CN208686811U - 滚柱保持器和滚球保持器组合使用超高刚性直线导轨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滚柱保持器和滚球保持器组合使用超高刚性直线导轨装置，包括：直线导轨1和与之配合的滑块2。所述滑块2中具有两列滚柱链3和两列滚球链4，所述导轨上侧具有与两列滚柱链3相配合的上滚柱行驶面5，导轨下侧具有与两列滚球链4相配合的下滚球行驶面6，两列滚柱链3通过滚柱保持器7被均匀分隔排列进行循环，两列滚球链4通过滚球保持器8被均匀分隔排列进行循环，滑块两端安装有返回器9。本实用新型采用滚柱全长为滚柱直径的1.5～2.5倍设计，可以获得更高的钢性，直线导轨抗变形能力增强，可以防止滑块到达负荷区时的滚动体偏移，还能最大程度地减少滚动阻力的起伏变动，从而实现平滑而稳定的运动。

Description

滚柱保持器和滚球保持器组合使用超高刚性直线导轨装置

技术领域

本实用新型涉及直线引导装置技术领域，特别涉及滚柱保持器和滚球保持器组合使用超高刚性直线导轨装置。

背景技术

直线导轨可分为：滚轮直线导轨、圆柱直线导轨和滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定方向做往复直线运动。依摩擦性质而定，直线导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

直线导轨作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求直线导轨具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。现有直线导轨通常为滚柱型和滚球型单独使用，随着直线导轨在大型机器的广泛应用，滑块在达到负荷区时，直线导轨不但需要承受纵向压力，而且还要承受横向拉力，滑块内的滚动体容易发生偏移，同时受滚动阻力的影响出现起伏变动，直线导轨摩擦阻力增大，从而导致直线导轨容易变形，刚性降低，影响直线导轨的稳定性，降低直线导轨的使用寿命。

因此，需要提供滚柱保持器和滚球保持器组合使用超高刚性直线导轨装置是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中滑块在达到负荷区时，直线导轨不但需要承受纵向压力，而且还要承受横向拉力，滑块内的滚动体容易发生偏移，同时受滚动阻力的影响出现起伏变动，直线导轨摩擦阻力增大，从而导致直线导轨容易变形，刚性降低，影响直线导轨的稳定性，降低直线导轨的使用寿命这一问题，提供滚柱保持器和滚球保持器组合使用超高刚性直线导轨装置解决上述问题。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

提供滚柱保持器和滚球保持器组合使用超高刚性直线导轨装置，包括直线导轨和与之配合的滑块。所述导轨上侧具有与两列滚柱链相配合的上滚柱行驶面，导轨下侧具有与两列滚球链相配合的下滚球行驶面，所述滑块中具有两列滚柱链和滚球链，两列滚柱通过滚柱保持器被均匀分隔排列进行循环，两列滚球通过滚球保持器被均匀分隔排列进行循环，滑块两端安装有返回器。

进一步的，导轨上侧均具有与两列滚柱链相配合的上滚柱行驶面，上滚柱行驶面与水平面的夹角为25～65°。

进一步的，所述导轨下侧具有与两列滚球链相配合的下滚球行驶面，下滚球行驶面与水平面的夹角为45°。

进一步的，滚柱保持器最大间隔不超过滚柱直径的一半。

进一步的，滚球保持器最大间隔不超过滚球直径的一半。

进一步的，所述滚柱全长为滚柱直径的1.5～2.5倍，以获得更高的钢性。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：采用滚柱全长为滚柱直径的1.5～2.5倍设计，可以获得更高的钢性，直线导轨抗变形能力增强，通过滚柱保持器和滚珠保持器组合使用可以消除滚动体之间的相互摩擦，提高油脂的保持能力，从而实现长期运行而且免维护，通过滚柱保持器和滚珠保持器组合使用可使滚动体被均匀分隔排列进行循环，因此可以防止滑块到达负荷区时的滚柱偏移，还能最大程度地减少滚动阻力的起伏变动，从而实现平滑而稳定的运动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1至图3是本实用新型实施例中提供的滚柱保持器和滚球保持器组合使用超高刚性直线导轨装置结构示意图；

