CN208685177U - 一种纺粘无纺布成网机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其是涉及一种纺粘无纺布成网机，所述的支撑底座的上表面镶嵌设置有进料输送带，且支撑底座的左端连接有底膜辊架；所述的支撑底座的上端通过支撑架连接有导引斜板，导引斜板下顶端活动设置有碾压滚轮，导引斜板上顶端固定有上膜辊架；所述的支撑底座的右端设置有双加热融合辊，且双加热融合辊的上辊左侧通过支架连接有配重碾压辊；所述的双加热融合辊的右端设置有出料输送带；所述的进料输送带上表面、双加热融合辊中间碾压槽以及出料输送带上表面保持在同一水平面上。它通过收缩口将膨化的丝状材料挤压成扁平状结构，并在上下两面进行高分子复合材料热融粘连，以提高纺粘无纺布的性能，避免传统二次复合的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其是涉及一种纺粘无纺布成网机。
背景技术
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。
无纺布(又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
但是传统的无纺布铺网结构比较简单，只能够进行单一的热熔作业，不能够进行高分子复合材料压合，需要后期进行二次复合，操作比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的纺粘无纺布成网机，它通过收缩口将膨化的丝状材料挤压成扁平状结构，并在上下两面进行高分子复合材料热融粘连，以提高纺粘无纺布的性能，避免传统二次复合的麻烦。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支撑底座、进料输送带、底膜辊架、支撑架、导引斜板、碾压滚轮、上膜辊架、双加热融合辊、配重碾压辊、出料输送带；所述的支撑底座的上表面镶嵌设置有进料输送带，且支撑底座的左端连接有底膜辊架；所述的支撑底座的上端通过支撑架连接有导引斜板，导引斜板下顶端活动设置有碾压滚轮，导引斜板上顶端固定有上膜辊架；所述的支撑底座的右端设置有双加热融合辊，且双加热融合辊的上辊左侧通过支架连接有配重碾压辊；所述的双加热融合辊的右端设置有出料输送带；所述的进料输送带上表面、双加热融合辊中间碾压槽以及出料输送带上表面保持在同一水平面上。
作为优选，所述的导引斜板与进料输送带保持30度的夹角，且导引斜板下端的碾压滚轮与进料输送带之间保持3-5cm的间距。
作为优选，所述的进料输送带与出料输送带的表面均设置有防滑凸柱。
作为优选，所述的配重碾压辊的质量为5-10kg，且配重碾压辊为内置导热油的预热辊。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种纺粘无纺布成网机，它通过收缩口将膨化的丝状材料挤压成扁平状结构，并在上下两面进行高分子复合材料热融粘连，以提高纺粘无纺布的性能，避免传统二次复合的麻烦。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的输送带结构示意图。
图3是本实用新型的覆上膜状态示意图。
图4是本实用新型的覆下膜状态示意图。
附图标记说明：
支撑底座1、进料输送带2、底膜辊架3、支撑架4、导引斜板5、碾压滚轮6、上膜辊架7、双加热融合辊8、配重碾压辊9、出料输送带10、防滑凸柱11。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支撑底座1、进料输送带2、底膜辊架3、支撑架4、导引斜板5、碾压滚轮6、上膜辊架7、双加热融合辊8、配重碾压辊9、出料输送带10；所述的支撑底座1的上表面镶嵌设置有进料输送带2，且支撑底座1的左端连接有底膜辊架3；所述的支撑底座1的上端通过支撑架4连接有导引斜板5，导引斜板5下顶端活动设置有碾压滚轮6，导引斜板5上顶端固定有上膜辊架7；所述的支撑底座1的右端设置有双加热融合辊8，且双加热融合辊8的上辊左侧通过支架连接有配重碾压辊9；所述的双加热融合辊8的右端设置有出料输送带10；所述的进料输送带2上表面、双加热融合辊8中间碾压槽以及出料输送带10上表面保持在同一水平面上。
其中，所述的导引斜板5与进料输送带2保持30度的夹角，且导引斜板5下端的碾压滚轮6与进料输送带2之间保持3-5cm的间距。所述的进料输送带2与出料输送带10的表面均设置有防滑凸柱11。所述的配重碾压辊9的质量为5-10kg，且配重碾压辊9为内置导热油的预热辊。
本具体实施方式的工作原理：常规无纺布铺网作业，首先通过人工或者机械手段将膨化的丝状材料填充到导引斜板5下端，然后在进料输送带2向前输送并配合导引斜板5的挤压收缩作用，并在配重碾压辊9的作用下进行预热，最后通过双加热融合辊8热熔碾压成型；
在进行上膜复合时，在配重碾压辊9预热之前，将上膜辊架7上的高分子薄膜贴合在挤压料的上表面一起通过配重碾压辊9预热后进行热熔碾压成型；
在进行下膜复合时，首先将底膜辊架3上的底模牵引到进料输送带2上端后，并进行膨化的丝状材料填充，然后将底模与丝状材料一起挤压后通过配重碾压辊9预热、双加热融合辊8热熔碾压成型。
本具体实施方式通过收缩口将膨化的丝状材料挤压成扁平状结构，并在上下两面进行高分子复合材料热融粘连，以提高纺粘无纺布的性能，避免传统二次复合的麻烦。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种纺粘无纺布成网机，其特征在于：它包含支撑底座(1)、进料输送带(2)、底膜辊架(3)、支撑架(4)、导引斜板(5)、碾压滚轮(6)、上膜辊架(7)、双加热融合辊(8)、配重碾压辊(9)、出料输送带(10)；所述的支撑底座(1)的上表面镶嵌设置有进料输送带(2)，且支撑底座(1)的左端连接有底膜辊架(3)；所述的支撑底座(1)的上端通过支撑架(4)连接有导引斜板(5)，导引斜板(5)下顶端活动设置有碾压滚轮(6)，导引斜板(5)上顶端固定有上膜辊架(7)；所述的支撑底座(1)的右端设置有双加热融合辊(8)，且双加热融合辊(8)的上辊左侧通过支架连接有配重碾压辊(9)；所述的双加热融合辊(8)的右端设置有出料输送带(10)；所述的进料输送带(2)上表面、双加热融合辊(8)中间碾压槽以及出料输送带(10)上表面保持在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布成网机，其特征在于：所述的导引斜板(5)与进料输送带(2)保持30度的夹角，且导引斜板(5)下端的碾压滚轮(6)与进料输送带(2)之间保持3-5cm的间距。
3.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布成网机，其特征在于：所述的进料输送带(2)与出料输送带(10)的表面均设置有防滑凸柱。
4.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布成网机，其特征在于：所述的配重碾压辊(9)的质量为5-10kg，且配重碾压辊(9)为内置导热油的预热辊。
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