CN208686649U - 风扇扇框 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于风扇扇框，其包括：一框体及至少两固定件；该框体具有一导流通道及多个通孔，该些通孔设置于该导流通道的周边；该些固定件各具有一基体、一定位部及两架设部，该基体具有一外周壁以及相对设置的一第一端和一第二端，该定位部设置于该基体的该外周壁，两该架设部分别邻近于该基体的该第一端及该第二端，利用射出成型该框体，用以将该些固定件的该基体分别包覆于该些通孔中，该固定件的该定位部与该框体的该通孔的内周壁相互结合，且该些架设部呈中空状。借此，可提升该风扇扇框的固定效果及制作便利性。

Description

风扇扇框

技术领域

本实用新型是有关于一种扇框，特别是一种风扇扇框。

背景技术

公知风扇扇框可配合安装一扇轮以构成一公知风扇，该公知风扇可广泛应用于各种工业、民生、运输或信息等设备或场所，用以提供如散热、换气或通风等诸多用途。于实际使用时，公知风扇扇框必须具有如固定孔等结构设计，以供配合各种锁固元件，将公知风扇固定于各种设备或场所的一预定位置。

然而，由于公知风扇扇框通常以塑料材料射出成型，其固定孔的结构强度不佳，当利用锁固元件锁固该固定孔的过程中，容易造成公知风扇扇框的该固定孔周边产生如裂痕等问题，进而影响该风扇扇框的固定效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够提升固定效果且制作便利的风扇扇框。

为达到上述目的，本实用新型提供一种风扇扇框；在一实施例中，该风扇扇框包括：一框体及至少两固定件；该框体具有一导流通道及多个通孔，所述通孔设置于该导流通道的周边；所述固定件具有一基体、一定位部及两架设部，该基体具有一外周壁以及相对设置的一第一端和一第二端，该定位部设置于该基体的外周壁，两所述架设部分别邻近于该基体的第一端及第二端，所述固定件的基体通过所述框体的射出成型包覆于所述通孔中，所述固定件的定位部与该框体的通孔的内周壁相互结合，且所述架设部呈中空状。

如上所述的风扇扇框，其中，该基体的外周壁形成凹凸状的不平整表面以构成该定位部。

如上所述的风扇扇框，其中，该固定件的定位部为多个外螺纹区段，相邻两该外螺纹区段之间形成凹槽，所述外螺纹区段及所述凹槽分别与该框体的通孔的内周壁相互结合。

如上所述的风扇扇框，其中，所述固定件的基体具有自该第一端至该第二端延伸的一轴向，所述外螺纹区段以该轴向为中心，以弧形区段地环绕设置于该基体的该外周壁。

如上所述的风扇扇框，其中，多个该外螺纹区段及多个该凹槽布满该基体的外周壁。

如上所述的风扇扇框，其中，所述固定件的定位部为多个凸块，相邻两该凸块之间形成凹槽，所述通孔的内周壁通过所述框体的射出成型形成多个咬合部，所述咬合部结合所述凸块及所述凹槽。

如上所述的风扇扇框，其中，所述固定件的基体具有自该第一端至该第二端延伸的一轴向，所述凸块在垂直于该轴向的一径向截面为不连续的环圈状。

如上所述的风扇扇框，其中，所述固定件的定位部为多个穿孔，所述通孔的内周壁通过所述框体的射出成型形成多个凸出部，所述凸出部结合所述穿孔。

如上所述的风扇扇框，其中，所述固定件的基体具有自该第一端至该第二端延伸的一轴向，所述固定件的定位部具有多个第一斜向沟槽及多个第二斜向沟槽，所述第一斜向沟槽为左上至右下地倾斜于该轴向，且所述第一斜向沟槽自该基体的该第一端朝向该第二端环绕设置于该基体的外周壁，所述第二斜向沟槽为右上至左下地倾斜于该轴向，所述第二斜向沟槽与所述第一斜向沟槽呈交叉状，且所述第二斜向沟槽自该基体的该第一端朝向该第二端环绕设置于该基体的该外周壁。

