性更高，突跳机构对动触架的压力损伤更小，使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的突跳机构的分解结构图；

图2为本实用新型实施例一的突跳机构初始状态时的纵向剖视图；

图3为本实用新型实施例一的突跳机构的活动架向右运动至接近零点位置的纵向剖视图；

图4为本实用新型实施例一的突跳机构的活动架向右运动至过零点位置的纵向剖视图；

图5为本实用新型实施例一的突跳机构的动触架运动到左侧限位端达到平衡时的纵向剖视结构图；

图6为本实用新型实施例一的突跳机构的活动架纵向剖视结构图；

图7为本实用新型实施例一的突跳机构的动触架纵向剖视结构图；

图8为本实用新型实施例一的突跳机构的活动体横截面结构图；

图9为本实用新型实施例二的开关结构图；

图10为本实用新型实施例二的开关内部的俯视结构图。

附图标记说明：

1-底座；2-活动架；21-凸起；22-连接孔；3-动触架；31-配合孔4-突跳弹簧；5-活动体；51-第一端头；52-第二端头；53-外沿；6-弹簧固定座；7-上盖；8-隔板；9-下部右限位端；10-下部左限位端；11-上部左限位端；12-动触头；13-静触头14-触头压簧；15-安装区域，16-上部右限位端。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种用于开关的突跳机构，如图1至图10所示，包括动触架3、活动架2、突跳弹簧4及活动体5，其中，动触架3和活动架2可滑动地设在开关的底座1内，活动架2受驱动组件的拨动而滑动；活动体5的第一端51可摆动地安装在底座1上，活动体5的外壁在其摆动的路径上适于抵接于动触架3，以驱动动触架3在底座1内滑动；突跳弹簧4的两端分别压接在活动架2和活动体5的与第一端51相对的第二端52上，如图2至图5所示，活动架2上设有一用于和驱动组件连接的连接孔22，驱动组件的一端通过连接孔22和活动架2连接，另一端和按钮连接并通过按钮的动作控制驱动组件带动活动架2左右滑动。

如图2至图8所示，动触架3上设有供活动体5穿设的配合孔31，活动体5的第二端52穿过配合孔31伸入活动架2与动触架3之间围成的安装区域内15，第一端51伸出动触架3可摆动地安装在底座1上，以在底座1上形成摆动支点。

活动体5的外壁面在摆动路径上抵接在配合孔31的内表面上。利用活动体5和配合孔31的配合实现活动体5和动触架3的活动连接，在驱动组件驱动活动架2运动时，突跳弹簧产生伸缩量给活动体5作用力，活动体5将该作用力的竖直方向的分力传递给底座1，水平方向的分力传递给动触架3从而驱动动触架3在底座1内滑动。

对于活动体5而言，如图8所示，活动体5包括本体和外沿53，其中本体的两端分别作为第一端51和第二端52，本体穿设在配合孔31上且第二端52供突跳弹簧4套设，第一端51抵接在底座1上。外沿53成型在本体的外周表面上；外沿53在其摆动路径上适于抵接在配合孔31的内表面32上。

比如，活动体5的纵向截面形状为“十”字形，在活动体摆动过程中，活动体5的外沿53与配合孔31的内表面抵接。便于活动体5在配合孔31内自由摆动推动动触架3左右运动。

比如，本体的第一端51呈球形；底座1上设有供球形的第一端51嵌入且与球形相匹配的安装槽，安装槽的槽口朝向动触架3一侧。

对于活动架2，如图2至图5所示，活动架2上设有朝向安装区域15凸出的凸起21；突跳弹簧4的两端分别压接在凸起21和本体上。便于突跳弹簧4在活动体5和活动架2之间的压接固定；凸起21和本体上分别套设有弹簧固定座6，突跳弹簧4的两端压接在凸起21和本体上并分别抵接在各自对应的弹簧固定座6上。减小在使用过程中突跳弹簧4造成对活动体5和活动架2表面的磨损，可以有效保护活动架2和活动体5。

