CN208681945U - Wifi器及其注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种WIFI器及其注塑模具，所述注塑模具内形成有型腔以及与型腔连接的流道，所述型腔的长度为60～100mm，每一流道在与之相连通的每一型腔的两端分别形成一进料口，注塑时单侧双边进料，减小型腔中心的压力，如此WIFI器10的尺寸可以达到60～100mm，有效提升产品的信号收发、处理性能。另外，在注塑过程中无需翻转模具，降低了操作难度，保证生产质量与生产效率。

Description

WIFI器及其注塑模具

技术领域

本实用新型涉及WIFI器，特别是涉及WIFI器的注塑封装。

背景技术

随着网络的发展与普及，WIFI器成为必不可少的器件。现有WIFI器的封装是在WIFI 芯片上两次注塑成型封装层。具体地，首先将WIFI芯片放入第一下模固定，与第一上模合模后注塑TPE(Thermoplastic Elastomer)，成型半个封装层；之后将注塑好半个封装层的产品保留在第一上模并将第一上模翻转180度，作为第二下模，另外搭配第二上模注塑TPE，成型另外半个封装层。在上述注塑封装的过程中，模具单边进料，所成型的WIFI器长度一般在40mm左右，限制了WIFI器的信号收发、处理能力。另外，上述模具在注塑成型半个封装层之后需要进行翻转，在操作上不仅技术要求高，而且效率低，单个产品注塑封装需要2分钟左右。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种信号强、功能好的WIFI器的及其注塑模具。

一方面，本实用新型提供一种WIFI器，包括胶壳、设置于胶壳内的WIFI芯片、以及包覆于胶壳上的封装层，所述WIFI器的长度为60～100mm。

较佳地，所述胶壳为ABS塑料，所述封装层为TPE，通过注塑一体形成于胶壳上。

另一方面，本实用新型提供一种用于注塑封装WIFI器的注塑模具，所述模具内形成有型腔以及与型腔连接的流道，所述型腔的长度为60～100mm，每一流道在与之相连通的每一型腔的两端分别形成一进料口，注塑时单侧双边进料。

较佳地，所述模具包括第一模具与第二模具，所述第一模具包括第一上模与第一下模，所述第一下模形成固定槽用于放置待封装产品，第一上模形成型腔、以及与型腔连接的流道，用于注塑成型半个封装层；所述第二模具包括第二上模与第二下模，所述第二下模形成固定槽，用于放置带有半个封装层的产品，第二上模形成型腔、以及与型腔连接的流道，用于注塑成型另外半个封装层。

较佳地，所述第一上模与第二上模中，每一上模的型腔为4个，流道为两个，每一流道与一对型腔相连通。

较佳地，每一流道的主流道倾斜36.53度，每一上模的两个流道的主流道呈“八”字形。

较佳地，每一流道的分流道位于与之相连通的一对型腔之间，所述分流道宽6mm，深3mm。

较佳地，每一进料口倾斜60度，为直径0.7mm、深0.35mm的半圆。

较佳地，所述第一模具在中心部按2mm排气位，左右间距10mm各设2条深度0.02mm排气槽；所述第一下模的每一固定槽内开设3个孔径为4mm的排气孔，所述排气孔相互间隔30mm；第一下模的背面在横向和纵向设有排气槽。

较佳地，所述第二模具在中心部按2mm排气位，左右间距10mm各设10条深度0.02mm排气槽；所述第二下模在两对固定槽之间、以及固定槽的两侧分别开设一组通孔，所述每一组通孔的数量为5个，每一通孔的孔径为3mm，通孔之间的间隔为5mm；所述第二下模错位设有排气槽，深度为0.01mm；第二下模的背面对应所述通孔形成有横向和纵向的排气槽，深度为0.3mm。

相较于现有技术，本实用新型WIFI器的注塑模具的流道至与型腔的两端连通，形成单侧双边进料，减小型腔中心的压力，如此WIFI器10的尺寸可以达到60～100mm，有效提升产品的信号收发、处理性能。另外，在注塑过程中无需翻转模具，降低了操作难度，保证生产质量与生产效率。