如上所述的风扇扇框，其中，所述固定件的基体具有自该第一端朝向该第二端延伸的一轴向，基于该轴向，该框体具有相对的一第一表面及一第二表面，该框体的第一表面及第二表面之间具有一第一轴向高度，该基体的第一端及第二端之间具有一第二轴向高度，该第二轴向高度等于该第一轴向高度。

如上所述的风扇扇框，其中，所述固定件的基体各具有自该第一端朝向该第二端延伸的一轴向，基于该轴向，该框体具有相对的一第一表面及一第二表面，该框体的第一表面及第二表面之间具有一第一轴向高度，该基体的第一端及第二端之间具有一第二轴向高度，该第二轴向高度小于该第一轴向高度。

如上所述的风扇扇框，其中，该框体的通孔的内周壁对应该基体的第一端及第二端处各设有一覆盖部，所述覆盖部结合该第一端及该第二端，且所述架设部于该第一端及该第二端处呈外露状。

如上所述的风扇扇框，其中，所述固定件的基体具有自该第一端朝向该第二端延伸的一轴向，该基体设有以该轴向贯穿的一透孔，所述架设部自该基体的第一端朝向第二端延伸，所述架设部布满该透孔的内周壁。

如上所述的风扇扇框，其中，所述固定件的基体具有自该第一端朝向该第二端延伸的一轴向，该基体设有以该轴向贯穿的一透孔，所述架设部设置于该透孔的内周壁，两所述架设部分别对应设置且邻近于该基体的该第一端及该第二端，且两所述架设部之间具有一间距。

如上所述的风扇扇框，其中，所述固定件的架设部设置多个内螺纹区段。

如上所述的风扇扇框，其中，所述固定件为金属柱。

如上所述的风扇扇框，其中，所述固定件为铜柱。

本实用新型的风扇扇框可利用该些固定件，以提供该风扇扇框于固定时具有良好的固定效果，且该框体的该些通孔均能一体包覆单一固定件，及单一固定件的该第一端及该第二端具有架设部，可简化该风扇扇框的制作成型步骤，以有效节省作业时间及人力成本，借此，达到提升固定效果及制作便利性等诸多功效。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1显示本实用新型一实施例的风扇扇框设置四固定件的出风方向立体外观图；

