CN201946531U - 单相断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器，特别涉及一种单相断路器。本实用新型提供了如下技术方案：一种单相断路器，包括有壳体、设于壳体内的操作手柄、静触头、动触头、灭弧室及脱扣机构，动触头设置在脱扣机构上，脱扣机构包括有转轮、与转轮铰接的脱扣架及突跳架，突跳架与脱扣架呈扭转限位配合，脱扣架上设有随其旋转的脱扣板，动触头与转轮铰接，且动触头与转轮之间设有回位拉簧，转轮上设有弧状滑槽，突跳架的一端与转轮铰接，另一端延伸至弧状滑槽内，其延伸至滑槽内的一端通过连杆与操作手柄联动连接；操作手柄铰接在壳体上，转轮通过转轴与壳体连接，且脱扣架通过该转轴与转轮铰接。采用上述技术方案，提供了一种结构简单、反应灵敏的单相断路器。

Description

单相断路器

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，特别涉及一种单相断路器。

背景技术

市场及资料上出现的断路器的种类很多，工作原理也尽不相同，其中一类断路器内部采用短路电流线圈部件、双金属片等电路保护机构和与这些保护机构相互配合动作的脱扣机构，并将动作触点设于脱扣机构上，通过电路保护机构对电路中出现过载、短路等情况的相应动作，来驱动脱扣机构动作进而使动触头与静触头分离，实现电路的断开保护。

目前的断路器中的脱扣机构与电路保护机构之间的联动关系较为复杂，主要是由于脱扣机构自身零部件较多，装配及维修极为不便；在装配过程中时常会出现装配精度不够，安装不到位，使电路出现短路时断路器的响应灵敏度受到影响，导致断路器无法正常的实现断路，存在较大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、反应灵敏的单相断路器。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了如下技术方案：一种单相断路器，包括有壳体、设于壳体内的操作手柄、静触头、动触头、灭弧室、脱扣机构，所述的动触头设置在脱扣机构上，其特征在于：所述的脱扣机构包括有转轮、与转轮铰接的脱扣架及突跳架，突跳架与脱扣架呈扭转限位配合，所述的脱扣架上设有随其旋转的脱扣板，所述的动触头与转轮铰接连接，且动触头与转轮之间设有回位拉簧，转轮上设有弧状滑槽，突跳架的一端与转轮铰接，另一端延伸至转轮的弧状滑槽内，并且其延伸至滑槽内的一端通过连杆与操作手柄联动连接；所述的操作手柄铰接在壳体上，所述的转轮通过转轴与壳体连接，且脱扣架通过该转轴与转轮铰接。

采用上述技术方案，通过在动触头与转轮之间设置回位拉簧，回位拉簧与开关主体连接，拉簧提供回复力，当脱扣机构脱扣时，回位拉簧通过回复力拉动整个脱扣机构做回复运动；突跳架的一端延转轮的弧形滑槽滑移，以此构成与脱扣架的调整限位，可防止脱扣架倒转而影响到脱扣。上述结构简单，并且各组件之间的联动反应灵敏，提高了断路器的安全性。

本实用新型进一步设置为：突跳架通过旋转轴与转轮铰接连接，脱扣架包括有脱扣架本体及由脱扣架本体朝向突跳架延伸并与突跳架呈扭转限位配合的限位板，脱扣架本体包括有与电磁部件联动端及与转轮的铰接端，其铰接端与转轮之间设有扭簧，突跳架对应脱扣架的限位板处设有限位缺槽，限位板处于该限位缺槽内。

采用上述技术方案，旋转轴的设置一方面使突跳架与转轮实现连接，另一方面使突跳架与转轮之间呈可旋转连接；脱扣架上限位板的设置一方面可实现与突跳架的限位，从而防止脱扣架倒转，另一方面也可实现脱扣机构的联动，并且脱扣架与转轮之间扭簧的设置使脱扣架具有联动及回复力。

本实用新型更进一步设置为：动触头包括有铰接端、回位端及与静触头联通的导电端，其铰接端通过铰接轴与转轮铰接连接，该铰接轴上设有扭转弹簧；其回位端处设有与回位拉簧连接的挂钩；所述的转轮上设有钩槽，其钩槽内架设有连接杆，该连接杆与回位拉簧连接。

其中，动触头位于其铰接端上方设有限位块，所述的转轮上设有与动触头上限位块适配的防倒转限位槽。

采用上述技术方案，动触头及转轮上挂钩、钩槽及连接杆的设置可方便回位拉簧的安装，使其装配方便，缩短装配时间，提高装配效率。动触头上限位块及转轮上防倒转限位槽的设置可使动触头起到防倒转的作用。

本实用新型更进一步设置为：灭弧室内设有灭弧网，该灭弧网包括有横截面呈“U”型的本体及位于“U”本体两侧的“L”型侧网，且“U”型本体及“L”型侧网上分别设有若干灭弧孔。

采用上述技术方案，灭弧室内灭弧网的设置可进一步熄灭电弧，使其不能通过排气孔进入到开关外的环境中去。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的接通状态示意图；

