CN208683151U - 一种硅油分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅油分料装置，包括空气压缩系统和密封接头，空气压缩系统用于产生高压气流并通过输出气管输出，该输出气管上设置空气阀门；密封接头用于与油桶密封连接且具有进气插孔和出油插孔；该出油管的出油端具有一个油阀开关；输出气管由所述密封接头的第一侧穿过所述进气插孔且与该进气插孔密封配合；所述出油管由所述密封接头的第二侧穿过所述出油插孔且与该出油插孔密封连接；出油管穿过密封接头部分的长度大于输出气管穿过密封接头部分的长度。该技术利用压缩气体在油桶内产生的压力差实现对油桶内的硅油产生挤压力，推动油沿着出油管流出，实现了硅油的自动输出，并且通过对输入的压缩空气的控制，实现定量分装。

Description

一种硅油分料装置

技术领域

本实用新型涉及硅油分装技术领域，尤其是一种硅油分料装置。

背景技术

硅胶，是由多种成分组成的高分子混合物，以硅氧烷聚合物为基体，添加以功能性填充料、交联剂、硅烷偶联剂以及其他添加剂组成。其中硅氧烷聚合物是一种高分子材料，由于分子量的不同，黏度也不同。

在生产过程中供应商往往以固定包装出售，而油品往往是一大桶，需要进行分装才能便于使用、出售。传统的技术采用人工称量的方式实现分装，对生产取料带来操作繁琐、容易泄漏、效率低等诸多问题。

针对上述的技术问题，出现了很多的分装技术实现油品的分装。例如专利申请号为201610433152.X，名称是气动分装器的专利申请技术公开了如下的技术方案：包括抽料管和出料管，所述抽料管和出料管通过密封接头相连且相互导通，在所述抽料管的端部外壁一圈设置有进料口，在所述出料管上设置有出料控制阀，在所述密封接头上还设置有真空接头，在所述真空接头上设置有真空压力表、压力微调阀和真空开关控制阀。该技术与真空泵连接后，可利用真空压力将大桶油墨抽出后分装到各个小桶内，无须人工操作，降低了工作量，同时提高了生产效率。这一技术尽管具有一定的优势，但是其原理是基于真空泵产生负压实现油品的吸附而实现分装的，使得分装的油品质量不均匀且难以保证与设定值之间的误差在合理的范围。

因此，上述技术问题需要解决。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种硅油分料装置，目的在于实现硅油的自动分装。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：

一种硅油分料装置，包括：

空气压缩系统，用于产生高压气流并通过输出气管输出，该输出气管上设置空气阀门；

密封接头，用于与油桶密封连接，该密封接头上具有进气插孔和出油插孔；以及

出油管，该出油管的出油端具有一个油阀开关；

其中，所述输出气管由所述密封接头的第一侧穿过所述进气插孔且与该进气插孔密封配合；所述出油管由所述密封接头的第二侧穿过所述出油插孔且与该出油插孔密封连接；出油管穿过密封接头部分的长度大于输出气管穿过密封接头部分的长度。

进一步的，所述输出气管位于空气阀门和密封接头之间的部分设置一个泄压阀门和一个压力表。

进一步的，所述空气压缩系统还包括空气压缩泵、干燥器、缓冲罐和定时开关，所述空气压缩泵产生的压缩空气流经干燥器进行干燥后保存在所述缓冲罐内，该缓冲罐的输出端与所述输出气管连通，所述定时开关设置在该输出气管上且位于所述缓冲罐和空气阀门之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的技术方案一种硅油分料装置，包括空气压缩系统和密封接头，空气压缩系统用于产生高压气流并通过输出气管输出，该输出气管上设置空气阀门；密封接头用于与油桶密封连接，该密封接头上具有进气插孔和出油插孔；该出油管的出油端具有一个油阀开关；其中，所述输出气管由所述密封接头的第一侧穿过所述进气插孔且与该进气插孔密封配合；所述出油管由所述密封接头的第二侧穿过所述出油插孔且与该出油插孔密封连接；出油管穿过密封接头部分的长度大于输出气管穿过密封接头部分的长度。该技术中空气压缩系统经由输出气管向油桶内输入压缩空气，压缩空气对油桶内的油产生挤压力，推动油沿着出油管流出。本技术实现了硅油的自动输出，并且通过对输入的压缩空气的控制，实现定量分装。