作为本实用新型的第一种可替换实施例，与在动触架2上开设有配合孔31的技术方案不同的另一种技术方案为在动触架3的右侧端设置一个过渡块，活动体5的第二端52和过渡块配合连接且活动体5摆动的路径适于抵接在过渡块的与所述活动体的第二端的配合面上。

作为本实用新型的第二种可替换实施例，如图8所示，为了防止在运动过程中突跳弹簧4与第二端52的压接处不会发生打滑的现象，提高使用的稳定性，活动体5的第二端52上与突跳弹簧4的压接处设为锥形面。

作为本实用新型的第三种可替换实施例，如图8所示，活动体5的第二端52的顶端呈圆弧形。

作为本实用新型的第四种可替换实施例，活动体5的外沿53与配合孔31内表面接触的端面呈圆弧形，便于活动体5在配合孔31内自由摆动。

作为本实用新型的第五种可替换实施例，如图1所示，弹簧固定座6的横截面呈V字型，且各自的弹簧固定座6上分别对应设有供凸起21穿设的通孔及供活动体5的第二端52穿设的通孔。

零点位置(即凸起21、突跳弹簧4和活动体5处于竖直状态)时，突跳弹簧4的伸缩量达到最大，突跳弹簧4对活动架2和活动体5的作用力均为竖直方向，突跳弹簧4的作用力在活动体5和活动架2上，动触架3不受到作用力，大大降低突跳弹簧4在动触架3上的压力，降低动触架3的压力损伤。

如图2所示，活动架2为未受驱动组件的拨动力的初始状态，突跳弹簧4倾斜设置在活动架2与活动体5之间；突跳弹簧4的弹力作用在活动架2和活动体5上，使得活动架2固定在底座1的上部左限位端11，动触架3固定在底座内下部右限位端9，此状态下，整个系统处于平衡状态，活动架2、活动体5和动触架3均静止不动。

如图3所示，按钮动作控制驱动组件驱动活动架2向右滑动，在突跳弹簧4接近零点位置时，此过程中突跳弹簧4作用在活动体5上的分力方向始终向左，此状态下动触架3始终固定在底座1内下部右限位端9。

如图4所示，驱动组件继续驱动活动架2向右运动即过零点，突跳弹簧4产生突跳，突跳弹簧4作用在活动体5上的分力方向由图2和图3中的向右变为向左，此时活动体5在突跳弹簧4的向左的分力作用下向左摆动并推动动触架3也向左运动。

如图5所示，活动体5推动动触架3向左移动，活动架2受到突跳弹簧4向右的作用力继续向右运动，当突跳弹簧4运动至呈与初始状态倾斜方向相反的状态，由于突跳弹簧4的弹力作用将活动架2固定在底座1内上部右限位端16，将动触架3固定在底座1内下部左限位端10，整个系统重新得到平衡，活动架2、活动体5、动触架3均处于静止状态。

需要复位时利用按钮动作控制驱动组件推动活动架2向左运动，此过程中的运动情况和向右时一致，即如图5所示，活动架2固定在底座1内上部右限位端16，动触架3固定在底座1内下部左限位端10，突跳弹簧4作用在活动体5上的力为向左，当突跳弹簧4运动至零点位置时，突跳弹簧4的伸缩量达到最大，活动架2继续向左运动时突跳弹簧4发生突跳且作用在活动体5上的力的方向发生改变，由向左变为向右，带动活动体5向右摆动并推动动触架3向右运动直至动触架3达到底座1内下部右限位端9，活动架2在突跳弹簧的作用力下达到底座内上部左限位端11，此时整个系统达到平衡回到初始状态。

