CN207694307U - 一种连续加压的固相萃取装置及其连续加压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种连续加压的固相萃取装置，包括连续加压结构以及固相萃取柱，所连续加压结构的下端与固相萃取柱的上方开口相适配；所述连续加压结构包括弹性气囊、连接管、固相萃取柱转接头、出气单向阀以及加液结构；所述弹性气囊的下方开设有弹性气囊接口，所述连接管的上端与弹性气囊接口相连通，所述连接管的下端与固相萃取柱转接头相连通，所述出气单向阀设置在固相萃取柱转接头的上方，所述出气单向阀向转接头向转接头单方向通气；所述加液结构包括加液容器、加液管以及加液阀，该连续加压结构能够在不从固相萃取柱上重复插拔的情况下添加样品，操作方便，且不会释放固相萃取柱中原先的气压，从而提高了固相萃取的速率。

Description

一种连续加压的固相萃取装置及其连续加压结构

技术领域

本实用新型涉及固相萃取领域，尤其涉及一种连续加压的固相萃取装置及其连续加压结构。

背景技术

在条件较为简陋些的实验室中，一般使用的是针筒式的固相萃取加压器来对固相萃取柱中的样液进行固相萃取加压，以加快固相萃取的速率，但是固相萃取往往需要添加两种以上的溶剂，而且下一种溶剂一般是要在上一种溶剂刚流过固相萃取柱后才能添加，添加多种溶剂的话，就要不停从固相萃取柱上插拔固相萃取加压器，不仅使固相萃取的工作变得繁琐，且在添加样品的过程中会释放原先固相萃取柱中的气压。

实用新型内容

为此，需要提供一种连续加压的固相萃取装置及其连续加压结构，来解决固相萃取加压困难的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种连续加压的固相萃取装置，包括连续加压结构以及固相萃取柱，所连续加压结构的下端与固相萃取柱的上方开口相适配；

所述连续加压结构包括弹性气囊、连接管、固相萃取柱转接头、出气单向阀以及加液结构；

所述弹性气囊的下方开设有弹性气囊接口，所述连接管的上端与弹性气囊接口相连通，所述连接管的下端与固相萃取柱转接头相连通，所述固相萃取柱转接头包括转接头上部以及转接头下部，所述转接头下部是自上而下带梯度收拢的圆柱管，所述转接头上部是与连接管的下端相适配的圆柱管，所述转接头上部固设在转接头下部的上方且二者相互贯穿，所述出气单向阀设置在固相萃取柱转接头的上方，所述出气单向阀向转接头单方向通气；

所述连接管侧壁上开设有加液口，所述加液口开设的位置在出气单向阀之上，所述加液结构包括加液容器、加液管以及加液阀，所述加液容器通过加液管与连接管上开设的加液口连通，所述加液阀设置在加液管上。

进一步地，所述连续加压结构与固相萃取柱之间是过盈配合。

发明人还提供了一种连续加压结构，包括弹性气囊、连接管、固相萃取柱转接头、出气单向阀以及加液结构；

所述弹性气囊的下方开设有弹性气囊接口，所述连接管的上端与弹性气囊接口相连通，所述连接管的下端与固相萃取柱转接头相连通，所述固相萃取柱转接头包括转接头上部以及转接头下部，所述转接头下部是自上而下带梯度收拢的圆柱管，所述转接头上部是与连接管的下端相适配的圆柱管，所述转接头上部固设在转接头下部的上方且二者相互贯穿，所述出气单向阀设置在固相萃取柱转接头的上方，所述出气单向阀向转接头向转接头单方向通气；

所述连接管侧壁上开设有加液口，所述加液口开设的位置在出气单向阀之上，所述加液结构包括加液容器、加液管以及加液阀，所述加液容器通过加液管与连接管上开设的加液口连通，所述加液阀设置在加液管上。

