CN209164379U

CN209164379U - 一种直线滚珠导套

Info

Publication number: CN209164379U
Application number: CN201821627889.6U
Authority: CN
Inventors: 袁大强
Original assignee: Dongguan Gangrui Precision Hardware Co Ltd
Current assignee: Dongguan Gangrui Precision Hardware Co Ltd
Priority date: 2018-10-08
Filing date: 2018-10-08
Publication date: 2019-07-26
Anticipated expiration: 2028-10-08

Abstract

一种直线滚珠导套，包括有套筒（1）、支架（2）、卡环（3）和滚珠（4）；所述套筒（1）的下端缘向内延伸有挡环（5），所述挡环（5）设有两个对称的导向缺口（6），所述套筒（1）的内壁沿其轴向设有若干凸筋（7）；所述凸筋（7）沿所述套筒（1）的内壁周侧均匀分布，呈梅花状；所述凸筋（7）的主体还包含有朝向所述套筒（1）轴心的第一弧形面（8）以及与所述第一弧形面（8）两侧端缘连接的第二弧形面（9）；相邻的两个所述第二弧形面（9）拼接成弧形槽（10），所述第一弧形面（8）和所述第二弧形面（9）的外表面设有二硫化钼润滑层（11）。本实用新型具有磨损小、精度高、使用效果好、拆装简便等优点。

Description

一种直线滚珠导套

技术领域

本实用涉及到导向结构设计，特别是涉及到一种直线滚珠导套。

背景技术

机械设计中，为了保证运动机构的运动精度，通常会在运动机构上设置相应的导向结构，常见的导向结构通常是由导柱和导套组成，依靠导柱和导套的相对运动为运动机构进行导向。

但是，目前常见的导向结构，其导柱和导套之间多为面与面接触，这种接触方式，由于导柱与导套支架产生的还是滑动摩擦，对导套以及导柱的损耗均较大。

因此现有技术有待于改善和提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种磨损小且便于拆装的直线滚珠导套。

本实用新型提供如下的技术方案：

一种直线滚珠导套，包括有套筒（1）、支架（2）、卡环（3）和滚珠（4）；所述套筒（1）的下端缘向内延伸有挡环（5），所述挡环（5）设有两个对称的导向缺口（6），所述套筒（1）的内壁沿其轴向设有若干凸筋（7）；所述凸筋（7）沿所述套筒（1）的内壁周侧均匀分布，呈梅花状；所述凸筋（7）的主体还包含有朝向所述套筒（1）轴心的第一弧形面（8）以及与所述第一弧形面（8）两侧端缘连接的第二弧形面（9）；相邻的两个所述第二弧形面（9）拼接成弧形槽（10），所述第一弧形面（8）和所述第二弧形面（9）的外表面设有二硫化钼润滑层（11）；所述套筒（1）的外周侧设有环状的凸台（12），所述凸台（12）靠近所述套筒（1）的上下两侧设有储油槽（13），所述储油槽（13）设有注油通孔（14）；所述套筒（1）的上部的内壁设有环形槽（15），所述套筒（1）的顶部设有两个贯穿至所述环形槽（15）的安装缺口（16）；所述支架（2）的下部设有与所述导向缺口（6）配合的导向块（17），所述支架（2）的周侧均匀分布有若干与所述凸筋（7）配合的滚珠通道（18），所述滚珠通道（18）包括有首尾相连的C型槽（19）和跑道孔（20）；所述C型槽（21）与所述跑道孔（20）的连接处为滑梯状弧面（21）；每一所述滚珠通道（18）上填装有若干滚珠（4）；所述C型槽（19）处的滚珠（4）抵靠至所述套筒（1）的所述弧形槽（10），所述跑道孔（20）内的滚珠（4）抵靠至所述第一弧形面（8）；所述卡环（3）的外周侧设有与所述安装缺口（16）配合的卡块（22），所述卡块（22）沿所述安装缺口（16）嵌入所述环形槽（15）内。

