CN208685004U - 一种用于钢包的防渗漏透气砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢包的防渗漏透气砖，包括透气砖芯以及包裹在透气砖芯外的透气座砖，所述透气砖芯底部安装有连接通气总管的闷板，其特征在于，所述闷板与通气总管之间连接有至少两根分支管，且各分支管以及分支管与通气总管连接部位均埋于透气座砖内。采用管径比通气总管小的分支管实现闷板与通气总管之间的连接，缩小了事故发生时钢水的流出通道，减缓了钢水流出速度与钢水的流出量，为事故处理赢得有利时间，从而显著提高钢包的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种用于钢包的防渗漏透气砖。
背景技术
在现代炼钢技术中，钢包是炼钢的主要容器，其使用的安全性和使用寿命高低，直接体现了现代炼钢技术的水平和炼钢的成本。追求钢包的高寿命和安全性是钢包的主要目标。透气砖在钢包运转过程中主要是通过通气管对钢水通入氩气，将钢水搅拌，从而使钢水中的温度和成分均匀。
透气砖的使用寿命直接决定了钢包的使用寿命。透气砖在使用过程中存在使用残厚会逐渐变薄，如果使用残厚太小，可能会导致钢水从砖芯的钢壳或砖芯与座砖之间火泥中穿出，将通气管融化，从而导致漏钢事故。
现有技术如图1所示，在对钢水进行通气搅拌时，通常采用将通气管与闷板直接连接进行通气，管径大的通气管在发生事故时会导致钢水泄露过快。
发明内容
本实用新型提供一种用于钢包的防渗漏透气砖，通过在闷板与通气总管之间采用分支管连接的方式，实现在不影响通气效果的同时减小通气管管径，以提高钢包的安全性能。
一种用于钢包的防渗漏透气砖，包括透气砖芯以及包裹在透气砖芯外的透气座砖，所述透气砖芯底部安装有连接通气总管的闷板，所述闷板与通气总管之间连接有至少两根分支管，且各分支管以及分支管与通气总管连接部位均埋于透气座砖内。
本实用新型采用在闷板与通气总管之间连接分支管的模式，减小通气管管径，从而在事故发生时可减慢钢水流出速度与流出的钢水量，为事故的处理赢得了时间，显著提高钢包的安全性能。
不仅如此，本实用新型中的采用多根分支管进行过渡通气，可保持钢包仍具有较好的通气效果，不影响对钢水的搅拌，且分支管以及分支管与通气总管连接部位均埋于透气座砖内，可提高钢包工作稳定性。
作为优选，所述分支管与通气总管连接部位还设置有气体分配室，所述气体分配室的底部室壁上设有与通气总管连接的进气口，所述气体分配室水平方向的侧面室壁上设有与各分支管对应连接的出气口。
与通气总管连接的进气口设置在气体分配室的底部室壁上，使气体顺延在通气总管中的流动方向进入气体分配室，保证气体的流动性，且与分支管连接的出气口设置在气体分配室的侧面室壁上，避免从通气总管流出的气体直接进入部分分支管中，可提高气体的分配效果。
作为优选，所述气体分配室在透气座砖中距透气座砖底面的距离为8～15mm。
通过气体分配室在透气座砖中的设置位置，对各分支管距透气座砖底面的距离进行限定，保证各分支管具有较好的工作环境。
作为优选，所述分支管包括：
竖直段，与所述闷板连接，所述闷板与透气砖芯之间设有透气室，所述竖直段穿过闷板连通该透气室；
倾斜段，由竖直段底部起倾斜向下延伸至气体分配室。
作为优选，所述竖直段与倾斜段之间的夹角为125～140°。
作为优选，所述竖直段与倾斜段的长度比为1:1.3～2.5。
对分支管的结构设定，使得分支管内部具有较好的气体流动性，保证钢包的通气效果。
作为优选，所述分支管的数量为6～20根。
作为优选，各分支管沿通气总管的圆周方向分布。
分支管沿通气总管的圆周方向分布，可提高从通气总管到各分支管的气体分配效果。
作为优选，所述分支管的直径为5～10mm，壁厚为1.0～1.5mm。
作为优选，所述分支管为直管或弯管。
本实用新型采用管径比通气总管小的分支管实现闷板与通气总管之间的连接，缩小了事故发生时钢水的流出通道，减缓了钢水流出速度与钢水的流出量，为事故处理赢得有利时间，从而显著提高钢包的安全性能。
附图说明
图1为现有技术的透气砖的结构示意图；
图2为本实用新型的钢包的局部结构示意图；
图3为本实用新型的透气砖的结构示意图；
图4为本实用新型的分支管的结构示意图。
图中：1、浇注料；2、钢壳；3、透气砖；31、透气座砖；32、透气砖芯；33、透气室；34、闷板；35、分支管；36、气体分配室；37、通气总管；38、警示件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本发明的限定。
如图2所示，本实用新型提供一种用于钢包的防渗漏透气砖，包括连接在钢壳2上的透气砖3，透气砖3外周采用浇注料1包裹固定。
如图3所示，透气砖3包括透气砖芯32以及将透气砖芯32整体包裹的透气座砖31，透气砖芯32与透气座砖31之间不采用火泥组装，而是采用直接包裹的方式连接，避免透气砖芯32与透气座砖31之间留有易被钢水侵蚀的火泥缝隙，提高了对透气砖芯32的保护。