实施例2

本实施例提供一种开关，如图9至图10所示，包括实施例1中的突跳机构；

静触头13，安装在底座1内；

动触头12，固定在动触架3上，受动触架3的驱动而滑动，以与静触头13接通或断开。将此突跳机构安装于开关中，降低了开关使用中突跳弹簧对动触架的压力损伤，提高了开关的使用寿命。上盖7和底座1对活动架2和动触架3进行限位，限制其左右摆动的幅度。

如图9所示，还包括上盖7，其扣合在底座1上。

如图9所示，还包括隔板8，其固定在上盖7和活动架2之间；用于对活动架2运动幅度的限定。

如图9至图10所示，在动触架3和动触头12之间设置还有触头压簧14，触头压簧14的伸缩方向与动触架3的运动方向一致。

本说明书仅对突跳结构进行详述，对具有上述突跳机构的开关的其他部件及工作原理不作赘述。本领域技术人员在本说明书描述的内容基础上，即可实现本发明所述的具有上述突跳机构的开关。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于开关的突跳机构，包括可滑动地设在开关的底座(1)内的动触架(3)和活动架(2)，所述活动架(2)受驱动组件的拨动而滑动；其特征在于，还包括

活动体(5)，其第一端可摆动地安装在所述底座(1)上；所述活动体(5)的外壁在其摆动的路径上适于抵接于所述动触架(3)，以驱动所述动触架(3)在所述底座(1)内滑动；

突跳弹簧(4)，两端分别压接在所述活动架(2)和所述活动体(5)的与所述第一端(51)相对的第二端(52)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于开关的突跳机构，其特征在于，所述动触架(3)上设有供所述活动体(5)穿过的配合孔(31)，所述活动体(5)的第二端(52)穿过所述配合孔(31)伸入所述活动架(2)与所述动触架(3)之间围成的安装区域(15)内，第一端(51)伸出所述动触架(3)外；

所述活动体(5)的外壁面在摆动路径上抵接在所述配合孔(31)的内表面上。

3.根据权利要求2所述的一种用于开关的突跳机构，其特征在于，所述活动体(5)包括

本体，具有所述第一端(51)和第二端(52)；所述本体穿设在所述配合孔(31)上；

外沿(53)，成型在所述本体的外周表面上；所述外沿(53)在其摆动路径上适于抵接在所述配合孔(31)的内表面上。

4.根据权利要求3所述的一种用于开关的突跳机构，其特征在于，所述活动体(5)的纵向截面形状为“十”字形。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于开关的突跳机构，其特征在于，所述本体的第一端(51)呈球形；

所述底座(1)上设有供球形的第一端(51)嵌入且与所述球形相匹配的安装槽，所述安装槽的槽口朝向所述动触架(3)一侧。

6.根据权利要求3或4所述的一种用于开关的突跳机构，其特征在于，所述本体的第二端(52)呈圆柱状，供所述突跳弹簧(4)压接在第二端(52)上。

7.根据权利要求3或4所述的一种用于开关的突跳机构，其特征在于，所述活动架(2)上设有朝向所述安装区域(15)凸出的凸起(21)；

所述突跳弹簧(4)的两端分别压接在所述凸起(21)和所述本体上。

8.根据权利要求7所述的一种用于开关的突跳机构，其特征在于，所述凸起(21)和所述本体上分别套设有弹簧固定座(6)，所述突跳弹簧(4)的两端压接在所述凸起(21)和本体上并分别抵接在各自对应的弹簧固定座(6)上。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的一种用于开关的突跳机构，其特征在于，在所述活动架(2)未受所述驱动组件的拨动力的起始状态，所述突跳弹簧(4)倾斜设置在所述活动架(2)与所述活动体(5)上。

10.一种开关，其特征在于，包括

权利要求1-9任一项所述的用于开关的突跳机构；

静触头(13)，安装在所述底座(1)上；

动触头(12)，固定在所述动触架(3)上，受所述动触架(3)的驱动而滑动，以与所述静触头(13)接通或断开。