CN208688770U - 一种自动复位的悬臂梁冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动复位的悬臂梁冲击试验机，包括支撑底座、侧架、悬臂、摆锤、试样夹具和控制台，所述侧架竖直固定于所述支撑底座，所述悬臂一端轴接于所述侧架、另一端与所述摆锤连接，所述自动复位的悬臂梁冲击试验机还包括复位机构，所述复位机构包括驱动装置、设置于所述悬臂的第一传动装置和设置于所述侧架的第二传动装置，所述第二传动装置可分离的与第一传动装置接触，且可在所述驱动装置的驱动下带动所述第一传动装置运动，使所述摆锤复位。采用本实用新型所述悬臂梁冲击试验机，可实现一次冲击试验后摆锤的自动复位，自动化程度高。

Description

一种自动复位的悬臂梁冲击试验机

技术领域

本实用新型涉及冲击试验装置技术领域，尤其涉及一种自动复位的悬臂梁冲击试验机。

背景技术

悬臂梁冲击试验机是用于测定塑料、尼龙、硬橡胶、玻璃钢、电气绝缘材料等非金属材料的冲击韧性的试验设备。悬臂梁冲击试验机在使用时，试样通过试样夹具固定夹持在支撑底座上，摆锤下落冲击试样，得到测试数据给新产品研发提供依据。

现有技术中的悬臂梁冲击试验机，没进行一次冲击试验后，都需要手动调整悬臂，使摆锤归位并通过保持件使其保持一定高度，等待下次冲击试验，操作繁琐。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提出了一种自动复位的悬臂梁冲击试验机，通过复位机构可以使摆锤完成一次冲击后复位，同时保持在设定高度。

本实用新型提供一种自动复位的悬臂梁冲击试验机，包括支撑底座、侧架、悬臂、摆锤、试样夹具和控制台，所述侧架竖直固定于所述支撑底座，所述悬臂一端轴接于所述侧架、另一端与所述摆锤连接，所述自动复位的悬臂梁冲击试验机还包括复位机构，所述复位机构包括驱动装置、设置于所述悬臂的第一传动装置和设置于所述侧架的第二传动装置，所述第二传动装置可分离的与第一传动装置接触，且可在所述驱动装置的驱动下带动所述第一传动装置运动，使所述摆锤复位。

进一步，所述第二传动装置可沿所述悬臂与侧架的连接轴的轴向方向前后伸缩，实现与所述第一传动装置分离或接触。

优选的，所述悬臂套接于所述侧架的转轴，所述第一传动装置为自所述悬臂轴套一侧轴向延伸的第一齿轮。

优选的，所述第二传动装置为与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮可在所述驱动装置的驱动下带动所述第一齿轮旋转。

优选的，所述第二传动装置为与所述第一齿轮啮合的齿条，所述齿条可在所述驱动装置的驱动下带动所述第一齿轮旋转。

优选的，所述控制台包括触摸屏和数据打印机。

优选的，所述的支撑底座的周围设有保护罩。

进一步，所述的保护罩的上侧设有开口，所述保护罩的前侧设有开合门，开合门的边缘设有相互配合连接的卡件与钩件。

与现有技术相比，本实用新型所述自动复位的悬臂梁冲击试验机具有的有益效果至少包括：

（1）通过复位机构可以使摆锤完成一次冲击后自动复位，同时保持在设定高度，自动化程度高且结构简单；

（2）第二传动装置可沿悬臂与侧架的连接轴的轴向方向前后伸缩，实现与第一传动装置分离或接触，可实现摆锤的自动复位的同时，保证其下落的不受阻碍；

（3）第一传动装置为齿轮，第二传动装置可选用齿轮或齿条，均可实现驱动装置带动摆锤复位，可根据不同需要选取不同结构，可选择性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的悬臂梁冲击试验机摆锤复位状态的部分结构示意图。

图2为本实用新型一种实施例的悬臂梁冲击试验机摆锤下落状态的部分结构示意图。

图3为本实用新型一种实施例的悬臂梁冲击试验机摆锤下落状态的部分结构侧视图。

图4为本实用新型另一种实施例的悬臂梁冲击试验机摆锤复位状态的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，本实用新型提供一种自动复位的悬臂梁冲击试验机100，包括支撑底座1、侧架2、悬臂3、摆锤4、试样夹具5、控制台（未图示）和复位机构6。

