CN208683793U - 一种型材挤压生产线的多级升降输送台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所提供了一种型材挤压生产线的多级升降输送台，包括：框架、设置在框架上的升降装置和控制器、设置在升降装置内的一级升降装置和二级升降装置，通过控制器接收的挤压机需要生产的型材外形尺寸信息，调节一级升降装置高度，使二级升降装置在升起时满足型材的支撑需求，下降时满足型材牵引机机械手通过空间需求，其中一级升降装置由拉杆带动，使滑架与导向轮的接触点改变，进而调节二级升降装置的高度，二级升降装置由气缸提供动力，使耐热滚筒的位置发生改变，满足型材的支撑运动需求，该装置结构简单，维修维护方便，并易于大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及型材输送领域，尤其涉及一种型材挤压生产线的多级升降输送台。
背景技术
传统的型材生产线输送台一般为固定式的，承托型材的滚筒面到地面的高度是不变的。但是所生产的型材外形是多样的，所以在挤压的中心高无法改变的情况下，挤压出来的不同的型材底部与滚筒面的距离变成了不一致，例如较扁平的型材会出现离空于滚筒面，较大的型材会出现撞到滚筒的中间位置。所有这些无法被滚筒面有效支承的型材都会或多或少变形，从而大大降低了型材的成品率。
因此，针对上述型材输送的缺点，需对型材输送技术进一步改进。
发明内容
本发明旨在在于提供一种针对上述现有型材输送的缺点，提供了一种型材挤压生产线的多级升降输送台。
本发明的技术方案如下，包括：
框架、设置在框架上的水箱升降装置和控制器、设置在水箱升降装置内的一级升降装置和二级升降装置，所述框架，包括：支撑架及设置在支撑架上的脚轮，所述控制器，包括：控制线连接的控制面板、控制芯片，所述一级升降装置，包括：拉杆、设置在拉杆上的滑架、与滑架连接的导向轮及与导向轮连接的风槽，所述二级升降装置，包括：气缸、与气缸连接的滚筒短臂、与设置在辊筒短臂上的滚筒绞轴、设置在滚筒绞轴上的滚筒长臂、设置在滚筒长臂上的耐热滚筒轴及设置在耐热滚筒轴上的耐热滚筒，所述控制器与一级升降装置和二级升降装置连接，并根据控制器接收的型材参数对一级升降装置和二级升降装置的高度进行相应的调节，以满足型材的支撑需求，同时满足型材牵引机牵引空间需求。
进一步的，所述拉杆由方钢焊接而成。
进一步的，所述滑架为三角形，其斜边作为导向轮的轨道。
进一步的，所述导向轮轮子中间带凹槽，用于导向。
进一步的，所述拉杆与滑架焊接成一体。
进一步的，所述气缸有多个。
进一步的，所述拉杆底部设有导轨用于与框架上的脚轮配合。
进一步的，所述支撑架设有螺栓，可用螺栓调节支撑架高度。
进一步的，所述气缸与滚筒短臂为孔销配合。
进一步的，所述耐热滚筒由耐热材料制成，且为圆筒形。
本发明所述的型材挤压生产线的多级升降输送台，通过控制器接收的挤压机需要生产的型材型号信息，调节一级升降装置，使二级升降装置在升起时满足型材的支撑需求，下降时满足型材牵引机牵引空间需求，其中一级升降装置由电机带动，使滑架与导向轮的接触点改变，进而调节二级升降装置的高度，二级升降装置由气缸提供动力，使耐热滚筒的位置发生改变，满足型材的支撑运动需求，该装置结构简单，维修维护方便，并易于大批量生产。
附图说明
图1为本发明提供的一种型材挤压生产线的多级升降输送台示意图；
图2为本发明提供的一种型材挤压生产线的多级升降输送台示意图。
具体实施方式
本发明提供的型材挤压生产线的多级升降输送台，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的型材挤压生产线的多级升降输送台，其结构如图1、图2 所示，包括：