优选的，所述卡环（3）的上端面设有防滑条纹（23）。

优选的，所述卡环（3）卡设于所述环形槽（15）后与所述支架（2）的上端面紧密配合。

相较于现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型挡环与导向块配合、环形槽与卡块配合、凸筋与滚珠通道配合的结构具有拆装简便、精度高等优点。

2、通过滚珠通道内循环滚动的滚珠以及在凸筋上设置二硫化钼润滑层降低使用过程中本实用新型所述的直线滚珠导套的磨损。

3、在储油槽上设置注油通孔以注入润滑油从而降低使用过程中本实用新型所述的直线滚珠导套的磨损。

4、C型槽与跑道孔连接处为滑梯状弧面，防止滚珠从C型槽滚动至跑道孔时产生径向跳动而影响本实用新型所述的直线滚珠导套的精度，防止本实用新型所述的直线滚珠导套磨损过快。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是套筒的立体图；

图3是支架的平面展开图；

图4是支架平面展开图的局部放大图；

图中各标号分别是：（1）套筒，（2）支架，（3）卡环，（4）滚珠，（5）挡环，（6）导向缺口，（7）凸筋，（8）第一弧形面，（9）第二弧形面，（10）弧形槽，（11）二硫化钼润滑层，（12）凸台，（13）储油槽，（14）注油通孔，（15）环形槽，（16）安装缺口，（17）导向块，（18）滚珠通道，（19）C型槽，（20）跑道孔，（21）滑梯状弧面，（22）卡块，（23）防滑条纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

一种直线滚珠导套，包括有套筒1、支架2、卡环3和滚珠4。

所述套筒1的下端缘向内延伸有挡环5，所述挡环5设有两个对称的导向缺口6，所述套筒1的内壁沿其轴向设有若干凸筋7；所述凸筋7沿所述套筒1的内壁周侧均匀分布，呈梅花状；所述凸筋7的主体还包含有朝向所述套筒1轴心的第一弧形面8以及与所述第一弧形面8两侧端缘连接的第二弧形面9；相邻的两个所述第二弧形面9拼接成弧形槽10，所述第一弧形面8和所述第二弧形面9的外表面设有二硫化钼润滑层11；所述套筒1的外周侧设有环状的凸台12，所述凸台12靠近所述套筒1的上下两侧设有储油槽13，所述储油槽13设有注油通孔14；所述套筒1的上部的内壁设有环形槽15，所述套筒1的顶部设有两个贯穿至所述环形槽15的安装缺口16。

所述支架2的下部设有与所述导向缺口6配合的导向块17，所述支架2的周侧均匀分布有若干与所述凸筋7配合的滚珠通道18，所述滚珠通道18包括有首尾相连的C型槽19和跑道孔20；所述C型槽21与所述跑道孔20的连接处为滑梯状弧面21；每一所述滚珠通道18上填装有若干滚珠4；所述C型槽19处的滚珠4抵靠至所述套筒1的所述弧形槽10，所述跑道孔20内的滚珠4抵靠至所述第一弧形面8。具体使用时，将导柱穿设于本实用新型所述的直线滚珠导套内，导柱与所述滚珠4穿过所述跑道孔20的部分接触，当导柱上下运动时，带动所述滚珠4在所述滚珠通道18内循环滚动，此时所述滚珠4同时与导柱、所述凸筋7发生的是滚动摩擦，摩擦力较小，磨损降低。

所述卡环3的外周侧设有与所述安装缺口16配合的卡块22，所述卡块22沿所述安装缺口16嵌入所述环形槽15内；此时，所述卡环3与所述环形槽15配合将所述支架2锁于所述套筒1的内部。