图4、图5是本实用新型实施例中提供的滚柱保持器和滚球保持器组合使用超高刚性直线导轨装置剖视图；

附图中：1、导轨；2、滑块；3、滚柱链；4、滚球链；5、上滚柱行驶面；6、下滚球行驶面；7、滚柱保持器；8、滚球保持器；9、返回器。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1至图3为本实用新型实施例中提供的滚柱保持器和滚球保持器组合使用超高刚性直线导轨装置结构示意图；图4、图5为本实用新型实施例中提供的滚柱保持器和滚球保持器组合使用超高刚性直线导轨装置剖视图。如图1至图5所示，本实用新型实施例中提供的导轨与上滚珠线接触高承载直线导轨装置包括：直线导轨1和与之配合的滑块2。所述滑块2中具有两列滚柱链3和两列滚球链4，所述导轨上侧具有与两列滚柱链3相配合的上滚柱行驶面5，导轨下侧具有与两列滚球链4相配合的下滚球行驶面6，两列滚柱链3通过滚柱保持器7被均匀分隔排列进行循环，两列滚球链4通过滚球保持器8被均匀分隔排列进行循环，滑块两端安装有返回器9。

进一步的，所述导轨1上侧具有与两列滚柱链3相配合的上滚柱行驶面5，上滚柱行驶面5与水平面的夹角为25～65°。

进一步的，所述导轨1下侧具有与两列滚球链4相配合的下滚球行驶面6，下滚球行驶面6与水平面的夹角为45°。

进一步的，所述滚柱保持器7最大间隔不超过滚柱直径的一半。

进一步的，所述滚球保持器8最大间隔不超过滚球直径的一半。

进一步的，所述滚柱全长为滚柱直径的1.5～2.5倍，以获得更高的钢性。

综上所述，本实用新型提供的滚柱保持器和滚球保持器组合使用超高刚性直线导轨装置，采用滚柱全长为滚柱直径的1.5～2.5倍设计，可以获得更高的钢性，直线导轨抗变形能力增强，通过滚柱保持器和滚珠保持器组合使用可以消除滚动体之间的相互摩擦，提高油脂的保持能力，从而实现长期运行而且免维护，通过滚柱保持器和滚珠保持器组合使用可使滚动体被均匀分隔排列进行循环，因此可以防止滑块到达负荷区时的滚柱偏移，还能最大程度地减少滚动阻力的起伏变动，从而实现平滑而稳定的运动。

本实用新型提供的滚柱保持器和滚球保持器组合使用超高刚性直线导轨装置，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.滚柱保持器和滚球保持器组合使用超高刚性直线导轨装置，其特征在于包括：直线导轨(1)和与之配合的滑块(2),所述滑块(2)中具有两列滚柱链(3)和两列滚球链(4)，所述导轨上侧具有与两列滚柱链(3)相配合的上滚柱行驶面(5)，导轨下侧具有与两列滚球链(4)相配合的下滚球行驶面(6)，两列滚柱链(3)通过滚柱保持器(7)被均匀分隔排列进行循环，两列滚球链(4)通过滚球保持器(8)被均匀分隔排列进行循环，滑块两端安装有返回器(9)。

2.根据权利要求1所述的滚柱保持器和滚球保持器组合使用超高刚性直线导轨装置，其特征在于：进一步的，所述导轨(1)上侧具有与两列滚柱链(3)相配合的上滚柱行驶面(5)，上滚柱行驶面(5)与水平面的夹角为25～65°。

3.根据权利要求1所述的滚柱保持器和滚球保持器组合使用超高刚性直线导轨装置，其特征在于：进一步的，所述导轨(1)下侧具有与两列滚球链(4)相配合的下滚球行驶面(6)，下滚球行驶面(6)与水平面的夹角为45°。

4.根据权利要求1所述的滚柱保持器和滚球保持器组合使用超高刚性直线导轨装置，其特征在于：所述滚柱保持器(7)最大间隔不超过滚柱直径的一半。

5.根据权利要求1所述的滚柱保持器和滚球保持器组合使用超高刚性直线导轨装置，其特征在于：所述滚球保持器(8)最大间隔不超过滚球直径的一半。

6.根据权利要求1所述的滚柱保持器和滚球保持器组合使用超高刚性直线导轨装置，其特征在于：所述滚柱全长为滚柱直径的1.5～2.5倍，以获得更高的钢性。