图2显示本实用新型一实施例的风扇扇框设置四固定件的入风方向立体外观图；

图3显示本实用新型一实施例的风扇扇框设置两固定件的立体外观图；

图4显示本实用新型一实施例的风扇扇框的局部剖视结构示意图；

图5显示本实用新型一实施例的风扇扇框的固定件的立体外观图；

图6显示本实用新型的风扇扇框的固定件的第一实施例的剖视示意图；

图7显示本实用新型的风扇扇框的固定件的第二实施例的剖视示意图；

图8显示本实用新型的风扇扇框的框体一体包覆固定件的第二实施例的局部剖视示意图；

图9显示本实用新型的风扇扇框的固定件的第三实施例的剖视示意图；

图10显示本实用新型的风扇扇框的框体一体包覆固定件的第三实施例的局部剖视示意图；

图11显示本实用新型的风扇扇框的固定件的第四实施例的平面示意图；

图12显示本实用新型的风扇扇框的固定件的第五实施例的剖视示意图；

图13显示本实用新型另一实施例的风扇扇框的局部剖视结构示意图；及

图14显示本实用新型又一实施例的风扇扇框的局部剖视结构示意图。

附图标号说明：

1 风扇扇框

10 框体

10a 第一表面

10b 第二表面

11 导流通道

12 通孔

121 内周壁

122 咬合部

123 凸柱

124 覆盖部

20 固定件

21 基体

21a 外周壁

211 第一端

212 第二端

213 透孔

22 定位部

221 外螺纹区段

222 凹槽

223 凸块

224 凹槽

225 穿孔

226 第一斜向沟槽

227 第二斜向沟槽

23 架设部

231 内螺纹区段

D 轴向

H1 第一轴向高度

H2 第二轴向高度

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

图1显示本实用新型一实施例的风扇扇框设置四固定件的出风方向立体外观图。

图2显示本实用新型一实施例的风扇扇框设置四固定件的入风方向立体外观图。图3显示本实用新型一实施例的风扇扇框设置两固定件的立体外观图。配合参阅图1至图3，在一实施例中，本实用新型的风扇扇框1包括一框体10及至少两固定件20。其中图1揭示该风扇扇框1设置四固定件20，图3揭示该风扇扇框1设置两固定件20；因此，本实用新型的风扇扇框1以设置至少两固定件20为基本原则，且在不影响该风扇扇框1的固定效果的前提条件下，该固定件20的设置数量不作限制。又，本实用新型的风扇扇框可为轴流式风扇扇框、离心式风扇扇框或横流式风扇扇框，但不以上述为限。并且，本实用新型的风扇扇框可配合安装风扇的扇轮。

图4显示本实用新型一实施例的风扇扇框的局部剖视结构示意图。配合参阅图1至图4，在一实施例中，该框体10可利用一塑料材料以射出成型手段予以成型为一预定形状的中空框体结构，该预定形状可为多角形或圆形等，但不以上述为限。该框体10具有一导流通道11及多个通孔12。该导流通道11可轴向贯穿该框体10，用以提供进风及出风等导流功能。该些通孔12设置于该导流通道11的周边，较佳可设置于该框体10的各角隅位置，且该些通孔12各具有一内周壁121，用以结合该固定件20。

图5显示本实用新型一实施例的风扇扇框的固定件的立体外观图。配合参阅图4及图5，在一实施例中，该些固定件20可为金属柱，例如：铜柱、铁柱、钢柱等，用以增加该固定件20的结构强度。该些固定件20各具有一基体21、一定位部22及两架设部23。该基体21具有一外周壁21a、相对的一第一端211及一第二端212，该定位部22设置于该基体21的该外周壁21a，该些架设部23分别邻近于该基体21的第一端211及第二端212，且该些固定件20的架设部23可设置多个内螺纹区段231，该些内螺纹区段231的加工成型容易，且可配合以螺接方式进行固定，以提升该风扇扇框1的拆装便利性。借此，利用射出成型该框体10，用以将各该固定件20的该基体21分别包覆于该些通孔12中，该些固定件20的该定位部22分别与该框体10的该些通孔12的该内周壁121相互结合，且该些架设部23呈中空状，及该些架设部23可于该些通孔12中与该风扇扇框1的外部空间相互连通，以呈外露状，用以提供锁固元件(图未示出)设置于该些中空状的架设部23进行锁固。

利用该框体10的该些通孔12中设置的该些固定件20，使本实用新型的风扇扇框1可配合安装一扇轮后，再通过如螺丝或螺栓等各种锁固元件，以便将该风扇扇框1固定于各种工业、民生、运输或资讯等设备或场所的一预定位置，用以提供如散热、换气或通风等功能。借此，由于该些锁固元件可间接通过该些固定件20进行锁固，因此，可有效防止该些锁固元件与该框体10的该些通孔12直接接触，在锁固过程中，可确保该框体10的该些通孔12不会因该些锁固元件的过度压迫而产生如裂痕等问题，故不会造成风扇扇框的损坏，且可使该风扇扇框1具有良好的固定效果。另外，虽然额外于该些通孔12中设置该些固定件20，但由于该框体10的该些通孔12均能一体包覆单一固定件20，且单一固定件20的该第一端211及该第二端212具有架设部23，不会造成过于繁琐的工艺，故可简化该风扇扇框1的制作成型步骤，以提升制造便利性，可有效节省作业时间及人力成本。

在一实施例中，该基体21的该外周壁21a主要可形成凹凸状的不平整表面，用以构成该定位部22；借此，利用该基体21的该外周壁21a的凹凸状不平整表面设计，当该框体10的该些通孔12一体包覆该固定件20时，该固定件20的该定位部22与该些通孔12的该内周壁121可更为紧密结合，以有效提升该框体10及该固定件20彼此之间的结合稳固性。因此，基于上述的结构设计，以下进一步详细列举多个实施例，用以说明该固定件20的各种不同结构型态，但不以以下所列举的该些实施例为限。