透气砖3的底部连接有通气总管37，通气总管37通过气体分配室36连接有至少两根分支管35，通气总管37连接在气体分配室36的底部室壁上，分支管35一端连接在气体分配室36的侧面室壁上，另一端与设置在透气砖芯32底部的闷板34连接，闷板34与透气砖芯32之间还连接有透气室33，分支管35穿过闷板34与透气室33连通，且为减少外界环境的干扰，将分支管35、气体分配室36以及气体分配室36与通气总管37的连接部位均埋于透气座砖31内。
气体分配室36内部设有气体分配腔体，气体分配室36上设有分别与通气总管37以及各分支管35连接的进气口和出气口，且进气口与出气口均与气体分配腔体连通，实现对气体的分配。
本实施例中，闷板34与透气座砖31底面的距离为30mm，气体分配室36与透气座砖31底面的距离为10mm，且在气体分配室36上连接有10根分支管35，各分支管35沿通气总管37的圆周方向分布，气体分配室37为与各分支管35分布方向相配合的圆柱体状。
通气总管37采用直径为30mm的通气管，各分支管35采用直径为6mm、壁厚为1.0mm的通气管，如图4所示，各分支管35整体由多段直管构成，整体分为竖直段(图4中L1段所示部位即为竖直段)和由竖直段底部起倾斜向下延伸的倾斜段(图4中L2段所示部位即为竖直段)，竖直段为分支管35穿过闷板34连通透气室33的一端，倾斜段为分支管35连接气体分配室36的一端，且竖直段与倾斜段之间的夹角为130°，竖直段与倾斜段的长度比为1:1.5。
为提高各部件之间连接的密封性，通气总管37、气体分配室36、分支管35、闷板34以及透气室33均采用金属材质，且在通气总管37与气体分配室36之间、气体分配室36与分支管35之间、分支管35与闷板34之间、分支管35与透气室33之间均采用焊接的方式连接。
为了提高对分支管35的保护作用，在分支管35的外周包裹浇注料。
如图2、图3所示，在透气砖芯32底部还安装有带有颜色的警示件38，警示件38本身可以采用与透气砖芯32相同的材料。
警示件38沿钢壳2厚度方向的尺寸为100～180mm，本实施例中警示件38采用圆柱体状，且圆柱体的高度方向与钢壳2的厚度方向一致。警示件38的安装可用于警示透气砖3的消耗程度，当使用过程中透气砖3的顶部损耗并露出警示件38时，即意味着提示更换透气砖3。
本实施例中的透气座砖31底部设有围绕透气座砖31外沿的高度h为70～100mm、宽度w为20～45mm的台阶，该台阶的设置可提高浇注料1与透气座砖31结合的紧密性，且可防止钢水从透气砖3砖体侧面渗漏，进一步提高钢包使用的安全性能。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于钢包的防渗漏透气砖，包括透气砖芯以及包裹在透气砖芯外的透气座砖，所述透气砖芯底部安装有连接通气总管的闷板，其特征在于，所述闷板与通气总管之间连接有至少两根分支管，且各分支管以及分支管与通气总管连接部位均埋于透气座砖内。
2.如权利要求1所述的用于钢包的防渗漏透气砖，其特征在于，所述分支管与通气总管连接部位还设置有气体分配室，所述气体分配室的底部室壁上设有与通气总管连接的进气口，所述气体分配室水平方向的侧面室壁上设有与各分支管对应连接的出气口。
3.如权利要求2所述的用于钢包的防渗漏透气砖，其特征在于，所述气体分配室在透气座砖中距透气座砖底面的距离为8～15mm。
4.如权利要求2所述的用于钢包的防渗漏透气砖，其特征在于，所述分支管包括：
竖直段，与所述闷板连接，所述闷板与透气砖芯之间设有透气室，所述竖直段穿过闷板连通该透气室；
倾斜段，由竖直段底部起倾斜向下延伸至气体分配室。
5.如权利要求4所述的用于钢包的防渗漏透气砖，其特征在于，所述竖直段与倾斜段之间的夹角为125～140°。
6.如权利要求4所述的用于钢包的防渗漏透气砖，其特征在于，所述竖直段与倾斜段的长度比为1:1.3～2.5。
7.如权利要求1所述的用于钢包的防渗漏透气砖，其特征在于，所述分支管的数量为6～20根。
8.如权利要求1所述的用于钢包的防渗漏透气砖，其特征在于，各分支管沿通气总管的圆周方向分布。
9.如权利要求1所述的用于钢包的防渗漏透气砖，其特征在于，所述分支管的直径为5～10mm，壁厚为1.0～1.5mm。
10.如权利要求1所述的用于钢包的防渗漏透气砖，其特征在于，所述分支管为直管或弯管。
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| CN201821029107.9U CN208685004U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种用于钢包的防渗漏透气砖 |
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- 2018-06-29 CN CN201821029107.9U patent/CN208685004U/zh active Active
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