附图说明

图1为一种硅油分料装置的结构示意图；

图2为一种硅油分料装置使用时结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1和附图2对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参见图1和图2，一种硅油分料装置，包括空气压缩系统1、密封接头2和出油管3。空气压缩系统1用于产生高压气流并通过输出气管11输出，该输出气管11上设置空气阀门12；密封接头2用于与油桶10密封连接，该密封接头2上具有进气插孔21和出油插孔22；出油管3的出油端具有一个油阀开关4；其中，所述输出气管11由所述密封接头2的第一侧穿过所述进气插孔21且与该进气插孔21密封配合；所述出油管3由所述密封接头2的第二侧穿过所述出油插孔22且与该出油插孔22密封连接；出油管3穿过密封接头2部分的长度大于输出气管11穿过密封接头2部分的长度。

本技术通过空气压缩系统1产生的压缩空气传输至油桶10的内部，压缩空气在油桶10内部对硅油产生压力，迫使硅油沿着出油管3定量流出，实现了自动出油，同时根据输入的压缩空气的量和压力能够实现硅油的定量分装。

为了能够监控探测输入油桶10的压缩空气的压力，在所述输出气管11位于空气阀门12和密封接头2之间的部分设置一个压力表5，另外，为了保证能够对油桶10内的压缩空气进行泄压，提高安全性，在所述输出气管11位于空气阀门12和密封接头2之间的部分设置一个泄压阀门6。

参见图1，所述空气压缩系统1还包括空气压缩泵13、干燥器14、缓冲罐15和定时开关16，所述空气压缩泵13产生的压缩空气流经干燥器14进行干燥后保存在所述缓冲罐15内，该缓冲罐15的输出端与所述输出气管11连通，所述定时开关16设置在该输出气管11上且位于所述缓冲罐15和空气阀门12之间。

具体工作原理：

空气压缩泵13启动，产生压缩空气，该压缩空气流入干燥器14内，并在干燥器14内得到干燥处理，输出干燥的压缩空气，该干燥的压缩空气进入缓冲罐15内保压。当需要分装硅油时，定时开关16和空气阀门12打开，此时出油管3出油端的油阀开关4处于关闭状态，压缩空气进入油桶10内，当压力表5达到一定量时，定时开关16和空气阀门12关闭，打开油阀开关4，在压缩空气的压力下，硅油沿着出油管3的出油端流出，此后油阀开关4关闭，打开泄压阀门6，将油桶10内的压缩空气排出，直至压力表5显示的读数为0，完成硅油的分料过程。

在一些实施例中，在200kg的油桶10内抽取125kg的硅油，采用本实用新型的技术方案，仅用6分钟实现分装，并称得分装的硅油质量为125.01kg，该技术能够保证分装的硅油误差小。

总之，本技术利用了压缩空气的压力使得油桶10内外产生压力差，由该压力差将油桶内的硅油排除，实现定量、自动分装。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (3)

1.一种硅油分料装置，其特征在于，包括：

空气压缩系统(1)，用于产生高压气流并通过输出气管(11)输出，该输出气管(11)上设置空气阀门(12)；

密封接头(2)，用于与油桶密封连接，该密封接头(2)上具有进气插孔(21)和出油插孔(22)；以及

出油管(3)，该出油管(3)的出油端具有一个油阀开关(4)；

其中，所述输出气管(11)由所述密封接头(2)的第一侧穿过所述进气插孔(21)且与该进气插孔(21)密封配合；所述出油管(3)由所述密封接头(2)的第二侧穿过所述出油插孔(22)且与该出油插孔(22)密封连接；出油管(3)穿过密封接头(2)部分的长度大于输出气管(11)穿过密封接头(2)部分的长度。

2.如权利要求1所述的一种硅油分料装置，其特征在于：

所述输出气管(11)位于空气阀门(12)和密封接头(2)之间的部分设置一个泄压阀门(6)和一个压力表(5)。

3.如权利要求1所述的一种硅油分料装置，其特征在于：

所述空气压缩系统(1)还包括空气压缩泵(13)、干燥器(14)、缓冲罐(15)和定时开关(16)，所述空气压缩泵(13)产生的压缩空气流经干燥器(14)进行干燥后保存在所述缓冲罐(15)内，该缓冲罐(15)的输出端与所述输出气管(11)连通，所述定时开关(16)设置在该输出气管(11)上且位于所述缓冲罐(15)和空气阀门(12)之间。