框架10、设置在框架10上的水箱升降装置20和控制器30、设置在水箱升降装置20内的一级升降装置40和二级升降装置50，所述框架10，包括：支撑架11及设置在支撑架11上的脚轮12，所述控制器30，包括：控制线连接的控制面板31、控制芯片32，所述一级升降装置40，包括：拉杆 41、设置在拉杆41上的滑架42、与滑架42连接的导向轮43及与导向轮 43连接的风槽44，所述二级升降装置50，包括：气缸51、与气缸51连接的滚筒短臂52、与设置在辊筒短臂52上的滚筒绞轴53、设置在滚筒绞轴 53上的滚筒长臂54、设置在滚筒长臂54上的耐热滚筒轴55及设置在耐热滚筒轴55上的耐热滚筒56，所述控制器30与一级升降装置40和二级升降装置50连接，并根据控制器30接收的型材参数对一级升降装置40和二级升降装置50的高度进行相应的调节，使一级升降装置40和二级升降装置 50满足型材的支撑需求，同时满足型材牵引机牵引空间需求。
具体的，所述拉杆41由方钢焊接而成，也可用螺栓连接组成。
具体的，所述滑架42为三角形，其斜边作为导向轮43的轨道，使导向轮43在滑架42上移动时，不会偏离需求位置。
具体的，所述导向轮43轮子中间带凹槽，用于导向。
具体的，所述拉杆41与滑架52焊接成一体，也可用螺栓连接组成。
具体的，所述气缸51有多个。
具体的，所述滚筒短臂52、滚筒长臂54和滚筒绞轴53都有多件，且滚筒短臂52、滚筒长臂54各两件与滚筒绞轴53一件组成一升降结构。
具体的，所述耐热滚筒轴55和耐热滚筒56有多件，且各一件组成滚筒结构。
具体的，所述气缸51与滚筒短臂52为孔销配合。
具体的，所述耐热滚筒56由耐热制成，且为圆筒形。
具体的，所述框架10上设有4个脚轮12。
具体的，拉杆41底部设有导轨45，用于与框架10上的脚轮12配合，使拉杆41运动时，满足拉杆41的位置需求。
具体的，所述支撑架11用于支撑脚轮12，并可用螺钉根据实际需求调整脚轮12高度，以增加输送台的调节高度。
具体的，所述一级升降装置40和二级升降装置50还可选用气动、液压传动、齿轮传动等升降方式。
综上所述，本发明所提供的一种型材挤压生产线的多级升降输送台，通过控制器接收的挤压机需要生产的型材型号信息，调节一级升降装置，使二级升降装置在升起时满足型材的支撑需求，下降时满足型材牵引机牵引空间需求，其中一级升降装置由电机带动，使滑架与导向轮的接触点改变，进而调节二级升降装置的高度，二级升降装置由气缸提供动力，使耐热滚筒的位置发生改变，满足型材的支撑运动需求，该装置结构简单，维修维护方便，并易于大批量生产。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种型材挤压生产线的多级升降输送台，其特征在于，包括：框架、设置在框架上的升降装置和控制器、设置在升降装置内的一级升降装置和二级升降装置；
所述框架，包括：支撑架及设置在支撑架上的脚轮；
所述控制器，包括：控制线连接的控制面板、控制芯片；
所述一级升降装置，包括：拉杆、设置在拉杆上的滑架、与滑架连接的导向轮及与导向轮连接的风槽；
所述二级升降装置，包括：气缸、与气缸连接的滚筒短臂、与设置在辊筒短臂上的滚筒绞轴、设置在滚筒绞轴上的滚筒长臂、设置在滚筒长臂上的耐热滚筒轴及设置在耐热滚筒轴上的耐热滚筒；
所述控制器与一级升降装置和二级升降装置连接，并根据控制器接收的型材参数对一级升降装置和二级升降装置的高度进行相应的调节。
2.如权利要求1所述的型材挤压生产线的多级升降输送台，其特征在于：所述拉杆由方钢焊接而成。
3.如权利要求1所述的型材挤压生产线的多级升降输送台，其特征在于：所述滑架为三角形，其斜边作为导向轮的轨道。
4.如权利要求1所述的型材挤压生产线的多级升降输送台，其特征在于：所述导向轮轮子中间带凹槽，用于导向。
5.如权利要求1所述的型材挤压生产线的多级升降输送台，其特征在于：所述拉杆与滑架焊接成一体。
6.如权利要求1所述的型材挤压生产线的多级升降输送台，其特征在于：所述气缸有多个。
7.如权利要求1所述的型材挤压生产线的多级升降输送台，其特征在于：所述拉杆底部设有导轨用于与框架上的脚轮配合。
8.如权利要求1所述的型材挤压生产线的多级升降输送台，其特征在于：所述支撑架设有螺栓，可用螺栓调节支撑架高度。
9.如权利要求1所述的型材挤压生产线的多级升降输送台，其特征在于：所述气缸与滚筒短臂为孔销配合。
10.如权利要求1所述的型材挤压生产线的多级升降输送台，其特征在于：所述耐热滚筒由耐热材料制成，且为圆筒形。
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