一种降低沉淀池污泥滞留的装置
技术领域
本实用新型属于污水处理机械技术领域,特别涉及一种降低沉淀池污泥滞留的装置。
背景技术
传统的污水处理工艺中硝化污泥的回流,使好氧池中硝化污泥量保持稳定,硝化反应得以正常进行,将氨氮转化为硝态氮和亚硝态氮。终沉池中反硝化聚磷污泥回流至厌氧池中,使释磷反应充分进行,同时去除大量有机物,为下一阶段缺氧池中反硝化吸磷反应做准备。进入初沉池中充分释磷后的反硝化聚磷菌将被超越至缺氧池中,进行反硝化吸磷反应。但经常由于各沉淀池设计不合理或者沉淀池底部污泥管道堵塞,使得污泥回流和污泥超越受阻,甚至只回流或者超越污水而不是污泥,造成各沉淀池中污泥滞留严重,反应池内污泥量不平衡,污泥比达不到要求,从而影响污水处理效果,导致出水水质不能达标。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本实用新型提供一种降低沉淀池污泥滞留的装置,利用动力元件提供动力,结合T形传动杆传动,由吸出元件和污泥软管将污泥吸出,促进各沉淀池的污泥进行回流和超越。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种降低沉淀池污泥滞留的装置,包括:动力元件、差速旋转圆盘、T形传动杆、PVC固定套杆、污泥软管、限位组件及吸出元件;所述PVC固定套杆布置在各沉淀池内,为中空管,一端深入池底污泥内,另一端置于外界;各PVC固定套杆内均布置有污泥软管,所述污泥软管从PVC固定套杆中穿过,一端与PVC固定套杆位于池底的端部平齐,另一端与吸出元件连接,由吸出元件提供输送动力,吸出污泥;所述T形传动杆由长杆和垂直长杆的短杆组成,其上开有四个连接孔,长杆和短杆端部的三个连接孔,以及长杆和短杆连接处的中心连接孔,中心连接孔位于好氧池上方;T形传动杆的三个连接孔与各沉淀池中PVC固定套杆端部嵌入式连接;所述限位组件布置在T形传动杆短杆中部,为T形传动杆提供导向作用;所述差速旋转圆盘通过连接件与T形传动杆连接,差速旋转圆盘同时还与动力元件连接;动力元件带动差速旋转圆盘转动,使T形传动杆往复运动,PVC固定套杆在T形传动杆带动下配合污泥软管缓解污泥滞留。
进一步地,所述动力元件为电机,所述电机一端刚性连接在墙壁或架体上,另一端的输出轴与差速旋转圆盘中心连接,为整个装置提供动力。
进一步地,所述差速旋转圆盘以圆心为中心,沿半径方向等距设置多个档位,每个档位内安装有档位轴承,连接短杆通过连接不同的档位轴承,改变T形传动杆的运动速率。
进一步地,所述连接件为圆柱形的连接短杆;一端与差速旋转圆盘连接,另一端与T型传动杆中心连接孔嵌入式连接,其外径与中心连接孔直径相同。
进一步地,所述限位组件包括竖直连接杆和回形槽;所述竖直连接杆一端与墙壁或者架体刚性连接,另一端与回形槽连接;所述回形槽底部开口,便于限位组件与T形传动杆组装和拆卸,为T形传动杆进行导向。
进一步地,所述各沉淀池包括:初沉池,二沉池和终沉池;三个沉淀池呈品字形排列将好氧池包围。
本实用新型的有益效果为:
1.本装置通过吸出元件和污泥软管将污泥吸出,促进各沉淀池的污泥进行回流和超越,使各沉淀池中污泥滞留现象得以解决,池内污泥量达到平衡,污泥比稳定,从而提高污水处理效果,使出水水质达标。
2.通过动力元件带动和T形传动杆传动,回转往复运动,驱动结构简单易安装,成本低廉,节能高效。
3、限位组件的设置使T形传动杆按限定轨迹运转,避免了T形传动杆的无序运动。
4、差速旋转圆盘沿半径方向设置有多个档位调节,可以控制T形传动杆对沉淀池底部扰动幅度大小,从而改善污泥回流和超越的效果。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型的A-A剖面图。
