CN208712789U - 一种新型便于切割的冒口 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型便于切割的冒口，包括上半体和下半体，所述上半体和下半体之间通过插接连接，所述上半体内设有空腔，下端设有开口，所述下半体内也设有腔体，所述上半体的腔体与所述下半体的腔体连通，所述下半体的底部开孔，通过开孔与模具的铸造腔连通；所述上半体呈Y型，上端设有两个分支，其中一个分支为排空端，另一个分支为浇筑端；所述排空端和浇筑端内都通过管道连通上半体腔体；所述排空端的端部设有排空口；所述浇筑端的端部设有第一盖板，通过第一盖板封堵浇筑端的浇筑口。本实用新型所述的新型便于切割的冒口采用上下半体分离结构，当需要切割冒口时，只需要切割下半体，有效的节省了开支。

Description

一种新型便于切割的冒口

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，尤其是涉及一种新型便于切割的冒口。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。现有的冒口大多结构较为简单，保温效果较差，并且切割不方便。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型便于切割的冒口，以解决现有的冒口保温效果较差的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型便于切割的冒口，包括上半体和下半体，所述上半体和下半体之间通过插接连接，所述上半体内设有空腔，下端设有开口，所述下半体内也设有腔体，所述上半体的腔体与所述下半体的腔体连通，所述下半体的底部开孔，通过开孔与模具的铸造腔连通；

所述上半体呈Y型，上端设有两个分支，其中一个分支为排空端，另一个分支为浇筑端；所述排空端和浇筑端内都通过管道连通上半体腔体；

所述排空端的端部设有排空口；所述浇筑端的端部设有第一盖板，通过第一盖板封堵浇筑端的浇筑口。

进一步的，所述下半体呈倒圆锥型，所述下半体的顶部外侧设有支撑圆盘，支撑圆盘上方设有插接口，所述下半体的底部设有与所述插接口相对应的承接口；

所述支撑圆盘的外径大于上半体底部的外径，所述插接口和支撑圆盘的中间开孔，连通上半体的腔体和下半体的腔体。

进一步的，所述下半体的侧面从上向下设有多道切割槽。

进一步的，所述排空端的内部管径小于浇筑端的内部管径。

进一步的，所述排空端的端部设有第二盖板，通过第二盖板封堵排空端的管道口；

所述排空口设置在第二盖板上。

进一步的，所述第二盖板包括上盖板和下盖板，所述上盖板设置在下盖板的外侧，所述上盖板的直径大于下盖板的直径；

所述排空端的端部内侧设有与所述上盖板和下盖板相对应的凹台。

进一步的，所述排空口包括进气管、盘管、出气管，所述进气管设置在下盖板上，在下盖板上开孔；

所述盘管为上盖板和下盖板相邻侧设置的弧形凹槽拼接构成；

所述盘管的一端连通进气管，另一端连通出气管，所述出气管设置在上盖板上，连通上半体外部。

进一步的，所述出气管倾斜设置，所述出气管向上盖板外侧倾斜。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型便于切割的冒口具有以下优势：

(1)本实用新型所述的新型便于切割的冒口采用上下半体分离结构，当需要切割冒口时，只需要切割下半体，有效的节省了开支；上半体采用Y型结构，一端具有浇筑作用，另一端具有排空作用，浇筑端的内径大于排空端的内径，当浇筑端不用时可以通过第一盖板封堵，第一盖板上不设有排空口，第一盖板的厚度和浇筑端内的管道长度相同，通过第一盖板可以有效的将浇筑端封闭，通过排空端进行排空，排空端内的管道内径小，既具有保温作用、还具有排空作用。

(2)本实用新型所述的新型便于切割的冒口的下半体的侧面设有切割槽，方便下半体切割。

(3)本实用新型所述的新型便于切割的冒口在上盖板的下方和下盖板的上方构造弧形凹槽，使上盖板和下盖板拼接组成弧形的盘管，有效的起到保温作用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的新型便于切割的冒口整体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的第二盖板剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的下盖板俯视图。

附图标记说明：

1-浇筑端；2-排空端；3-第一盖板；4-第二盖板；41-上盖板；411-出气管；42-下盖板；421-进气管；43-盘管；5-下半体；51-插接口；52-切割槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种新型便于切割的冒口，包括上半体和下半体5，所述上半体和下半体5之间通过插接连接，所述上半体内设有空腔，下端设有开口，所述下半体5内也设有腔体，所述上半体的腔体与所述下半体5的腔体连通，所述下半体5的底部开孔，通过开孔与模具的铸造腔连通；采用上下半体5分离结构，当需要切割冒口时，只需要切割下半体5，有效的节省了开支；