图6显示本实用新型的风扇扇框的固定件的第一实施例的剖视示意图。配合参阅图5及图6，在该实施例中，该些固定件20的该定位部22为多个外螺纹区段221，该些外螺纹区段221之间形成多个凹槽222，即相邻两外螺纹区段221之间形成一凹槽222，该些外螺纹区段221及该些凹槽222分别与该框体10的该些通孔12的该内周壁121相互结合；借此，当射出成型该框体10之后，该些通孔12的该内周壁121可同时成型且卡固于该些凹槽222中，除增加该框体10及该固定件20彼此之间的结合稳固性外，更可有防止该固定件20自该些通孔12中脱落。

在一实施例中，该些固定件20的该基体21各具有自该第一端211至该第二端212延伸的一轴向D，该些外螺纹区段221可以该轴向D为中心，再以弧形区段地环绕设置于该基体21的该外周壁21a；借此，当该定位部22为该些外螺纹区段221时，该定位部22的制造加工成型较为容易。另外，该些外螺纹区段221及该些凹槽222可选择布满该基体21的该外周壁21a，当射出成型该框体10之后，可确保该些通孔12的该内周壁121完整包覆且稳定卡固于该些凹槽222中，以进一步增加该框体10及该固定件20彼此之间的结合面积。

图7显示本实用新型的风扇扇框的固定件的第二实施例的剖视示意图。图8显示本实用新型的风扇扇框的框体一体包覆固定件的第二实施例的局部剖视示意图。配合参阅图4、图7及图8，在该实施例中，该些固定件20的该定位部22为多个凸块223，该些凸块223之间形成多个凹槽224，即相邻两凸块223之间形成一凹槽224，利用射出成型该框体10，用以于该些通孔12的该内周壁121形成多个咬合部122，该些咬合部122结合该些凸块223及该些凹槽224；借此，当射出成型该框体10之后，该些通孔12的该些咬合部122可同时成型且卡固于该些凹槽224中，同样可增加该框体10及该固定件20彼此之间的结合稳固性及达到较佳的防脱落效果。另外，该些凸块223在垂直于该轴向D的一径向截面亦可选择为不连续的环圈状，例如齿轮状，但不以上述为限；借此，由于该些凸块223为不连续的环圈状，因此，可进一步防止该些固定件20于该框体10的该些通孔12中任意转动，以提升本实用新型的风扇扇框1的结合稳固性。

图9显示本实用新型的风扇扇框的固定件的第三实施例的剖视示意图。图10显示本实用新型的风扇扇框的框体一体包覆固定件的第三实施例的局部剖视示意图。配合参阅图4、图9及图10，在该实施例中，该些固定件20的定位部22为多个穿孔225，利用射出成型该框体10，用以于该些通孔12的该内周壁121形成多个凸柱123，该些凸柱123结合该些穿孔225；借此，当射出成型该框体10之后，该些通孔12的该些凸柱123可同时成型且伸入结合于该些穿孔225中，以提升该框体10及该固定件20彼此之间的结合稳固效果。

图11显示本实用新型的风扇扇框的固定件的第四实施例的平面示意图。配合参阅图4及图11，其中图4的固定件可利用图11的固定件，在该实施例中，该些固定件20的该定位部22具有多个第一斜向沟槽226及多个第二斜向沟槽227。该些第一斜向沟槽226为左上至右下地倾斜于该轴向D，且该些第一斜向沟槽226自该基体21的该第一端211朝向该第二端212环绕设置于该基体21的该外周壁21a；该些第二斜向沟槽227为右上至左下地倾斜于该轴向D并分别与该些第一斜向沟槽226呈交叉状，即第二斜向沟槽227与第一斜向沟槽226呈交叉状，且该些第二斜向沟槽227自该基体21的该第一端211朝向该第二端212环绕设置于该基体21的该外周壁21a；另外，该些第一斜向沟槽226及该些第二斜向沟槽227同样可选择布满该基体21的该外周壁21a。借此，利用呈交叉状结构设计的该定位部22，当射出成型该框体10之后，可确保该些通孔12的该内周壁121完整包覆且稳定卡固于该些第一斜向沟槽226及该些第二斜向沟槽227中，以同时提供轴向防脱出及径向防转动的良好固定效果。