图3是本实用新型的B-B剖面图。
图4是本实用新型的差速旋转圆盘示意图。
图5是本实用新型的T型传动杆示意图。
图6是本实用新型的限位组件俯视图。
图7是本实用新型的限位组件左视图。
图8是本实用新型的限位组件C-C剖面图
具体的,1.差速旋转圆盘,2.T形传动杆,3.动力元件,4.连接短杆,5.PVC固定套杆,6.污泥软管,7.档位轴承,8.中心孔,9.连接孔,10.限位组件,a.初沉池,b.二沉池,c.终沉池,d.好氧池。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
实施例1,如图1-3所示,一种降低沉淀池污泥滞留的装置,包括:动力元件3、差速旋转圆盘1、T形传动杆2、PVC固定套杆5、污泥软管6和限位组件10;初沉池a、二沉池b、终沉池c、好氧池d为污水处理中的四个功能池;本例中吸出元件采用蠕动泵;所述PVC固定套杆5布置在各沉淀池内,为中空管,一端深入池底污泥内,另一端置于外界;各PVC固定套杆5内均布置有污泥软管6,所述污泥软管6从PVC固定套杆5中穿过,,一端与PVC固定套杆5位于池底的端部平齐,另一端分别与蠕动泵连接,由蠕动泵提供输送动力,自下而上吸出污泥;如图5所示,所述T形传动杆2由长杆和垂直长杆的短杆组成,其上开有四个连接孔9,长杆和短杆端部的三个连接孔9,以及长杆和短杆连接处的中心连接孔9,中心连接孔9位于好氧池d上方;T形传动杆2的三个连接孔9与各沉淀池中PVC固定套杆5端部嵌入式连接;所述限位组件10布置在T形传动杆2短杆中部,为T形传动杆5提供导向作用;所述差速旋转圆盘1通过连接件与T形传动杆2的中心连接孔9连接,所述连接件为圆柱形的连接短杆4;一端与差速旋转圆盘1连接,另一端与T型传动杆2中心连接孔9嵌入式连接,其外径与中心连接孔9直径相同,呈上轴承下嵌入型式安装;差速旋转圆盘1同时还与动力元件3连接;
动力元件3带动差速旋转圆盘1转动,使T形传动杆2往复运动,PVC固定套杆5在T形传动杆2带动下配合污泥软管6缓解污泥滞留。
所述动力元件3为电机,所述电机一端刚性连接在墙壁或架体上,另一端输出轴与差速旋转圆盘1的中心孔8连接,为整个装置提供动力。
如图4所示,所述差速旋转圆盘1以圆心为中心,沿半径方向等距设置三个档位,每个档位内安装有档位轴承7,档位轴承7为不锈钢材质,可减少摩擦阻力;连接短杆4通过连接不同的档位轴承7,改变T形传动杆2的运动速率和控制T型传动杆2搅动幅度的目的,同时差速旋转圆盘1旋转一周为一个工作周期。
如图6-8所示,所述限位组件10采用曲轴连杆原理,包括竖直连接杆和回形槽;所述竖直连接杆一端与墙壁或者架体刚性连接,另一端与回形槽连接;所述回形槽底部开口,为T形传动杆2进行导向,使T型传动杆2的短杆在回形槽内有规律地滑动,使其在往复工作的过程中避免了无序运动。
各沉淀池PVC固定套杆5的外径与T形传动杆2端部的连接孔9直径相同,其内部的污泥软管6均由蠕动泵提供输送动力,污泥经过污泥软管6自下而上进行回流和超越。
所述污泥软管6为硅橡胶或合成材料,具有良好的弹性、耐压和耐磨性。
所述三个沉淀池呈品字形排列将好氧池d包围。
本实用新型在工作过程中,启动电机提供动力,带动差速旋转圆盘1旋转,进而传动给与连接短杆4连接的T型传动杆2进行往复运动,限位组件10限定了T型传动杆2运动的轨迹,以差速旋转圆盘1旋转一周作为一个工作周期,沿半径方向设置有三个档位调节,以控制污泥进行回流和超越的效果;与T型传动杆2连接的PVC固定套杆5在T型传动杆2的带动下在池底部进行扰动,这时打开蠕动泵,控制PVC固定套杆5内的污泥软管6自下而上将扰动过程遇到的污泥进行吸出,实现污泥的回流和超越,提高了污泥回流和超越的效率,解决了沉淀池污泥滞留问题,保证了各反应池泥量的平衡和稳定。