CN208681369U - 一种金刚石弹性磨块生产用自动压紧固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石弹性磨块生产用自动压紧固定装置，包括弹性磨块固定装置外壳体，还包括滑动机构和导向机构，所述弹性磨块固定装置外壳体的前表面固定设置有承重支架，所述承重支架的一侧固定设置有保压盒，所述弹性磨块固定装置外壳体的底部固定设置有连接固定板，所述滑动机构包括固定齿纹壁、第一齿纹板、固定齿纹板、加固承重杆、固定卡帽、扩张弹簧和辅助滚轮，通过设计安装在承重支架两侧的第一齿纹板，以及设计安装在连接固定板内壁的固定齿纹壁，实现了承重支架和连接固定板之间的固定，通过设计安装在承重支架一侧的加固承重杆，便捷了承重支架和连接固定板之间的分离和固定，解决了承重支架不便移动和固定的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于弹性磨块固定技术领域，具体涉及一种金刚石弹性磨块生产用自动压紧固定装置。
背景技术
现有的弹性磨块生产用自动压紧固定装置在使用时，常需要调节弹性模具盒，而一般调整时，多是直接滑动再通过螺栓进行固定，稳定性虽然很强，但移动起来却极其费时费力的问题，为此我们提出一种金刚石弹性磨块生产用自动压紧固定装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金刚石弹性磨块生产用自动压紧固定装置，以解决上述背景技术中提出的弹性磨块生产用自动压紧固定装置在使用时，常需要调节弹性模具盒，而一般调整时，多是直接滑动再通过螺栓进行固定，稳定性虽然很强，但移动起来却极其费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石弹性磨块生产用自动压紧固定装置，包括弹性磨块固定装置外壳体，还包括滑动机构和导向机构，所述弹性磨块固定装置外壳体的前表面固定设置有承重支架，所述承重支架的一侧固定设置有保压盒，所述弹性磨块固定装置外壳体的底部固定设置有连接固定板，所述滑动机构包括固定齿纹壁、第一齿纹板、固定齿纹板、加固承重杆、固定卡帽、扩张弹簧和辅助滚轮，所述连接固定板的内壁两侧均设置有固定齿纹壁，所述承重支架的两侧对应固定齿纹壁的连接处固定设置有第一齿纹板，所述第一齿纹板的底部固定设置有扩张弹簧，所述第一齿纹板的一侧对应扩张弹簧的底部固定设置有固定齿纹板，所述承重支架的一侧对应固定齿纹板的一侧顶部固定设置有加固承重杆，所述加固承重杆的外侧固定设置有固定卡帽，所述承重支架的底部固定设置有辅助滚轮。
优选的，所述导向机构包括旋紧螺栓、承重滚轮、止动齿轮、导向支柱和第二齿纹板，所述承重支架的一侧固定设有导向支柱，所述保压盒的内侧对应导向支柱的连接处固定设置有承重滚轮，所述保压盒的一侧固定设置有止动齿轮，所述止动齿轮的中心位置处固定设置有旋紧螺栓所述承重支架的内壁对应止动齿轮的位置处设置有第二齿纹板。
优选的，所述导向支柱的外侧对应承重滚轮的连接处开设有滑动槽。
优选的，所述连接固定板的底部对应辅助滚轮的位置处开设有限位滑槽。
优选的，所述第一齿纹板的两侧均设置有凸型卡块，且所述承重支架和第一齿纹板通过凸型卡块卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设计安装在承重支架两侧的第一齿纹板，以及设计安装在连接固定板内壁的固定齿纹壁，并在扩张弹簧的张力作用下，实现了承重支架和连接固定板之间的固定，通过设计安装在承重支架一侧的加固承重杆，并在固定卡帽的固定下，便捷了承重支架和连接固定板之间的分离和固定，解决了承重支架不便移动和固定的问题。
（2）通过设计安装在保压盒一侧的承重滚轮，以及设计安装在承重支架一侧的导向支柱，实现了对保压盒的导向处理，避免了保压盒的错位以及晃动，通过设计安装在保压盒一侧的辅助齿轮，以及设计安装在承重支架一侧的第二齿纹板，并在旋紧螺栓的固定下，实现了对保压盒的固定和辅助移动，解决了保压盒导向性较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的弹性磨块固定装置外壳体结构示意图；