在所述凸筋7与所述滚珠4发生滚动摩擦的面设置二硫化钼润滑层11时，由于二硫化钼的摩擦系数极小，还具备耐腐蚀性、耐锈蚀性和热稳定性等优点，不仅降低在使用过程中所述凸筋7的磨损，还使得所述滚珠4在所述滚珠通道18内循环转动时更加流畅，使用效果更好；进一步的，所述储油槽13内储存有一定量的润滑油，润滑油可以通过所述注油通孔14流入所述套筒1内起到润滑的作用，从而减小本实用新型所述的直线滚珠导套的磨损；更进一步的，所述C型槽21与所述跑道孔20通过滑梯状弧面21连接，防止所述滚珠4从所述C型槽21滚动至所述跑道孔20时产生径向跳动而影响本实用新型所述的直线滚珠导套的精度，防止本实用新型所述的直线滚珠导套磨损过快。

所述卡环3的上端面设有防滑条纹23；增大了所述卡环3上端面的摩擦力，便于转动所述卡环3。

所述卡环3卡设于所述环形槽15后与所述支架2的上端面紧密配合；防止所述支架2在所述挡环5与所述卡环3之间上下晃动，提高了本实用新型所述的直线滚珠导套的稳定性与精度。

具体安装配时，首先，将所述套筒1竖直放置，所述支架2置入所述套筒1内并使所述滚珠通道18的上端裸露在外；然后，向所述滚珠通道18内填满所述滚珠4并将所述支架2完全置入所述套筒1内，直至所述导向块17与所述导向缺口6完全配合；最后，将所述卡环3的所述卡块22沿所述安装缺口16置入所述环形槽15内再转动至所述卡块22与所述安装缺口16错位。具体拆卸时，仅需取下所述卡环3，便可将所述支架2与所述滚珠4自所述套筒1内取出，不需要借助其他工具，拆装简便。

综上，本实用新型所述的一种直线滚珠轴承导套具有磨损小、精度高、使用效果好、拆装简便等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种直线滚珠导套，其特征在于：包括有套筒（1）、支架（2）、卡环（3）和滚珠（4）；

所述套筒（1）的下端缘向内延伸有挡环（5），所述挡环（5）设有两个对称的导向缺口（6），所述套筒（1）的内壁沿其轴向设有若干凸筋（7）；所述凸筋（7）沿所述套筒（1）的内壁周侧均匀分布，呈梅花状；所述凸筋（7）的主体还包含有朝向所述套筒（1）轴心的第一弧形面（8）以及与所述第一弧形面（8）两侧端缘连接的第二弧形面（9）；相邻的两个所述第二弧形面（9）拼接成弧形槽（10），所述第一弧形面（8）和所述第二弧形面（9）的外表面设有二硫化钼润滑层（11）；所述套筒（1）的外周侧设有环状的凸台（12），所述凸台（12）靠近所述套筒（1）的上下两侧设有储油槽（13），所述储油槽（13）设有注油通孔（14）；所述套筒（1）的上部的内壁设有环形槽（15），所述套筒（1）的顶部设有两个贯穿至所述环形槽（15）的安装缺口（16）；

所述支架（2）的下部设有与所述导向缺口（6）配合的导向块（17），所述支架（2）的周侧均匀分布有若干与所述凸筋（7）配合的滚珠通道（18），所述滚珠通道（18）包括有首尾相连的C型槽（19）和跑道孔（20）；所述C型槽（19）与所述跑道孔（20）的连接处为滑梯状弧面（21）；每一所述滚珠通道（18）上填装有若干滚珠（4）；所述C型槽（19）处的滚珠（4）抵靠至所述套筒（1）的所述弧形槽（10），所述跑道孔（20）内的滚珠（4）抵靠至所述第一弧形面（8）；

所述卡环（3）的外周侧设有与所述安装缺口（16）配合的卡块（22），所述卡块（22）沿所述安装缺口（16）嵌入所述环形槽（15）内。

2.根据权利要求1所述的直线滚珠导套，其特征在于：所述卡环（3）的上端面设有防滑条纹（23）。

3.根据权利要求1所述的直线滚珠导套，其特征在于：所述卡环（3）卡设于所述环形槽（15）后与所述支架（2）的上端面紧密配合。