CN208681191U - 轴承套圈的平面磨支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承套圈加工装置,尤其是轴承套圈的平面磨支架,所述支架的顶部设有定位槽,且定位槽位于支架的中心,定位槽沿支架的纵向设置,轴承套圈的挡边位于定位槽中。本实用新型提供的轴承套圈的平面磨支架将磨床支承结构改进为双点支承结构,套圈不易发生歪斜现象,提高了套圈加工质量,避免了端面磨伤现象的发生,有效提高合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承套圈加工装置,尤其是轴承套圈的平面磨支架。
背景技术
复式双端面磨床M7675加工轴承套圈(轴承内圈)端面时,轴承套圈位于上下两个支架之间,通过调整上下两个支架位置,使套圈的中心处于砂轮的中心。加工时,以套圈外径面定位,将套圈放在上下两个支架之间,通过送料盘将套圈送入两砂轮之间,进行往复磨削。由于支架只有一个支撑点且支撑位置位于套圈中间,对于调心滚子轴承内圈来说,内圈中挡边宽度太窄,接触面积小,在磨削过程中套圈不稳定,容易造成套圈出料时失稳而产生歪斜,导致两端面产生不均匀磨削,平面度超差,时有磨伤现象发生。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种将磨床支承结构改进为双点支承结构,套圈不易发生歪斜现象,提高了套圈加工质量,避免了端面磨伤现象的发生,有效提高合格率的轴承套圈的平面磨支架,具体技术方案为:
轴承套圈的平面磨支架,所述支架的顶部设有定位槽,且定位槽位于支架的中心,定位槽沿支架的纵向设置,轴承套圈的挡边位于定位槽中。
优选的,所述支架的顶部设有圆弧面,圆弧面位于定位槽的两侧,圆弧面与轴承套圈的弧面相匹配。
根据加工的轴承套圈的宽窄适当的调整支架的宽度尺寸,以及支架与轴承套圈接触面的圆弧直径。改进后的支架由原来的一点支撑变为两个点或两个面支撑,增大了支架的支撑面积,提高了轴承套圈在磨削过程中的稳定性,这样磨出的轴承套圈的两个端面平行差和变动量大大减小,在出料时也不会因为轴承套圈与之间接触面小导致歪斜磨伤端面。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供的轴承套圈的平面磨支架将磨床支承结构改进为双点支承结构,套圈出料时不易发生歪斜现象,提高了套圈加工质量,避免了端面磨伤现象的发生,有效提高合格率。
附图说明
图1是本实用新型磨削结构的主视图;
图2是图1中I处的放大结构示意图;
图3是本实用新型磨削结构的侧视图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示,轴承套圈的平面磨支架,支架2的顶部设有定位槽21,且定位槽21位于支架2的中心,定位槽21沿支架2的纵向设置,轴承套圈5的挡边51位于定位槽21中。支架2的顶部还设有圆弧面22,圆弧面22位于定位槽21的两侧,圆弧面22与轴承套圈5的弧面相匹配。
根据加工的轴承套圈5的宽窄适当的调整支架2的宽度尺寸,以及支架2与轴承套圈5接触面的圆弧直径。改进后的支架2由原来的一点支撑变为两个点或两个面支撑,增大了支架2的支撑面积,提高了轴承套圈5在磨削过程中的稳定性,这样磨出的轴承套圈5的两个端面平行差和变动量大大减小,在出料时也不会因为轴承套圈5与支架2接触面小导致歪斜磨伤端面。
如图1和图3所示,砂轮11固定在砂轮架12上,砂轮架12固定在主轴13上,砂轮11对称设置,轴承套圈5位于两个砂轮11之间,上支架6和支架2平行设置,上支架6位于上方,上支架6和支架2位于两个砂轮11之间,轴承套圈5还位于上支架6和支架2之间,砂轮11转动磨削轴承套圈5的两个端面。
Claims (1)
1.轴承套圈的平面磨支架,其特征在于,所述支架(2)的顶部设有定位槽(21),且定位槽(21)位于支架(2)的中心,定位槽(21)沿支架(2)的纵向设置,轴承套圈(5)的挡边(51)位于定位槽(21)中;所述支架(2)的顶部设有圆弧面(22),圆弧面(22)位于定位槽(21)的两侧,圆弧面(22)与轴承套圈(5)的弧面相匹配。
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CN201820772454.4U CN208681191U (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 轴承套圈的平面磨支架 |
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CN201820772454.4U Active CN208681191U (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 轴承套圈的平面磨支架 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-05-22 CN CN201820772454.4U patent/CN208681191U/zh active Active
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