附图说明

图1为本实用新型WIFI器的结构示意图。

图2为本实用新型WIFI器的注塑模具的第一上模的结构示意图。

图3为第一上模的侧视图。

图4为注塑模具的第一下模的结构示意图。

图5为注塑模具的第二上模的结构示意图。

图6为第二上模的侧视图。

图7为注塑模具的第二下模的结构示意图。

图8为WIFI器的半成品示意图。

图9为图8的侧视图。

图10为本实用新型注塑模具封装成型WIFI器的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中示例性地给出了本实用新型的一个或多个实施例，以使得本实用新型所公开的技术方案的理解更为准确、透彻。但是，应当理解的是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于以下所描述的实施例。

图1所示为本实用新型WIFI器10的结构示意图，所述WIFI器10包括胶壳12(见图8-9)、设置于胶壳12内的WIFI芯片、以及包覆于胶壳12上的封装层14。所述胶壳12优选地为ABS硬塑料，具有一定的硬度，在WIFI器10注塑封装时保护内部的WIFI芯片，不会因为注塑压力过大而损毁。所述封装层14为TPE(Thermoplastic Elastomer)，通过注塑一体成型于胶壳12上。本实用新型WIFI器10的长度L为60～100mm，如此WIFI器10不会占据过多空间影响其它器件的安装，但其内部的WIFI芯片的尺寸可以大幅增加，以提升WIFI 器10的信号收发、受力能力。

图2-7所示为注塑封装本实用新型WIFI器10的注塑模具的结构示意图，所述模具包括第一上模21、第一下模23、第二上模31、以及第二下模33。其中，第一上模21与第一下模23相配套，构成第一模具，用于注塑成型WIFI器10的半个封装层14’(见图8-9)；第二上模31与第二下模33相配套，构成第二模具，用于注塑成型WIFI器10的另外半个封装层14’，所述两个半个封装层14’共同构成封装层14。

如图4所示，所述第一下模23形成有若干固定槽25，用于放置要成型的产品，即包有 ABS胶壳12的WIFI芯片。如图2所示，所述第一上模21形成有注塑的流道27、以及与流道27连通的型腔29。本实施例中，第一下模23形成4个固定槽25，第一上模21形成与固定槽25一一对应的4个型腔29、以及2个流道27。所述每一流道27连通一对型腔29，同时对2个型腔29注塑。如此，所述第一模具可以同时对4个WIFI芯片注塑封装，成型半个封装层14’。如图7所示，所述第二下模33形成有4个固定槽35，用于放置要成型的产品，即已经成型有半个封装层14’的WIFI芯片。由于放置产品的不同，所述第二下模33的固定槽35与第一下模23的固定槽35略有不同。如图5所示，所述第二上模31形成有注塑的流道37、以及与流道37连通的型腔39。本实施例中，所述封装层14为对称结构，两个半个封装层14’结构相同，因此第二上模31的流道37、型腔39与第一上模21的流道27、型腔29 的数量、尺寸、形状相同。

所述第一上模21(或第二上模31)的每一流道27、37包括沿纵向延伸的主流道、以及沿横向延伸的分流道。如图3及图6所示，所述主流道为倾斜设置，其倾斜角度优选地为36.53 度。所述每一上模的两个流道27、37的主流道朝向相反的反向倾斜，整体呈“八”字形。如图2及图5所示，所述分流道设置于对应的一对型腔29、39的中央，并与之相平行。本实施例中，所述型腔29、39的长度L1、L2均为60～100mm，具体根据所要成型的封装层14的长度而定。所述分流道与主流道的连接处位于型腔29、39的长度方向的中央，并分别朝向型腔29、39的两端延伸。所述分流道的两端分别形成倾斜的进料口28、38，与型腔29、39的两端连接，形成单侧双边进胶。较佳地，所述分流道的宽度为6mm，深度为3mm；所述进料口 28、38倾斜60度设置，为直径0.7mm、深度0.35mm的半圆。