进一步地，所述加液容器的外管壁上设置有刻度。

进一步地，所述出气单向阀固设在转接头上部的圆柱管内。

进一步地，所述连续加压结构还包括进气单向阀，所述进气单向阀设置在出气单向阀的上方，且进气单向阀的一端与大气相连通，进气单向阀的另一端设置在连接管或者弹性气囊中，所述进气单向阀向该连续加压结构内单方向通气。

进一步地，所述连接管上开设有安装孔，所述安装孔中设置安装管，进气单向阀固设在安装管内，所述进气单向阀的外部与安装管的内管径相适配。

进一步地，所述连接管、固相萃取柱转接头以及加液容器均是由PP制成。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：利用出气单向阀往固相萃取柱中输送气体以加大固相萃取柱中的气压，加液结构不仅能够作为弹性气囊进气的通道，还能够在不将该连续加压结构拔出固相萃取柱的前提下，将待添加的液体加入固相萃取柱中，且待添加液体能够靠弹性气囊的恢复力下被吸入连接管中，再由转接头流入固相萃取柱中；该连续加压结构能够在不从固相萃取柱上重复插拔的情况下添加样品，操作方便，且不会释放固相萃取柱中原先的气压，从而提高了固相萃取的速率。

附图说明

图1为本实施例一种连续加压的固相萃取装置的结构示意图；

图2为本实施例一种连续加压结构的示意图；

图3为本实施例固相萃取柱转接头的结构示意图。

附图标记说明：

1、连续加压结构；

11、弹性气囊；

111、套接管；

12、连接管；

121、安装管；

13、固相萃取柱转接头；

131、转接头；

132、转接头；

14、出气单向阀；

15、进气单向阀；

2、固相萃取柱；

31、加液容器；

32、加液管；

33、加液阀。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2以及图3，本实用新型提供一种连续加压的固相萃取装置，包括连续加压结构1以及固相萃取柱2，所连续加压结构的下端与固相萃取柱的上方开口相适配，连续加压结构的作用是连续地对固相萃取柱进行加压。

在某些优选的实施例中，所述连续加压结构与固相萃取柱之间是过盈配合，防止连续加压结构与固相萃取柱的配合处发生漏气现象。

本实用新型还提供一种连续加压结构，包括弹性气囊11、连接管12、固相萃取柱转接头13、出气单向阀14以及加液结构15，所述弹性气囊可以反复鼓气，为固相萃取柱中的固相萃取加压，连接管的作用是连接弹性气囊与固相萃取柱转接头，所述连接管的长度一般是5～15cm，固相萃取柱转接头用于连接连接管以及固相萃取柱，使连续加压结构与连接管之间实现密封，连接管与固相萃取柱转接头配合使用使弹性气囊与固相萃取柱相连通，使弹性气囊内的气体挤入固相萃取柱中。

所述弹性气囊的下方开设有弹性气囊接口，所述连接管的上端与弹性气囊接口相连通，弹性气囊与连接管通过粘合剂连接在一起，或者通过热熔焊接的方式固定在一起。在某些优选的实施例中，所述弹性气囊接口设置套接管111，套接管套设在连接管上端的外侧，或者连接管上端套设在套接管的外侧，套接管主体是塑料管，套接管的内壁设置有防滑材料，如橡胶或者乳胶，弹性气囊接口处的橡胶向下延长包裹住套接管，弹性气囊接口设置的套接管与连接管上端是过盈连接，使得弹性气囊接口设置的套接管与连接管的连接处不会发生漏气的现象。

所述连接管的下端与固相萃取柱转接头相连通，所述固相萃取柱转接头包括转接头上部131以及转接头下部132，所述转接头下部是自上而下带梯度收拢的圆柱管，即转接头下部是由外径逐渐减小的圆柱管顺次连接而成的，且各圆柱管的中心轴线在同一直线上；所述转接头上部是与连接管的下端相适配的圆柱管，所述转接头上部固设在转接头下部的上方且二者相互贯穿。如图3中表示的转接头结构示意图中，转接头下部是由5段圆柱管连接而成。