图2为本实用新型的承重支架横向剖面结构示意图；
图3为本实用新型的承重支架纵向剖面结构示意图；
图4为本实用新型的保压盒剖面结构示意图；
图中：1、承重支架；2、连接固定板；3、保压盒；4、旋紧螺栓；5、固定齿纹壁；6、第一齿纹板；7、固定齿纹板；8、加固承重杆；9、固定卡帽；10、扩张弹簧；11、辅助滚轮；12、承重滚轮；13、止动齿轮；14、导向支柱；15、第二齿纹板；16、弹性磨块固定装置外壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石弹性磨块生产用自动压紧固定装置，包括弹性磨块固定装置外壳体16，还包括滑动机构和导向机构，弹性磨块固定装置外壳体16的前表面固定设置有承重支架1，承重支架1的一侧固定设置有保压盒3，弹性磨块固定装置外壳体16的底部固定设置有连接固定板2，滑动机构包括固定齿纹壁5、第一齿纹板6、固定齿纹板7、加固承重杆8、固定卡帽9、扩张弹簧10和辅助滚轮11，连接固定板2的内壁两侧均通过螺栓设置有固定齿纹壁5，承重支架1的两侧对应固定齿纹壁5的连接处固定设置有第一齿纹板6，第一齿纹板6的底部通过螺栓固定设置有扩张弹簧10，第一齿纹板6的一侧对应扩张弹簧10的底部通过螺栓固定设置有固定齿纹板7，承重支架1的一侧对应固定齿纹板7的一侧顶部固定设置有加固承重杆8，加固承重杆8的外侧通过螺纹旋合设置有固定卡帽9，承重支架1的底部通过转轴固定设置有辅助滚轮11。
为了实现对保压盒3的导向处理，本实施例中，优选的导向机构包括旋紧螺栓4、承重滚轮12、止动齿轮13、导向支柱14和第二齿纹板15，承重支架1的一侧通过螺栓固定设有导向支柱14，保压盒3的内侧对应导向支柱14的连接处通过转轴固定设置有承重滚轮12，保压盒3的一侧通过转轴固定设置有止动齿轮13，止动齿轮13的中心位置处通过螺纹旋合设置有旋紧螺栓4承重支架1的内壁对应止动齿轮13的位置处通过螺栓设置有第二齿纹板15。
为了避免保压盒3在移动中晃动，本实施例中，优选的导向支柱14的外侧对应承重滚轮12的连接处开设有滑动槽。
为了避免承重支架1的晃动，本实施例中，优选的连接固定板2的底部对应辅助滚轮11的位置处开设有限位滑槽。
为了避免第一齿纹板6的脱落，本实施例中，优选的第一齿纹板6的两侧均设置有凸型卡块，且承重支架1和第一齿纹板6通过凸型卡块卡合连接。
实施例2
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石弹性磨块生产用自动压紧固定装置，包括弹性磨块固定装置外壳体16，还包括滑动机构和导向机构，弹性磨块固定装置外壳体16的前表面固定设置有承重支架1，承重支架1的一侧固定设置有保压盒3，弹性磨块固定装置外壳体16的底部固定设置有连接固定板2，滑动机构包括固定齿纹壁5、第一齿纹板6、固定齿纹板7、加固承重杆8、固定卡帽9、扩张弹簧10和辅助滚轮11，连接固定板2的内壁两侧均通过螺栓设置有固定齿纹壁5，承重支架1的两侧对应固定齿纹壁5的连接处固定设置有第一齿纹板6，第一齿纹板6的底部通过螺栓固定设置有扩张弹簧10，第一齿纹板6的一侧对应扩张弹簧10的底部固定设置有固定齿纹板7，且第一齿纹板6和固定齿纹板7为一体式结构，承重支架1的一侧对应固定齿纹板7的一侧顶部固定设置有加固承重杆8，加固承重杆8的外侧通过螺纹旋合设置有固定卡帽9，承重支架1的底部通过转轴固定设置有辅助滚轮11。
为了实现对保压盒3的导向处理，本实施例中，优选的导向机构包括旋紧螺栓4、承重滚轮12、止动齿轮13、导向支柱14和第二齿纹板15，承重支架1的一侧通过螺栓固定设有导向支柱14，保压盒3的内侧对应导向支柱14的连接处通过转轴固定设置有承重滚轮12，保压盒3的一侧通过转轴固定设置有止动齿轮13，止动齿轮13的中心位置处通过螺纹旋合设置有旋紧螺栓4承重支架1的内壁对应止动齿轮13的位置处通过螺栓设置有第二齿纹板15。
为了避免保压盒3在移动中晃动，本实施例中，优选的导向支柱14的外侧对应承重滚轮12的连接处开设有滑动槽。
