CN208688581U - 智能涡轮流量计 - Google Patents

Abstract

智能涡轮流量计，包括管体，管体的外周两侧分别固定安装环形块，管体的两侧分别设有螺纹盖，螺纹盖的外侧均开口，螺纹盖的内侧均开设圆形透槽，管体的两端分别插入到对应的圆形透槽内，螺纹盖均与管体的中心线共线且能沿之移动，环形块的内侧分别与对应的螺纹盖的内侧内壁紧密接触配合，管体内设有两根竖向的连杆，连杆分别位于管体的两侧且分别与管体的内壁固定连接，连杆之间通过轴承安装第一转轴，第一转轴与管体的中心线共线。警报器能进一步引起工作人员的注意，在使用时能进一步避免工作过程发生失误，从而能进一步提高装置在使用时的安全性与可靠程度，数据存储器能将测量数据实时储存，便于测量数据的调阅，在使用时更加便利。

Description

智能涡轮流量计

技术领域

本实用新型属于流量计领域，具体地说是一种智能涡轮流量计。

背景技术

流量计是用于测量管道或明渠中流体流量的仪表，按介质分类有液体流量计与气体流量计，是工业测量中最重要的仪表之一，广泛的应用于石油天然气、石油化工、水处理、食品饮料、制药、能源与建筑材料等领域，但是现有的流量计大多采用法兰连接或焊接的连接方式，安装过程的操作步骤复杂且安装后不易进行拆卸维修，并且现有的涡轮流量计的传感器大多位于管道内部，在工作时传感器与流体直接接触，流量计的内部结构精密且较为复杂，在实际使用时易于出现故障，不易维修，进而易于造成重大损失，在实际使用时较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种智能涡轮流量计，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

智能涡轮流量计，包括管体，管体的外周两侧分别固定安装环形块，管体的两侧分别设有螺纹盖，螺纹盖的外侧均开口，螺纹盖的内侧均开设圆形透槽，管体的两端分别插入到对应的圆形透槽内，螺纹盖均与管体的中心线共线且能沿之移动，环形块的内侧分别与对应的螺纹盖的内侧内壁紧密接触配合，管体内设有两根竖向的连杆，连杆分别位于管体的两侧且分别与管体的内壁固定连接，连杆之间通过轴承安装第一转轴，第一转轴与管体的中心线共线，第一转轴的外周左侧固定安装叶轮，第一转轴的外周右侧通过十字形的支架固定安装伞齿圈，伞齿圈与第一转轴的中心线共线，管体的顶面一侧开设通孔，通孔内通过密封轴承连接第二转轴，第二转轴的下端固定安装伞齿轮，伞齿轮位于管体内且与伞齿圈啮合，管体的顶面一侧通过支架固定安装微型发电机，微型发电机的输入轴朝下且与第二转轴的上端固定连接，管体的顶面一侧通过支架固定安装环形的转速传感器，转速传感器位于微型发电机的下方，第二转轴从转速传感器内穿过，管体的顶面分别固定安装数据采集器、数据存储器、动态数据分析仪与警报器，数据采集器位于微型发电机的右侧且与转速传感器通过电路连接，数据存储器位于微型发电机的左侧且与数据采集器通过电路连接，动态数据分析仪位于数据存储器的左侧且与之通过电路连接，警报器位于动态数据分析仪的左侧且与之通过电路连接，微型发电机的顶面固定安装显示屏，显示屏与动态数据分析仪通过电路连接，微型发电机的一侧固定安装蓄电池且与之通过电路连接，转速传感器、数据采集器、数据存储器、动态数据分析仪、警报器、显示屏分别与蓄电池通过电路连接。