上述各实施例中，亦可进一步包含以下特征。配合参阅图6，该基体21设有以该轴向D贯穿的一透孔213，该架设部23自该基体21的该第一端211朝向该第二端212延伸，用以使该架设部23布满该透孔213的内周壁；借此，该锁固组件可任意选择位于该第一端211或该第二端212的该架设部23进行安装作业，可提升组装便利性。或者，图12显示本实用新型的风扇扇框的固定件的第五实施例的剖视示意图。配合参阅图12，该些架设部23设置于该透孔213的内周壁时，两该架设部23可分别对应设置且邻近于该基体21的该第一端211及该第二端212，且两架设部23之间具有一间距；借此，该锁固元件除仍可任意选择位于该第一端211或该第二端212的该架设部23进行安装作业之外，且该架设部23的制作加工作业亦相对较为简易。整体而言，本实用新型的风扇扇框1上述“该些固定件20各具有两架设部23”的特征，是包含该些架设部23布满该透孔213的内周壁(如图6所示，即邻近该基体21的该第一端211及该第二端212各具有该架设部23，且延伸以布满该透孔213的内周壁)；以及亦包含该些架设部23可分别对应设置且邻接于该基体21的该第一端211及该第二端212(如图12所示，未布满该透孔213的内周壁)等实施例。

再者，上述各实施例中，亦可进一步包含以下特征。配合参阅图4，基于该轴向D，该框体10具有相对的一第一表面10a及一第二表面10b，该框体10的该第一表面10a及该第二表面10b之间具有一第一轴向高度H1，该基体21的该第一端211及该第二端212之间具有一第二轴向高度H2，该第二轴向高度H2等于该第一轴向高度H1；借此，使该固定件20可被完整包覆于该框体10的通孔12中，用以增加该框体10与该固定件20之间的结合面积，进而提升两者之间的固定效果。或者，图13显示本实用新型另一实施例的风扇扇框的局部剖视结构示意图。配合参阅图13，该第二轴向高度H2可小于该第一轴向高度H1；借此，使该固定件20与该框体10的该第一表面10a及该第二表面10b之间，可保留部分组装裕度，以提升本实用新型的风扇扇框1的组装便利性，并可减少该固定件20的制作成本。或者，图14显示本实用新型又一实施例的风扇扇框的局部剖视结构示意图。配合参阅图14，该框体10的该些通孔12的该内周壁121对应该基体21的该第一端211及该第二端212各设有一覆盖部124，该些覆盖部124结合该第一端211及该第二端212，且该些架设部23于该第一端211及该第二端212呈中空状，及该些架设部23可连通至该风扇扇框1的外侧，以呈外露状，用以提供锁固元件设置于该些架设部23进行锁固；借此，利用该覆盖部124的设计，可进一步确保该固定件20不会自该通孔12中任意松动或脱落，且可提升本实用新型的风扇扇框外观的美观性。

如上所述，在上述实施例中，本实用新型的风扇扇框1可利用该些固定件20，使该风扇扇框1于固定时，具有良好的固定效果，且当该框体10的该些通孔12分别呈轴向贯穿的设计时，该些通孔12均能一体包覆单一固定件20，且单一固定件20的该第一端211及该第二端212具有架设部23，故可简化该风扇扇框1的制作成型步骤，可有效节省作业时间及人力成本，因此，可达到提升固定效果及制作便利性等诸多功效。

上述实施例仅为说明本实用新型的原理及其功效，而非限制本实用新型。本领域技术人员对上述实施例所做的修改及变化仍不违背本实用新型的精神，均应属于本实用新型保护的范围内。

Claims (17)

1.一种风扇扇框，其特征在于，所述风扇扇框包括：

一框体，具有一导流通道及多个通孔，所述通孔设置于该导流通道的周边；及

至少两固定件，各具有一基体、一定位部及两架设部，该基体具有一外周壁以及相对设置的一第一端和一第二端，该定位部设置于该基体的外周壁，两所述架设部分别邻近于该基体的第一端及第二端，所述固定件的基体通过所述框体的射出成型包覆于所述通孔中，该固定件的定位部与该框体的通孔的内周壁相互结合，且所述架设部呈中空状。

