CN208685867U - 装配式隔墙板干式连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑技术，目的是提供一种装配式隔墙板干式连接结构，该结构装配简便、高效。装配式隔墙板干式连接结构,隔墙板横截面呈“凸”字形，所述隔墙板的“凸”字形的两个肩部位置设置锚孔；相邻隔墙板以一正一反的形式布置，使得相邻隔墙板“凸”字形的肩部叠合，然后用锚栓从锚孔处将两隔墙板锚固。隔墙板与构造柱相邻的肩部通过一块方通管利用锚孔和锚栓锚固；该方通管与构造柱的预留钢筋焊接固定。至于隔墙板与梁和柱子之间的连接可以采用角钢膨胀螺钉的结构，或者采用其他结构。这样的结构和装配方式新颖实用，对行业现有技术起到了革命性的改进。

Description

装配式隔墙板干式连接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术，具体涉及一种采用干法连接的装配式隔墙板。

背景技术

建筑隔墙作为非承重结构，主要起分割建筑空间的作用。传统的隔墙材料主要是砖砌块。砖砌块隔墙密度大、墙体较厚，施工效率低。

现有技术中已经出现了预制成型、现场装配的隔墙板。预制隔墙板也就是用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板。现有隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等。结构通常都是隔墙板内部设置支撑网。

装配式隔墙板之间通常是公母榫相扣，并且榫缝内有砂浆，实现隔墙板之间的连接和固定。装配中需要粘接砂浆(或粘接剂)进行连接、砌筑，属于湿作业。装配效率低，现场容易产生废水、粉尘等，施工不环保。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式隔墙板干式连接结构，该结构装配简便、高效。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：装配式隔墙板干式连接结构,隔墙板横截面呈“凸”字形，所述隔墙板的“凸”字形的两个肩部位置设置锚孔；相邻隔墙板以一正一反的形式布置，使得相邻隔墙板“凸”字形的肩部叠合，然后用锚栓从锚孔处将两隔墙板锚固。

优选的，所述锚孔在隔墙板高度方向错位分布。

优选的，所述隔墙板每一侧的锚孔设置3个。

优选的，所述隔墙板与构造柱相接的位置具有一方通管，方通管位于“凸”字形隔墙板的肩部，并通过锚栓与隔墙板连接，同时与构造柱通过构造柱内预埋钢筋焊接固定。

本实用新型的有益技术效果是：在本实用新型的技术方案中，相邻隔墙板以一正一反的方式排布，利用“凸”字形的肩部自然搭接在一起，然后利用锚栓从锚孔处将相邻隔墙板锚固。这种凸型互扣隔墙板采锚固连接方式，属于干式工法，更适合装配化施工，施工效率更高，现场不产生废水、粉尘等，施工更环保。且凸型互扣隔墙板的连接不需要斜插筋，节省配件材料、减少施工工序，且整体性更好。而且在于构造柱相接的部位还也不需要像公母榫装配那样留下安装空隙。可以和构造柱严丝合缝地对接。隔墙板与构造柱相邻的肩部通过一块方通管利用锚孔和锚栓锚固；该方通管与构造柱的预留钢筋焊接固定。至于隔墙板与梁之间的连接可以采用角钢膨胀螺钉的结构，或者采用其他结构。这样的结构和装配方式新颖实用，对行业现有技术起到了革命性的改进。

附图说明

图1为本实用新型隔墙板一种实施的结构示意图；

图2为本实用新型隔墙板另一组实施的结构示意图；

图3为图1、2中任意一隔墙板的俯视图；

图4为办发明隔墙板装配结构示意图；

图5是本实用新型隔墙板与梁连接的示意图；

图6是图5中用到的槽钢的示意图；

图7-9是图1的另外几种实施例结构示意图；

图10-12是图2的另外几种实施例结构示意图。

具体实施方式

结合图1～12所示，装配式隔墙板2的干式连接结构,隔墙板2横截面呈“凸”字形，所述隔墙板2的“凸”字形的两个肩部位置设置锚孔21；相邻隔墙板2以一正一反的形式布置，使得相邻隔墙板2“凸”字形的肩部叠合，然后用锚栓22从锚孔21处将两隔墙板2锚固。如图3，所述锚孔21在隔墙板2高度方向错位分布。例如所述隔墙板2每一侧的锚孔21设置3个，那么错位分布后三个锚孔21分布呈三角形。

如图4所示，所述隔墙板2与构造柱30相接的位置具有一方通管 50，方通管50位于“凸”字形隔墙板2的肩部，并通过锚栓22与隔墙板2连接，同时与构造柱30通过构造柱30内预埋钢筋焊接固定。

优选的，隔墙板2内部设置起支撑加强作用的支撑网20，支撑网可以由钢筋或者碳纤维或合金等材料制成网状。构成网状的材料粗细根据需要设置。所述支撑网20在隔墙板2横截面上左右对称并至少沿着“凸”字形的顶面和底面延伸，也就是沿图1、2、7-12中上端面和下端面内侧延伸。显然，图1、2、7-12中为了展示结构只展示一个横截面的状态，但可以理解的是，通常支撑网20都是在隔墙板2高度方向，也就是垂直于纸件的方向铺满在隔墙板2内的。