请结合图2，所述侧架2竖直固定于所述支撑底座1；所述悬臂3一端轴接于所述侧架2、另一端与所述摆锤4连接；所述试样夹具5设置于所述支撑底座1上表面且位于所述悬臂3与所述侧架2连接轴的正下方；所述控制台设置于所述支撑底座1上方，可安装于所述侧架2。

请结合图3，所述复位机构6包括驱动装置（未图示）、设置于所述悬臂3的第一传动装置61和设置于所述侧架2的第二传动装置62，所述第二传动装置62可分离的与第一传动装置61接触，且可在所述驱动装置的驱动下带动所述第一传动装置61运动，使所述摆锤4复位。优选的，所述驱动装置为步进电机。本实施例中，所述第二传动装置62可沿所述悬臂3与侧架2的连接轴的轴向方向前后伸缩，实现与所述第一传动装置61分离或接触。本实施例中，所述悬臂3套接于所述侧架2的转轴21，所述第一传动装置61为自所述悬臂3轴套31一侧轴向延伸的第一齿轮。

请结合图2和3，作为一种较优实施例，所述第二传动装置62为与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮可在所述驱动装置的驱动下带动所述第一齿轮旋转。

请结合图4，作为另一种较优实施例，所述第二传动装置62’为与所述第一齿轮啮合的齿条，所述齿条可在所述驱动装置的驱动下带动所述第一齿轮旋转。

优选的，未图示，所述控制台包括触摸屏（未图示）和数据打印机（未图示）；所述触摸屏用于启动设备、参数输入、以及观测工作状态和数据；所述打印机用于打印测试数据。

优选的，所述的支撑底座1的周围设有保护罩（未图示）。进一步，所述的保护罩的上侧设有开口，所述保护罩的前侧设有开合门，开合门的边缘设有相互配合连接的卡件与钩件。

与现有技术相比，本实用新型所述自动复位的悬臂梁冲击试验机具有以下优点：

（1）通过复位机构可以使摆锤完成一次冲击后自动复位，同时保持在设定高度，自动化程度高且结构简单。

（2）第二传动装置可沿悬臂与侧架的连接轴的轴向方向前后伸缩，实现与第一传动装置分离或接触，可实现摆锤的自动复位的同时，保证其下落的不受阻碍。

（3）第一传动装置为齿轮，第二传动装置可选用齿轮或齿条，均可实现驱动装置带动摆锤复位，可根据不同需要选取不同结构，可选择性强。

（4）保护罩的设计在保证安全的前提下，便于操作。

以上对本实用新型所提供的一些实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种自动复位的悬臂梁冲击试验机，包括支撑底座、侧架、悬臂、摆锤、试样夹具和控制台，所述侧架竖直固定于所述支撑底座，所述悬臂一端轴接于所述侧架、另一端与所述摆锤连接，其特征在于，所述自动复位的悬臂梁冲击试验机还包括复位机构，所述复位机构包括驱动装置、设置于所述悬臂的第一传动装置和设置于所述侧架的第二传动装置，所述第二传动装置可分离的与第一传动装置接触，且可在所述驱动装置的驱动下带动所述第一传动装置运动，使所述摆锤复位。

2.根据权利要求1所述的悬臂梁冲击试验机，其特征在于，所述第二传动装置可沿所述悬臂与侧架的连接轴的轴向方向前后伸缩，实现与所述第一传动装置分离或接触。

3.根据权利要求1或2所述的悬臂梁冲击试验机，其特征在于，所述悬臂套接于所述侧架的转轴，所述第一传动装置为自所述悬臂轴套一侧轴向延伸的第一齿轮。

4.根据权利要求3所述的悬臂梁冲击试验机，其特征在于，所述第二传动装置为与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮可在所述驱动装置的驱动下带动所述第一齿轮旋转。

5.根据权利要求3所述的悬臂梁冲击试验机，其特征在于，所述第二传动装置为与所述第一齿轮啮合的齿条，所述齿条可在所述驱动装置的驱动下带动所述第一齿轮旋转。

6.根据权利要求1所述的悬臂梁冲击试验机，其特征在于，所述控制台包括触摸屏和数据打印机。

7.根据权利要求1所述的悬臂梁冲击试验机，其特征在于，所述的支撑底座的周围设有保护罩。

8.根据权利要求7所述的悬臂梁冲击试验机，其特征在于，所述的保护罩的上侧设有开口，所述保护罩的前侧设有开合门，开合门的边缘设有相互配合连接的卡件与钩件。