CN208689435U - 烧结配料称重自动补偿控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了烧结配料称重自动补偿控制系统，包括自动补偿控制系统本体；所述的自动补偿控制系统本体设有控制中枢、储料仓和指定补偿仓，储料仓和指定补偿仓之间设有称重结构，储料仓和指定补偿仓之间设有送料皮带。烧结配料称重自动补偿控制技术是全新的智能化控制技术。具有较强的灵活性和适用性。该控制技术属于自动化智能控制技术领域。该控制技术大大提高了配料质量，使配料配比更加稳定，从而提高了烧结生产的顺行，也改善了烧结矿的质量。同时，大大降低了校准皮带称的次数和人工托盘称量次数，减少了劳动强度，具有可观的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动控制技术领域，确切地说是烧结配料称重自动补偿控制系统。
背景技术
烧结配料按照工艺的要求，一方面要求满足烧结矿产量指标，另一方面还要求各种原料必须按一定比例配合，以满足烧结矿质量的需要。由于国内大多数烧结用的配料计量设备运行不稳定，使用一段时间后易出现计量误差，同时，烧结生产是一个具有大滞后特性的工业过程，从配料室设定配比下料到烧结成品矿的出料化验需4个小时左右，当发现烧结指标跑偏时，再修正配比会造成大量烧结矿报废。因此，烧结配料自动补偿控制技术，是保证烧结矿高质量高产量的基础。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是由于国内大多数烧结用的配料计量设备运行不稳定，使用一段时间后易出现计量误差，同时，烧结生产是一个具有大滞后特性的工业过程，从配料室设定配比下料到烧结成品矿的出料化验需4个小时左右，当发现烧结指标跑偏时，再修正配比会造成大量烧结矿报废。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
烧结配料称重自动补偿控制系统，包括自动补偿控制系统本体；所述的自动补偿控制系统本体设有控制中枢、储料仓和指定补偿仓，储料仓和指定补偿仓之间设有称重结构，储料仓和指定补偿仓之间设有送料皮带。烧结配料称重自动补偿控制技术是全新的智能化控制技术。具有较强的灵活性和适用性。该控制技术属于自动化智能控制技术领域。该控制技术大大提高了配料质量，使配料配比更加稳定，从而提高了烧结生产的顺行，也改善了烧结矿的质量。同时，大大降低了校准皮带称的次数和人工托盘称量次数，减少了劳动强度，具有可观的经济效益和社会效益。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
所述的控制中枢为上位机，的控制中枢用IFIX来制作可视交互画面方便操作人员操作，用UNITY PRO编程软件完成逻辑控制程序的编制。
所述的储料仓数量为多个，分为第一储料仓、第二储料仓和第三储料仓，多个储料仓取料后汇总的称重结构处。
所述的称重结构为电子秤，所述的电子秤对多个储料仓的出料进行称重，并且求和，得到储料仓出料值总值。
所述的控制中枢设有配料总量控制值，将配料总量控制值和储料仓出料值总值之间求差值，得到补偿量数值。
所述的补偿仓根据补偿量数值自动下料。
所述的控制中枢利用IFIX监控软件制作人机交互画面，从画面上可以看到选择补偿仓的按钮。
本实用新型同现有技术相比，减小了操作人员的工作强度，提高生产效率，有很好的实用性，该系统解决了由于人工参与操作增加工作强度和人工浪费的问题。本技术可以应用于其他同类系统，具有很好的通用性。
附图说明
图1为本实用新型的运行系统结构框图。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
具体实施例1：
参见图1可知，本实用新型该控制技术通过基于施耐德昆腾系列PLC编程软件UNITY PRO 和IFIX监控软件实现。在配控上位机上，用IFIX来制作可视交互画面方便操作人员操作，用UNITY PRO编程软件完成逻辑控制程序的编制，以焦粉仓为例：
该控制技术方案如下：对同种原料成分的料仓下料量进行检测并求和，然后与实际配料总比重做比较，得到差值。所得到差值做为补偿量，输送给指定为补偿的料仓(即下料量在控制范围内的料仓)，由该仓补偿下料，使之配料总量稳定，无偏差。补偿循环以料仓下方总料输送皮带的转动周期为准(即一个转动周期)。
利用IFIX监控软件制作人机交互画面，从画面上可以看到选择补偿仓的按钮，只需要根据岗位人员来自由的选择选仓按钮即可，PLC中逻辑程序自动完场补偿功能。此外，也可以随意投入补偿功能或退出补偿功能。
具体实施例2：
参见图1可知，本实用新型烧结配料称重自动补偿控制系统，包括自动补偿控制系统本体；所述的自动补偿控制系统本体设有控制中枢、储料仓和指定补偿仓，储料仓和指定补偿仓之间设有称重结构，储料仓和指定补偿仓之间设有送料皮带。控制中枢为上位机，控制中枢用IFIX来制作可视交互画面方便操作人员操作，用UNITY PRO编程软件完成逻辑控制程序的编制。储料仓数量为多个，分为第一储料仓、第二储料仓和第三储料仓，多个储料仓取料后汇总的称重结构处。称重结构为电子秤，所述的电子秤对多个储料仓的出料进行称重，并且求和，得到储料仓出料值总值。控制中枢设有配料总量控制值，将配料总量控制值和储料仓出料值总值之间求差值，得到补偿量数值。补偿仓根据补偿量数值自动下料。控制中枢利用IFIX监控软件制作人机交互画面，从画面上可以看到选择补偿仓的按钮。
由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.烧结配料称重自动补偿控制系统，包括自动补偿控制系统本体；其特征在于：所述的自动补偿控制系统本体设有控制中枢、储料仓和指定补偿仓，储料仓和指定补偿仓之间设有称重结构，储料仓和指定补偿仓之间设有送料皮带。
2.根据权利要求1所述的烧结配料称重自动补偿控制系统，其特征在于：所述的控制中枢为上位机，控制中枢用IFIX来制作可视交互画面方便操作人员操作，用UNITY PRO编程软件完成逻辑控制程序的编制。
3.根据权利要求1所述的烧结配料称重自动补偿控制系统，其特征在于：所述的储料仓数量为多个，分为第一储料仓、第二储料仓和第三储料仓，多个储料仓取料后汇总的称重结构处。
4.根据权利要求1所述的烧结配料称重自动补偿控制系统，其特征在于：所述的称重结构为电子秤，所述的电子秤对多个储料仓的出料进行称重，并且求和，得到储料仓出料值总值。
5.根据权利要求1所述的烧结配料称重自动补偿控制系统，其特征在于：所述的控制中枢设有配料总量控制值，将配料总量控制值和储料仓出料值总值之间求差值，得到补偿量数值。
6.根据权利要求1所述的烧结配料称重自动补偿控制系统，其特征在于：所述的补偿仓根据补偿量数值自动下料。
7.根据权利要求1所述的烧结配料称重自动补偿控制系统，其特征在于：所述的控制中枢利用IFIX监控软件制作人机交互画面，从画面上可以看到选择补偿仓的按钮。
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