更好的，所述支撑网20由钢丝网构成，钢丝网刚性、硬度好，与混凝土相容性也好。钢丝网在隔墙板2横截面上可以呈封闭形状或者敞开形状。封闭性状的例如图2、10-12,所示钢丝网横截面是与隔墙板横截面吻合的、图2中所示“凸”字形，或图10中所示梯形，或图11中所示长方形。优选的，如图12中所述钢丝网横截面呈长方形，并与“凸”字形隔墙板2的中间高度吻合，钢丝网底部两端向外延伸到隔墙板2横截面的两端。

或者，所述钢丝网在隔墙板2横截面上是呈开放状态的几字形或者Ω形。几字形如图7、8，Ω形如图9，或者是沿隔墙板2横截面底面和顶面布置的两张网，如图1。

在这些结构中，图10的结构对隔墙板加强作用最好，支撑网20用料也最省。

如图4，在本实用新型的技术方案中，相邻隔墙板2以一正一反的方式排布，利用“凸”字形的肩部自然搭接在一起，然后利用锚栓22 从锚孔21处将相邻隔墙板锚固。这种凸型互扣隔墙板采锚固连接方式，属于干式工法，更适合装配化施工，施工效率更高，现场不产生废水、粉尘等，施工更环保。而且原来公母榫的结构中，为了榫头能够插入，构造柱30与隔墙板2之间会留下多于隔墙板2宽度的空间，才能够安装最后一块隔墙板2。这样就造成最后的空隙不好填补和固定。而本实用新型隔墙板2与构造柱30相邻的肩部通过一块方通管50利用锚孔21 和锚栓22锚固；该方通管50与构造柱30的预留钢筋焊接固定，这样隔墙板2就可以和构造柱30严丝合缝地对接。

至于隔墙板2与梁之间的连接可以采用角钢膨胀螺钉的结构，或者采用其他结构。也可以采用本实用新型的改进结构：如图5、6所示，所述隔墙板2通过多组固定组件连接在结构梁1上。每组所述固定组件包括槽钢4，槽钢4与结构梁1的走向平行，槽钢4的槽底固定在结构梁1上并沿结构梁1走向可移动或固定；所述隔墙板2上端位于该槽钢 4的槽内而受到约束并固定。装配结构外侧，也就是结构梁和隔墙板、槽钢4外侧再进行常规的砂浆抹灰、找平、上乳胶漆等工序达到建筑交付标准。

槽钢4和结构梁1的可移动或固定可以是腰形孔41和螺栓6的连接方式，该方式槽钢4的移动距离可以灵活掌握。或者是结构梁1上设置可弹起按钮，槽钢4上对应设置通孔，通过按压按钮或者让按钮伸入通孔来实现槽钢4的移动和固定。这样操作简单方便不需要每次的旋紧或者旋松螺栓6。

利用腰形孔41的方式，可以进一步优化为：所述槽钢4的槽底上沿结构梁1走向设置至少两个腰形槽41、42，所述结构梁1上设置有螺栓孔，每个腰形槽分别穿连与螺栓孔适配的螺栓6；所述槽钢4的至少一个侧壁上设置有长槽7，长槽7足够旋紧螺栓的薄片扳手伸入和操作。或者是使用内六角螺帽的螺栓，这样在固定槽钢4时可使用电动或者气动批子固定螺栓。这样可以减简化固定工序提高装配效率。

所述的固定组件位于隔墙板2的角部或者中间部位，如果在角部的话，相邻隔墙板2的相对角部由同一组固定组件固定。一般来说一块隔墙板2有一套固定组件就足以起到可靠的固定。只有在靠近构造柱30 的位置，因为固定组件装配不方便，所以直接与方通管50锚接的隔墙板2不用固定组件固定。

所述结构梁1与隔墙板2之间设置用于结构梁1与隔墙板2作相对移动的调整缝3。调整缝3方便隔墙2板的装入，同时也是一个缓冲空间，能消除热胀冷缩的影响。所述调整缝3用填充材料填充，调整缝3 可以使用聚氨酯发泡剂填充，能进一步起到缓冲作用，提高抗震性能。

所述的长槽7中间位置具有圆形凹缺8。应当理解的是，长槽7中间位置的凹缺8方便填充材料的填充，用于填充槽钢4与隔墙板2之间的空隙。这样使隔墙板2的固定更加牢靠，同时也能缓冲隔墙板2与槽钢4的之间冲击，增强抗震效果。

Claims (4)

1.装配式隔墙板干式连接结构,其特征在于：隔墙板横截面呈“凸”字形，所述隔墙板的“凸”字形的两个肩部位置设置锚孔；相邻隔墙板以一正一反的形式布置，使得相邻隔墙板“凸”字形的肩部叠合，然后用锚栓从锚孔处将两隔墙板锚固。

2.根据权利要求1所述的装配式隔墙板干式连接结构,其特征在于：所述锚孔在隔墙板高度方向错位分布。

3.根据权利要求2所述的装配式隔墙板干式连接结构,其特征在于：所述隔墙板每一侧的锚孔设置3个。

4.根据权利要求1所述的装配式隔墙板干式连接结构,其特征在于：所述隔墙板与构造柱相接的位置具有一方通管，方通管位于“凸”字形隔墙板的肩部，并通过锚栓与隔墙板连接，同时与构造柱通过构造柱内预埋钢筋焊接固定。