为避免产生气泡，所述第一模具、第二模具上形成有排气孔与排气槽。具体地，第一上模21在中心部按2mm排气位，左右间距10mm各增加2条深度0.02mm排气槽。第一下模 23的每一固定槽25内开设3个孔径为4mm的排气孔26，所述排气孔26相互间隔30mm左右。第一下模23的背面在横向和纵向做了排气槽。所述第二上模31在中心部按2mm排气位，左右间距10mm各增加10条深度0.02mm排气槽。所述第二下模33在其中心，即两对固定槽35之间开设一组的通孔36，并在固定槽25的两侧分别开设一组通孔36。所述每一组通孔 36的数量为5个，每一通孔36的孔径为3mm，通孔36之间的间隔为5mm。所述第二下模 33错位增加排气槽，深度为0.01mm。所述第二下模33的背面对应所述通孔形成有横向和纵向的排气槽，深度为0.3mm。

请同时参阅图10，使用上述注塑模具封装WIFI器10时，首先将产品，即带胶壳12的WIFI芯片，放入第一模具的第一下模23的固定槽25中固定；之后第一模具合模进行第一次注塑，在胶壳12的外表一体形成半个封装层14’；之后第一模具开模，将注塑了半个封装层14’的WIFI芯片(如图8-9所示)取出并放置一分钟；之后将注塑了半个封装层14’的WIFI 芯片放入第二模具的第二下模33的固定槽25中固定；最后第二模具合模，注塑成型另外半个封装层14’，如此形成本实用新型的WIFI器10。本实用新型注塑模具由两套独立的模具构成，在注塑过程中无需翻转模具，降低了操作难度，保证生产质量；另外，每套模具采用双流道结构，可以一次封装4个WIFI芯片，每个WIFI器10的注塑封装时间仅为1分钟，有效提升生效效率；再另外，每套模具的流道27至与型腔29的两端连通，形成单侧双边进料，减小型腔29中心的压力，如此WIFI器10的尺寸可以达到60～100mm，有效提升产品的信号收发、处理性能。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种WIFI器，包括胶壳、设置于胶壳内的WIFI芯片，其特征在于：还包括包覆于胶壳上的封装层，所述WIFI器的长度为60～100mm。

2.如权利要求1所述的WIFI器，其特征在于，所述胶壳为ABS塑料，所述封装层为TPE，通过注塑一体形成于胶壳上。

3.一种注塑模具，用于注塑封装WIFI器，所述模具内形成有型腔以及与型腔连接的流道，其特征在于：所述型腔的长度为60～100mm，每一流道在与之相连通的每一型腔的两端分别形成一进料口，注塑时单侧双边进料。

4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述模具包括第一模具与第二模具，所述第一模具包括第一上模与第一下模，所述第一下模形成固定槽用于放置待封装产品，第一上模形成型腔、以及与型腔连接的流道，用于注塑成型半个封装层；所述第二模具包括第二上模与第二下模，所述第二下模形成固定槽，用于放置带有半个封装层的产品，第二上模形成型腔、以及与型腔连接的流道，用于注塑成型另外半个封装层。

5.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述第一上模与第二上模中，每一上模的型腔为4个，流道为两个，每一流道与一对型腔相连通。

6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，每一流道的主流道倾斜36.53度，每一上模的两个流道的主流道呈“八”字形。

7.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，每一流道的分流道位于与之相连通的一对型腔之间，所述分流道宽6mm，深3mm。

8.如权利要求3-7任一项所述的注塑模具，其特征在于，每一进料口倾斜60度，为直径0.7mm、深0.35mm的半圆。

9.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模具在中心部按2mm排气位，左右间距10mm各设2条深度0.02mm排气槽；所述第一下模的每一固定槽内开设3个孔径为4mm的排气孔，所述排气孔相互间隔30mm；第一下模的背面在横向和纵向设有排气槽。

10.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述第二模具在中心部按2mm排气位，左右间距10mm各设10条深度0.02mm排气槽；所述第二下模在两对固定槽之间、以及固定槽的两侧分别开设一组通孔，所述每一组通孔的数量为5个，每一通孔的孔径为3mm，通孔之间的间隔为5mm；所述第二下模错位设有排气槽，深度为0.01mm；第二下模的背面对应所述通孔形成有横向和纵向的排气槽，深度为0.3mm。