为了避免承重支架1的晃动，本实施例中，优选的连接固定板2的底部对应辅助滚轮11的位置处开设有限位滑槽。
为了避免第一齿纹板6的脱落，本实施例中，优选的第一齿纹板6的两侧均设置有凸型卡块，且承重支架1和第一齿纹板6通过凸型卡块卡合连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：此类金刚石弹性磨块生产用自动压紧固定装置在需要调整位置的时候，在加固承重杆8外侧螺纹的作用下，旋转固定卡帽9，使得固定卡帽9和承重支架1之间存在一定的间隙，此时转动固定卡帽9，将固定卡帽9转动时，固定齿纹板7上的齿纹与固定卡帽9上的齿纹相互啮合，因此两个第一齿纹板6，都将往承重支架1的内侧移动，当第一齿纹板6和固定齿纹壁5完全分离时，旋紧固定卡帽9，将固定卡帽9旋转和承重支架1紧密贴合，此时承重支架1和连接固定板2之间缺少固定机构，推动承重支架1即可实现对固定装置的移动；
当保压盒3安装完模块后，在保压盒3一侧液压杆的推动下，使得保压盒3上的承重滚轮12沿着导向支柱14上的滑动槽移动，并在止动齿轮13和第二齿纹板15的辅助导向下，使得保压盒3准确进入到承重支架1的内侧，若是需要对保压盒3进行固定时，只需转动旋紧螺栓4，将旋紧螺栓4通过自身扩张，将止动齿轮13固定在原处，完成对保压盒3的固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金刚石弹性磨块生产用自动压紧固定装置，包括弹性磨块固定装置外壳体（16），其特征在于：还包括滑动机构和导向机构，所述弹性磨块固定装置外壳体（16）的前表面固定设置有承重支架（1），所述承重支架（1）的一侧固定设置有保压盒（3），所述弹性磨块固定装置外壳体（16）的底部固定设置有连接固定板（2），所述滑动机构包括固定齿纹壁（5）、第一齿纹板（6）、固定齿纹板（7）、加固承重杆（8）、固定卡帽（9）、扩张弹簧（10）和辅助滚轮（11），所述连接固定板（2）的内壁两侧均设置有固定齿纹壁（5），所述承重支架（1）的两侧对应固定齿纹壁（5）的连接处固定设置有第一齿纹板（6），所述第一齿纹板（6）的底部固定设置有扩张弹簧（10），所述第一齿纹板（6）的一侧对应扩张弹簧（10）的底部固定设置有固定齿纹板（7），所述承重支架（1）的一侧对应固定齿纹板（7）的一侧顶部固定设置有加固承重杆（8），所述加固承重杆（8）的外侧固定设置有固定卡帽（9），所述承重支架（1）的底部固定设置有辅助滚轮（11）。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石弹性磨块生产用自动压紧固定装置，其特征在于：所述导向机构包括旋紧螺栓（4）、承重滚轮（12）、止动齿轮（13）、导向支柱（14）和第二齿纹板（15），所述承重支架（1）的一侧固定设有导向支柱（14），所述保压盒（3）的内侧对应导向支柱（14）的连接处固定设置有承重滚轮（12），所述保压盒（3）的一侧固定设置有止动齿轮（13），所述止动齿轮（13）的中心位置处固定设置有旋紧螺栓（4）所述承重支架（1）的内壁对应止动齿轮（13）的位置处设置有第二齿纹板（15）。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石弹性磨块生产用自动压紧固定装置，其特征在于：所述导向支柱（14）的外侧对应承重滚轮（12）的连接处开设有滑动槽。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石弹性磨块生产用自动压紧固定装置，其特征在于：所述连接固定板（2）的底部对应辅助滚轮（11）的位置处开设有限位滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石弹性磨块生产用自动压紧固定装置，其特征在于：所述第一齿纹板（6）的两侧均设置有凸型卡块，且所述承重支架（1）和第一齿纹板（6）通过凸型卡块卡合连接。
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