在本实施例中，转接头上部与转接头下部的制作方式是一体成型。

在某些优选的实施例中，所述固相萃取柱转接头的上部与固相萃取柱转接头的下部的内径相同，即组成转接头下部的各段圆柱管以及转接头上部圆柱管的内径相同。在其他实施例中，组成转接头下部的各段圆柱管的内径相同，组成转接头下部的各段圆柱管的内径与转接头上部的圆柱管直径不同。

所述转接头上部是与连接管的下端相适配的圆柱管，即转接头上部的圆柱管外径与连接管的下端内径相适配，且转接头上部与连接管的配合是过盈配合；所述转接头下部与固相萃取柱的上端开口相适配，转接头下部的某一截圆柱管外径与固相萃取柱的内径相适配，且转接头下部与固相萃取柱的配合是过盈配合。此处需要进行说明的是：转接头下部的各段圆柱管分别对应于不同规格的固相萃取柱。

所述出气单向阀设置在固相萃取柱转接头的上方，所述出气单向阀向转接头向转接头单方向通气，通过挤压弹性气囊来使弹性气囊中的气体经过出气单向阀到达固相萃取柱转接头处，再由固相萃取柱的转接头进入固相萃取柱中。

在本实施例中，所述出气单向阀固设在连接管中，所述出气单向阀的外部与连接管的内壁相适配，出气单向阀通过粘合剂与连接管内壁相固定。更优选地，连接管的内壁设有防滑材料，如橡胶或者乳胶，出气单向阀固设在连接管的内壁中，弹性气囊内的气体通过出气单向阀输出的过程中，出气单向阀与连接管的内壁之间不会发生漏气的现象。

在某些优选的实施例中，所述出气单向阀固设在转接头上部的圆柱管内，所述出气单向阀外部与转接头上部的圆柱管内壁相适配，出气单向阀通过粘合剂与转接头上部的圆柱管内壁相固定。更优选地，转接头上部的圆柱管内壁设有防滑材料，如橡胶或者乳胶，出气单向阀固设在转接头上部的圆柱管内壁中，弹性气囊内的气体通过出气单向阀输出的过程中，出气单向阀与转接头上部的圆柱管内壁之间不会发生漏气的现象。

所述连接管侧壁上开设有加液口，所述加液口开设的位置在出气单向阀之上，所述加液结构包括加液容器31、加液管32以及加液阀33，所述加液容器通过加液管与连接管上开设的加液口连通，所述加液阀设置在加液管上；加液容器的作用是为弹性气囊进气提供通道，加液容器也用作向固相萃取柱中添加新液体的容器，加液管将加液容器中的液体通入连接管中，加液阀的作用是控制加液管管路的通断。

在某些优选的实施例中，所述加液容器的外管壁上设置有刻度，使用者在添加新液体时，能够根据液体的液面在加液容器外管壁上的刻度判断液体量是否满足要求。

在该连续加压的固相萃取装置使用时，将连续加压结构插设在固相萃取柱的上方开口处，转接头下部与固相萃取柱的上方开口处过盈配合，使用者挤压弹性气囊，弹性气囊中的气体通过设置在转接头上部的第一单向阀进入固相萃取柱中，保持加液阀门开启，使用者松开弹性气囊，弹性气囊在自身张力作用下舒展，通过加液容器上方开口向弹性气囊内部吸入气体，弹性气囊回到原来的状态，至此完成一次加压动作，重复以上加压动作可对固相萃取柱中的固相萃取实现连续性加压。优选地，为了让弹性气囊中的气体全部通过出气阀门进入固相萃取柱中，当使用者挤压弹性气囊时，可关闭加液阀门。