所述上半体呈Y型，上端设有两个分支，其中一个分支为排空端2，另一个分支为浇筑端1；所述排空端2和浇筑端1内都通过管道连通上半体腔体；

所述排空端2的端部设有排空口；所述浇筑端1的端部设有第一盖板3，通过第一盖板3封堵浇筑端1的浇筑口。

所述下半体5呈倒圆锥型，所述下半体5的顶部外侧设有支撑圆盘，支撑圆盘上方设有插接口51，所述下半体5的底部设有与所述插接口51相对应的承接口；

所述支撑圆盘的外径大于上半体底部的外径，所述插接口51和支撑圆盘的中间开孔，连通上半体的腔体和下半体5的腔体。

所述第一盖板3的厚度与所述浇筑端1内部管道的长度相同。浇筑端1只具有浇筑的作用，不用时可以通过第一盖板3封堵，第一盖板3上不设有排空口，第一盖板3的厚度和浇筑端1内的管道长度相同，通过第一盖板3可以有效的将浇筑端1封闭，通过排空端2进行排空，排空端2内的管道内径小，既具有保温作用、还具有排空作用。

所述下半体5的侧面从上向下设有多道切割槽52。为切割片预留切割位置，防止切割时打滑，并且切割槽52的厚度相较于其他的位置较薄，方便切割。

如图1所述排空端2的端部设有第二盖板4，通过第二盖板4封堵排空端2的管道口；

所述排空口设置在第二盖板4上。

如图2所示，所述第二盖板4包括上盖板41和下盖板42，所述上盖板41设置在下盖板42的外侧，所述上盖板41的直径大于下盖板42的直径；

所述排空端2的端部内侧设有与所述上盖板41和下盖板42相对应的凹台。

如图1至图3所示，所述排空口包括进气管421、盘管43、出气管411，所述进气管421设置在下盖板42上，在下盖板42上开孔；

所述盘管43为上盖板41和下盖板42相邻侧设置的弧形凹槽拼接构成；在上盖板41的下方和下盖板42的上方构造弧形凹槽，使上盖板41和下盖板42拼接组成弧形的盘管43，有效的起到保温作用。

所述盘管43的一端连通进气管421，另一端连通出气管411，所述出气管411设置在上盖板41上，连通上半体外部。

所述出气管411倾斜设置，所述出气管411向上盖板41外侧倾斜。在拿开第二盖板4的时候，防止上半体内部灼热气流喷向工作人员的手，造成烫伤。通过弯着、盘曲的排空口，不仅起到排空的作用，还具有良好的保温效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型便于切割的冒口，其特征在于：包括上半体和下半体(5)，所述上半体和下半体(5)之间通过插接连接，所述上半体内设有空腔，下端设有开口，所述下半体(5)内也设有腔体，所述上半体的腔体与所述下半体(5)的腔体连通，所述下半体(5)的底部开孔，通过开孔与模具的铸造腔连通；

所述上半体呈Y型，上端设有两个分支，其中一个分支为排空端(2)，另一个分支为浇筑端(1)；所述排空端(2)和浇筑端(1)内都通过管道连通上半体腔体；

所述排空端(2)的端部设有排空口；所述浇筑端(1)的端部设有第一盖板(3)，通过第一盖板(3)封堵浇筑端(1)的浇筑口。

2.根据权利要求1所述的新型便于切割的冒口，其特征在于：所述下半体(5)呈倒圆锥型，所述下半体(5)的顶部外侧设有支撑圆盘，支撑圆盘上方设有插接口(51)，所述下半体(5)的底部设有与所述插接口(51)相对应的承接口；

所述支撑圆盘的外径大于上半体底部的外径，所述插接口(51)和支撑圆盘的中间开孔，连通上半体的腔体和下半体(5)的腔体。

3.根据权利要求1所述的新型便于切割的冒口，其特征在于：所述下半体(5)的侧面从上向下设有多道切割槽(52)。

4.根据权利要求1所述的新型便于切割的冒口，其特征在于：所述排空端(2)的内部管径小于浇筑端(1)的内部管径。

5.根据权利要求1所述的新型便于切割的冒口，其特征在于：所述排空端(2)的端部设有第二盖板(4)，通过第二盖板(4)封堵排空端(2)的管道口；

所述排空口设置在第二盖板(4)上。

6.根据权利要求5所述的新型便于切割的冒口，其特征在于：所述第二盖板(4)包括上盖板(41)和下盖板(42)，所述上盖板(41)设置在下盖板(42)的外侧，所述上盖板(41)的直径大于下盖板(42)的直径；

所述排空端(2)的端部内侧设有与所述上盖板(41)和下盖板(42)相对应的凹台。

7.根据权利要求6所述的新型便于切割的冒口，其特征在于：所述排空口包括进气管(421)、盘管(43)、出气管(411)，所述进气管(421)设置在下盖板(42)上，在下盖板(42)上开孔；

所述盘管(43)为上盖板(41)和下盖板(42)相邻侧设置的弧形凹槽拼接构成；

所述盘管(43)的一端连通进气管(421)，另一端连通出气管(411)，所述出气管(411)设置在上盖板(41)上，连通上半体外部。

8.根据权利要求7所述的新型便于切割的冒口，其特征在于：所述出气管(411)倾斜设置，所述出气管(411)向上盖板(41)外侧倾斜。