如上所述的智能涡轮流量计，所述的环形块的内侧均固定安装密封垫圈。

如上所述的智能涡轮流量计，所述的第一转轴与第二转轴均为铝合金材质。

如上所述的智能涡轮流量计，所述的叶轮为耐腐蚀塑料制成。

如上所述的智能涡轮流量计，所述的螺纹盖的外周均设有均匀分布的防滑纹。

如上所述的智能涡轮流量计，所述的伞齿圈与伞齿轮均为塑料齿轮。

本实用新型的优点是：在使用时，将待测量管道的外螺纹端分别插入到对应的螺纹盖内，分别拧紧螺纹盖，从而能将装置与待测量管道连通；待测量管道内的流体流入到管体内，在流体的带动下叶轮发生转动，叶轮带动第一转轴转动，第一转轴带动伞齿圈转动，伞齿圈带动伞齿轮转动，伞齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动微型发电机的输入轴转动，进而微型发电机开始发电且同时向蓄电池内充电，蓄电池同时向转速传感器、数据采集器、数据存储器、动态数据分析仪、警报器与显示屏供电，转速传感器检测到第二转轴的转动后将电信号传递给数据采集器，数据采集器将电信号转化为测量数据，进而传递给数据存储器，数据存储器将测量数据传递给动态数据分析仪，经过数据分析后将测量数据导出到显示屏上显示出来，从而达到测量流体流量的目的，当动态数据分析仪检测到数据变化发生明显波动时，动态数据分析仪向警报器传递信号，进而警报器能发出警报，从而达到提醒工作人员注意的作用。本实用新型采用螺纹连接的方式，装置的安装过程简单，易于拆卸，进而便于工作人员对装置进行维修与保养，在使用时更加便利，并且本实用新型将传感器安装到管道的外部，在使用时受到流体的影响较小，装置的内部结构简单，在使用时能进一步降低装置发生故障的概率，进而能使装置更加可靠，易于推广使用。警报器能进一步引起工作人员的注意，在使用时能进一步避免工作过程发生失误，从而能进一步提高装置在使用时的安全性与可靠程度，数据存储器能将测量数据实时储存，便于测量数据的调阅，在使用时更加便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

智能涡轮流量计，如图所示，包括管体1，管体1的外周两侧分别固定安装环形块2，管体1的两侧分别设有螺纹盖3，螺纹盖3的外侧均开口，螺纹盖3的内侧均开设圆形透槽4，管体1的两端分别插入到对应的圆形透槽4内，螺纹盖3均与管体1的中心线共线且能沿之移动，环形块2的内侧分别与对应的螺纹盖3的内侧内壁紧密接触配合，管体1内设有两根竖向的连杆5，连杆5分别位于管体1的两侧且分别与管体1的内壁固定连接，连杆5之间通过轴承安装第一转轴6，第一转轴6与管体1的中心线共线，第一转轴6的外周左侧固定安装叶轮7，第一转轴6的外周右侧通过十字形的支架固定安装伞齿圈8，伞齿圈8与第一转轴6的中心线共线，管体1的顶面一侧开设通孔9，通孔9内通过密封轴承连接第二转轴10，第二转轴10的下端固定安装伞齿轮11，伞齿轮11位于管体1内且与伞齿圈8啮合，管体1的顶面一侧通过支架固定安装微型发电机12，微型发电机12的输入轴朝下且与第二转轴10的上端固定连接，管体1的顶面一侧通过支架固定安装环形的转速传感器13，转速传感器13位于微型发电机12的下方，第二转轴10从转速传感器13内穿过，管体1的顶面分别固定安装数据采集器14、数据存储器15、动态数据分析仪16与警报器17，数据采集器14位于微型发电机12的右侧且与转速传感器13通过电路连接，数据存储器15位于微型发电机12的左侧且与数据采集器14通过电路连接，动态数据分析仪16位于数据存储器15的左侧且与之通过电路连接，警报器17位于动态数据分析仪16的左侧且与之通过电路连接，微型发电机12的顶面固定安装显示屏18，显示屏18与动态数据分析仪16通过电路连接，微型发电机12的一侧固定安装蓄电池21且与之通过电路连接，转速传感器13、数据采集器14、数据存储器15、动态数据分析仪16、警报器17、显示屏18分别与蓄电池21通过电路连接，待测量管道的端部外螺纹管能插入到对应的螺纹盖3内且能与之螺纹配合。在使用时，将待测量管道的外螺纹端分别插入到对应的螺纹盖3内，分别拧紧螺纹盖3，从而能将装置与待测量管道连通；待测量管道内的流体流入到管体1内，在流体的带动下叶轮7发生转动，叶轮7带动第一转轴6转动，第一转轴6带动伞齿圈8转动，伞齿圈8带动伞齿轮11转动，伞齿轮11带动第二转轴10转动，第二转轴10带动微型发电机12的输入轴转动，进而微型发电机12开始发电且同时向蓄电池21内充电，蓄电池21同时向转速传感器13、数据采集器14、数据存储器15、动态数据分析仪16、警报器17与显示屏18供电，转速传感器13检测到第二转轴10的转动后将电信号传递给数据采集器14，数据采集器14将电信号转化为测量数据，进而传递给数据存储器15，数据存储器15将测量数据传递给动态数据分析仪16，经过数据分析后将测量数据导出到显示屏18上显示出来，从而达到测量流体流量的目的，当动态数据分析仪16检测到数据变化发生明显波动时，动态数据分析仪16向警报器17传递信号，进而警报器17能发出警报，从而达到提醒工作人员注意的作用。本实用新型采用螺纹连接的方式，装置的安装过程简单，易于拆卸，进而便于工作人员对装置进行维修与保养，在使用时更加便利，并且本实用新型将传感器安装到管道的外部，在使用时受到流体的影响较小，装置的内部结构简单，在使用时能进一步降低装置发生故障的概率，进而能使装置更加可靠，易于推广使用。警报器17能进一步引起工作人员的注意，在使用时能进一步避免工作过程发生失误，从而能进一步提高装置在使用时的安全性与可靠程度，数据存储器15能将测量数据实时储存，便于测量数据的调阅，在使用时更加便利。