在某些优选的实施例中，在使用过程中保持加液阀们一直处于关闭的状态，所述连续加压结构还包括进气单向阀15，所述进气单向阀设置在出气单向阀的上方，且进气单向阀的一端与大气相连通，进气单向阀的另一端设置在连接管或者弹性气囊中，所述进气单向阀向该连续加压结构内单方向通气，当弹性气囊处于凹瘪的状态时，弹性气囊通过第二单向阀向大气中吸入气体。更优选地，所述连接管上开设有安装孔，安装孔的中心轴线与连接管的中心轴线相垂直，所述安装孔中设置安装管121，进气单向阀固设在安装管内，所述进气单向阀的外部与安装管的内管径相适配，安装管内壁设置有防滑材料，如橡胶或者乳胶，进气单向阀固设在安装管内部，外部的气体进入连接管的过程中，进气单向阀与安装孔之间不会发生漏气的现象。

在某些优选的实施例中，所述连接管、固相萃取柱转接头以及加液容器均是由PP制成；其有益效果在于：PP管具有耐酸碱性、成本低以及质量轻的优点。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续加压的固相萃取装置，其特征在于：包括连续加压结构以及固相萃取柱，所连续加压结构的下端与固相萃取柱的上方开口相适配；

所述连续加压结构包括弹性气囊、连接管、固相萃取柱转接头、出气单向阀以及加液结构；

所述弹性气囊的下方开设有弹性气囊接口，所述连接管的上端与弹性气囊接口相连通，所述连接管的下端与固相萃取柱转接头相连通，所述固相萃取柱转接头包括转接头上部以及转接头下部，所述转接头下部是自上而下带梯度收拢的圆柱管，所述转接头上部是与连接管的下端相适配的圆柱管，所述转接头上部固设在转接头下部的上方且二者相互贯穿，所述出气单向阀设置在固相萃取柱转接头的上方，所述出气单向阀向转接头单方向通气；

所述连接管侧壁上开设有加液口，所述加液口开设的位置在出气单向阀之上，所述加液结构包括加液容器、加液管以及加液阀，所述加液容器通过加液管与连接管上开设的加液口连通，所述加液阀设置在加液管上。

2.根据权利要求1所述的连续加压的固相萃取装置，其特征在于：所述连续加压结构与固相萃取柱之间是过盈配合。

3.一种连续加压结构，其特征在于：包括弹性气囊、连接管、固相萃取柱转接头、出气单向阀以及加液结构；

所述弹性气囊的下方开设有弹性气囊接口，所述连接管的上端与弹性气囊接口相连通，所述连接管的下端与固相萃取柱转接头相连通，所述固相萃取柱转接头包括转接头上部以及转接头下部，所述转接头下部是自上而下带梯度收拢的圆柱管，所述转接头上部是与连接管的下端相适配的圆柱管，所述转接头上部固设在转接头下部的上方且二者相互贯穿，所述出气单向阀设置在固相萃取柱转接头的上方，所述出气单向阀向转接头向转接头单方向通气；

所述连接管侧壁上开设有加液口，所述加液口开设的位置在出气单向阀之上，所述加液结构包括加液容器、加液管以及加液阀，所述加液容器通过加液管与连接管上开设的加液口连通，所述加液阀设置在加液管上。

4.根据权利要求3所述的连续加压结构，其特征在于：所述加液容器的外管壁上设置有刻度。

5.根据权利要求3所述的连续加压结构，其特征在于：所述出气单向阀固设在转接头上部的圆柱管内。

6.根据权利要求3所述的连续加压结构，其特征在于：所述连续加压结构还包括进气单向阀，所述进气单向阀设置在出气单向阀的上方，且进气单向阀的一端与大气相连通，进气单向阀的另一端设置在连接管或者弹性气囊中，所述进气单向阀向该连续加压结构内单方向通气。

7.根据权利要求6所述的连续加压结构，其特征在于：所述连接管上开设有安装孔，所述安装孔中设置安装管，进气单向阀固设在安装管内，所述进气单向阀的外部与安装管的内管径相适配。

8.根据权利要求3所述的连续加压结构，其特征在于：所述连接管、固相萃取柱转接头以及加液容器均是由PP制成。