2.如权利要求1所述的风扇扇框，其特征在于，该基体的外周壁形成凹凸状的不平整表面以构成该定位部。

3.如权利要求2所述的风扇扇框，其特征在于，该固定件的定位部为多个外螺纹区段，相邻两该外螺纹区段之间形成凹槽，所述外螺纹区段及所述凹槽分别与该框体的通孔的内周壁相互结合。

4.如权利要求3所述的风扇扇框，其特征在于，所述固定件的基体具有自该第一端至该第二端延伸的一轴向，所述外螺纹区段以该轴向为中心，以弧形区段地环绕设置于该基体的该外周壁。

5.如权利要求4所述的风扇扇框，其特征在于，多个该外螺纹区段及多个该凹槽布满该基体的外周壁。

6.如权利要求2所述的风扇扇框，其特征在于，所述固定件的定位部为多个凸块，相邻两该凸块之间形成凹槽，所述通孔的内周壁通过所述框体的射出成型形成多个咬合部，所述咬合部结合所述凸块及所述凹槽。

7.如权利要求6所述的风扇扇框，其特征在于，所述固定件的基体具有自该第一端至该第二端延伸的一轴向，所述凸块在垂直于该轴向的一径向截面为不连续的环圈状。

8.如权利要求2所述的风扇扇框，其特征在于，所述固定件的定位部为多个穿孔，所述通孔的内周壁通过所述框体的射出成型形成多个凸出部，所述凸出部结合所述穿孔。

9.如权利要求2所述的风扇扇框，其特征在于，所述固定件的基体具有自该第一端至该第二端延伸的一轴向，所述固定件的定位部具有多个第一斜向沟槽及多个第二斜向沟槽，所述第一斜向沟槽为左上至右下地倾斜于该轴向，且所述第一斜向沟槽自该基体的该第一端朝向该第二端环绕设置于该基体的外周壁，所述第二斜向沟槽为右上至左下地倾斜于该轴向，所述第二斜向沟槽与所述第一斜向沟槽呈交叉状，且所述第二斜向沟槽自该基体的该第一端朝向该第二端环绕设置于该基体的该外周壁。

10.如权利要求1所述的风扇扇框，其特征在于，所述固定件的基体具有自该第一端朝向该第二端延伸的一轴向，基于该轴向，该框体具有相对的一第一表面及一第二表面，该框体的第一表面及第二表面之间具有一第一轴向高度，该基体的第一端及第二端之间具有一第二轴向高度，该第二轴向高度等于该第一轴向高度。

11.如权利要求1所述的风扇扇框，其特征在于，所述固定件的基体各具有自该第一端朝向该第二端延伸的一轴向，基于该轴向，该框体具有相对的一第一表面及一第二表面，该框体的第一表面及第二表面之间具有一第一轴向高度，该基体的第一端及第二端之间具有一第二轴向高度，该第二轴向高度小于该第一轴向高度。

12.如权利要求11所述的风扇扇框，其特征在于，该框体的通孔的内周壁对应该基体的第一端及第二端处各设有一覆盖部，所述覆盖部结合该第一端及该第二端，且所述架设部于该第一端及该第二端处呈外露状。

13.如权利要求1所述的风扇扇框，其特征在于，所述固定件的基体具有自该第一端朝向该第二端延伸的一轴向，该基体设有以该轴向贯穿的一透孔，所述架设部自该基体的第一端朝向第二端延伸，所述架设部布满该透孔的内周壁。

14.如权利要求1所述的风扇扇框，其特征在于，所述固定件的基体具有自该第一端朝向该第二端延伸的一轴向，该基体设有以该轴向贯穿的一透孔，所述架设部设置于该透孔的内周壁，两所述架设部分别对应设置且邻近于该基体的该第一端及该第二端，且两所述架设部之间具有一间距。

15.如权利要求1所述的风扇扇框，其特征在于，所述固定件的架设部设置多个内螺纹区段。

16.如权利要求1所述的风扇扇框，其特征在于，所述固定件为金属柱。

17.如权利要求16所述的风扇扇框，其特征在于，所述固定件为铜柱。