图2为本实用新型实施例的断开状态示意图；

图3为本实用新型实施例中脱扣机构的分解示意图；

图4为本实用新型实施例中动触头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中脱扣架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中突跳架的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图6所示的一种单相断路器，包括有壳体1、设于壳体1内的操作手柄2、静触头3、动触头4、灭弧室5及脱扣机构7。动触头4设置在脱扣机构7上，脱扣机构7包括有转轮71、与转轮71铰接的脱扣架72及突跳架73，突跳架73与脱扣架72呈扭转限位配合。脱扣架72上设有随其旋转的脱扣板725。动触头4与转轮71铰接连接，且动触头4与转轮71之间设有回位拉簧74，转轮71上设有弧状滑槽711，突跳架73的一端与转轮71铰接，另一端延伸至转轮71的弧状滑槽711内，并且其延伸至弧状滑槽711内的一端通过连杆9与操作手柄2联动连接；操作手柄2铰接在壳体1上，转轮71通过转轴712与壳体1连接，且脱扣架72通过该转轴712与转轮71铰接。上述方案通过在动触头4与转轮71之间设置回位拉簧74，回位拉簧74与开关主体连接，回位拉簧74提供回复力，当脱扣机构7脱扣时，回位拉簧74通过回复力拉动整个脱扣机构7做回复运动；突跳架73的一端延转轮71的弧形滑槽711滑移，以此构成与脱扣架72的调整限位，可防止脱扣架72倒转而影响到脱扣。上述结构简单，并且各组件之间的联动反应灵敏，提高了断路器的安全性。

在本实用新型实施例中，突跳架73通过旋转轴731与转轮71铰接连接，脱扣架72包括有脱扣架本体722及由脱扣架本体722朝向突跳架73延伸并与突跳架73呈扭转限位配合的限位板723，脱扣架本体722包括有与电磁部件6联动的联动端7211及与转轮71的铰接端7212，其铰接端7212与转轮71之间设有扭簧8，突跳架73对应脱扣架72的限位板723处设有限位缺槽732，限位板722处于该限位缺槽732内。

在本实用新型实施例中，动触头4包括有铰接端41、回位端42及与静触头3联通的导电端43，其铰接端41通过铰接轴411与转轮71铰接连接，该铰接轴411上设有扭转弹簧4111；其回位端处42设有与回位拉簧74连接的挂钩421；转轮71上设有钩槽712，其钩槽712内架设有连接杆713，该连接杆713与回位拉簧74连接。为了防止动触头4倒转，动触头4位于其铰接端41上方设有限位块44，转轮71上设有与动触头4上限位块44适配的防倒转限位槽714。

为了使灭弧室5进一步熄灭电弧，防止电弧通过排气孔进入到开关外的环境中去，灭弧室5内设有灭弧网51，该灭弧网51包括有横截面呈“U”型的本体511及位于“U”本体511两侧的“L”型侧网512，且“U”型本体511及“L”型侧网512上分别设有若干灭弧孔513。

Claims (6)

1.一种单相断路器，包括有壳体、设于壳体内的操作手柄、静触头、动触头、灭弧室、脱扣机构，所述的动触头设置在脱扣机构上，其特征在于：所述的脱扣机构包括有转轮、与转轮铰接的脱扣架及突跳架，突跳架与脱扣架呈扭转限位配合，所述的脱扣架上设有随其旋转的脱扣板，所述的动触头与转轮铰接连接，且动触头与转轮之间设有回位拉簧，转轮上设有弧状滑槽，突跳架的一端与转轮铰接，另一端延伸至转轮的弧状滑槽内，并且其延伸至滑槽内的一端通过连杆与操作手柄联动连接；所述的操作手柄铰接在壳体上，所述的转轮通过转轴与壳体连接，且脱扣架通过该转轴与转轮铰接。

2.根据权利要求1所述的单相断路器，其特征在于：所述的突跳架通过旋转轴与转轮铰接连接，脱扣架包括有脱扣架本体及由脱扣架本体朝向突跳架延伸并与突跳架呈扭转限位配合的限位板，脱扣架本体包括有与电磁联动的联动端及与转轮的铰接端，其铰接端与转轮之间设有扭簧，突跳架对应脱扣架的限位板处设有限位缺槽，限位板处于该限位缺槽内。

3.根据权利要求1或2所述的单相断路器，其特征在于：所述的动触头包括有铰接端、回位端及与静触头联通的导电端，其铰接端通过铰接轴与转轮铰接连接，该铰接轴上设有扭转弹簧；其回位端处设有与回位拉簧连接的挂钩；所述的转轮上设有钩槽，其钩槽内架设有连接杆，该连接杆与回位拉簧连接。

4.根据权利要求3所述的单相断路器，其特征在于：所述动触头位于其铰接端上方设有限位块，所述的转轮上设有与动触头上限位块适配的防倒转限位槽。

5.根据权利要求1或2或4所述的单相断路器，其特征在于：所述的灭弧室内设有灭弧网，该灭弧网包括有横截面呈“U”型的本体及位于“U”本体两侧的“L”型侧网，且“U”型本体及“L”型侧网上分别设有若干灭弧孔。

6.根据权利要求3所述的单相断路器，其特征在于：所述的灭弧室内设有灭弧网，该灭弧网包括有横截面呈“U”型的本体及位于“U”本体两侧的“L”型侧网，且“U”型本体及“L”型侧网上分别设有若干灭弧孔。

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