具体而言，为了进一步提高装置的密封程度，本实施例所述的环形块2的内侧均固定安装密封垫圈19。密封垫圈19能进一步减小环形块2与螺纹盖3之间的空隙，从而能进一步提高装置的密封程度。

具体的，为了进一步延长装置的使用寿命，本实施例所述的第一转轴6与第二转轴10均为铝合金材质。铝合金的密度低、强度高，质地轻盈且耐蚀性较强，在使用时能进一步抵抗流体的侵蚀，从而能进一步延长装置的使用寿命。

进一步的，为了使装置在测量数据时更加准确，本实施例所述的叶轮7为耐腐蚀塑料制成。塑料的重量轻，叶轮7在水流中转动时，转速所受到重量的影响较小，进而能进一步提高叶轮7在检测流体流量时的灵敏程度，从而能进一步提高装置测量数据的准确性。

更进一步的，为了使装置更加便于安装，本实施例所述的螺纹盖3的外周均设有均匀分布的防滑纹20。在安装设备时，防滑纹20能进一步增大手与螺纹盖3之间的摩擦力，从而能使装置更加易于安装。

更进一步的，为了进一步延长装置的使用寿命，本实施例所述的伞齿圈8与伞齿轮11均为塑料齿轮。伞齿圈8与伞齿轮11在装置的运行过程中始终与流体保持接触，塑料材质的伞齿圈8与伞齿轮11能进一步抵抗被流体腐蚀，在使用的过程中能进一步延长装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.智能涡轮流量计，其特征在于：包括管体（1），管体（1）的外周两侧分别固定安装环形块（2），管体（1）的两侧分别设有螺纹盖（3），螺纹盖（3）的外侧均开口，螺纹盖（3）的内侧均开设圆形透槽（4），管体（1）的两端分别插入到对应的圆形透槽（4）内，螺纹盖（3）均与管体（1）的中心线共线且能沿之移动，环形块（2）的内侧分别与对应的螺纹盖（3）的内侧内壁紧密接触配合，管体（1）内设有两根竖向的连杆（5），连杆（5）分别位于管体（1）的两侧且分别与管体（1）的内壁固定连接，连杆（5）之间通过轴承安装第一转轴（6），第一转轴（6）与管体（1）的中心线共线，第一转轴（6）的外周左侧固定安装叶轮（7），第一转轴（6）的外周右侧通过十字形的支架固定安装伞齿圈（8），伞齿圈（8）与第一转轴（6）的中心线共线，管体（1）的顶面一侧开设通孔（9），通孔（9）内通过密封轴承连接第二转轴（10），第二转轴（10）的下端固定安装伞齿轮（11），伞齿轮（11）位于管体（1）内且与伞齿圈（8）啮合，管体（1）的顶面一侧通过支架固定安装微型发电机（12），微型发电机（12）的输入轴朝下且与第二转轴（10）的上端固定连接，管体（1）的顶面一侧通过支架固定安装环形的转速传感器（13），转速传感器（13）位于微型发电机（12）的下方，第二转轴（10）从转速传感器（13）内穿过，管体（1）的顶面分别固定安装数据采集器（14）、数据存储器（15）、动态数据分析仪（16）与警报器（17），数据采集器（14）位于微型发电机（12）的右侧且与转速传感器（13）通过电路连接，数据存储器（15）位于微型发电机（12）的左侧且与数据采集器（14）通过电路连接，动态数据分析仪（16）位于数据存储器（15）的左侧且与之通过电路连接，警报器（17）位于动态数据分析仪（16）的左侧且与之通过电路连接，微型发电机（12）的顶面固定安装显示屏（18），显示屏（18）与动态数据分析仪（16）通过电路连接，微型发电机（12）的一侧固定安装蓄电池（21）且与之通过电路连接，转速传感器（13）、数据采集器（14）、数据存储器（15）、动态数据分析仪（16）、警报器（17）、显示屏（18）分别与蓄电池（21）通过电路连接。

2.根据权利要求1所述的智能涡轮流量计，其特征在于：所述的环形块（2）的内侧均固定安装密封垫圈（19）。

3.根据权利要求1所述的智能涡轮流量计，其特征在于：所述的第一转轴（6）与第二转轴（10）均为铝合金材质。

4.根据权利要求1所述的智能涡轮流量计，其特征在于：所述的叶轮（7）为耐腐蚀塑料制成。

5.根据权利要求1所述的智能涡轮流量计，其特征在于：所述的螺纹盖（3）的外周均设有均匀分布的防滑纹（20）。

6.根据权利要求1所述的智能涡轮流量计，其特征在于：所述的伞齿圈（8）与伞齿轮（11）均为塑料齿轮。