CN208680948U - 一种多工位自动攻牙设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位自动攻牙设备，包括底座、升降杆和攻牙机主体，底座的顶部边缘处固定连接有升降杆，升降杆的顶部固定连接有攻牙机主体，攻牙机主体的内部开设有安装槽，安装槽的内顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的推杆末端焊接有横截面为T型的连接件，电动推杆的推杆末端通过连接件转动连接有连接杆，连接杆的底部焊接有方杆，方杆贯穿安装槽的内壁，且延伸至攻牙机主体的底部，连接杆的侧壁固定套接有套筒，套筒的外圆侧壁开设有轮齿，安装槽的内顶部固定连接有电机，电机的输出轴末端固定套接有与轮齿相啮合的直齿轮。本实用新型利用丝锥和钻头的互相转换来实现该攻牙设备既能打孔又能攻丝的目的。

Description

一种多工位自动攻牙设备

技术领域

本实用新型涉及攻牙机技术领域，尤其涉及一种多工位自动攻牙设备。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，现有的多工位自动攻牙机只能进行攻丝步骤，所要加工的零件还需要另外的设备去打孔才能攻丝，不仅需要多余的设备，还影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中多工位自动攻牙机只能进行攻丝而不能打孔的问题，而提出的一种多工位自动攻牙设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工位自动攻牙设备，包括底座、升降杆和攻牙机主体，所述底座的顶部边缘处固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有攻牙机主体，所述攻牙机主体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆末端焊接有横截面为T型的连接件，所述电动推杆的推杆末端通过连接件转动连接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有方杆，所述方杆贯穿安装槽的内壁，且延伸至攻牙机主体的底部，所述连接杆的侧壁固定套接有套筒，所述套筒的外圆侧壁开设有轮齿，所述安装槽的内顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定套接有与轮齿相啮合的直齿轮，所述直齿轮与套筒的外圆侧壁滑动相连，所述攻牙机主体的底部固定连接有两个相对应的固定板，其中一个所述固定板的侧壁固定连接有马达，所述马达的输出轴末端贯穿固定板，且通过联轴器固定连接有转轴，两个固定板之间通过转轴转动连接有调节转换机构，所述调节转换机构包括安装盒，所述安装盒的顶部和底部均开设有相对应的第一转孔，两个所述第一转孔的内壁共同转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的侧壁固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两端分别啮合有相对称的第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的中心处均固定连接有第二传动杆，两个所述第二传动杆均延伸至安装盒的外部，且与安装盒转动相连，所述第一传动杆的顶部和其中一个第二传动杆远离第二锥齿轮的一端均开设有与方杆相匹配的方孔，所述第一传动杆的底部和另一个第二传动杆远离第二锥齿轮的一端均固定连接有安装座，其中一个所述安装座的内部卡接有丝锥，另一个所述安装座的内部卡接有钻头。

优选的，所述底座的顶部固定连接有与安装盒相对应的夹具，所述夹具设为虎钳。

优选的，所述升降杆的侧壁固定连接有与安装座相对应的保护壳，所述保护壳的内部设为圆弧形。

优选的，所述保护壳的两侧均通过螺丝固定连接有与丝锥相对应的风机。

优选的，所述底座的顶部边缘处开设有多个均匀分布的固定孔，多个所述固定孔的内部均设置有内六角螺栓。

优选的，所述套筒的长度大于方杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位自动攻牙设备，具备以下有益效果：

1、该多工位自动攻牙设备，通过安装盒的设置，直接将待加工的零件固定在夹具上，电动推杆启动，带动连接杆上升，使方杆和第一传动杆上的方孔脱离，此时马达启动，带动安装盒旋转九十度，使第二传动杆上的方孔与方杆对齐，然后电动推杆复位，带动连接杆在直齿轮上滑动，使方杆插入方孔内，此时钻头位于下方，电机启动通过直齿轮带动套筒转动，套筒旋转带动连接杆转动，连接杆旋转通过方杆带动第二传动杆转动，第二转动杆通过安装座带动钻头转动，此时升降杆升降来完成打孔步骤，当打孔完成后，再次重复以上步骤，并使得马达反转九十度，将丝锥转换到正下方来完成攻丝步骤，从而使该攻牙设备既能打孔又能攻丝，而不需要另外的打孔设备进行打孔。

2、该多工位自动攻牙设备，通过保护壳的设置，将转换走的丝锥或钻头收纳进保护壳内，防止对工人造成损伤，并通过多个内六角螺栓将该设备固定在工作台上，防止设备工作时剧烈晃动或倾倒。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型利用丝锥和钻头的互相转换来实现该攻牙设备既能打孔又能攻丝的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位自动攻牙设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多工位自动攻牙设备的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多工位自动攻牙设备A部分的结构示意图。

图中：1底座、2内六角螺栓、3升降杆、4保护罩、5风机、6 钻头、7攻牙机主体、8连接杆、9套筒、10电动推杆、11电机、12 直齿轮、13固定板、14方杆、15方孔、16第一锥齿轮、17第一传动杆、18安装座、19丝锥、20夹具、21马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种多工位自动攻牙设备，包括底座1、升降杆3 和攻牙机主体7，底座1、升降杆3和攻牙机主体7为多工位自动攻牙设备的现有部位，底座1的顶部边缘处固定连接有升降杆3，升降杆3的顶部固定连接有攻牙机主体7，攻牙机主体7的内部开设有安装槽，安装槽的内顶部固定连接有电动推杆10，电动推杆10通过导线与外部电源电性连接，为现有技术，电动推杆10的推杆末端焊接有横截面为T型的连接件，电动推杆10的推杆末端通过连接件转动连接有连接杆8，连接杆8的底部焊接有方杆14，方杆14贯穿安装槽的内壁，且延伸至攻牙机主体7的底部，连接杆8的侧壁固定套接有套筒9，套筒9的外圆侧壁开设有轮齿，安装槽的内顶部固定连接有电机11，电机11通过导线与外部电源电性连接，为现有技术，电机11的输出轴末端固定套接有与轮齿相啮合的直齿轮12，直齿轮12 与套筒9的外圆侧壁滑动相连，攻牙机主体7的底部固定连接有两个相对应的固定板13，其中一个固定板13的侧壁固定连接有马达21，马达21通过导线与外部电源电性连接，为现有技术，马达21的输出轴末端贯穿固定板13，且通过联轴器固定连接有转轴，两个固定板 13之间通过转轴转动连接有调节转换机构，调节转换机构包括安装盒，安装盒的顶部和底部均开设有相对应的第一转孔，两个第一转孔的内壁共同转动连接有第一传动杆17，第一传动杆17的侧壁固定套接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的两端分别啮合有相对称的第二锥齿轮，两个第二锥齿轮的中心处均固定连接有第二传动杆，两个第二传动杆均延伸至安装盒的外部，且与安装盒转动相连，第一传动杆 17的顶部和其中一个第二传动杆远离第二锥齿轮的一端均开设有与方杆14相匹配的方孔15，第一传动杆17的底部和另一个第二传动杆远离第二锥齿轮的一端均固定连接有安装座18，其中一个安装座 18的内部卡接有丝锥19，另一个安装座18的内部卡接有钻头6。

底座1的顶部固定连接有与安装盒相对应的夹具20，夹具20设为虎钳，虎钳夹持工件稳固，且操作简单。

升降杆3的侧壁固定连接有与安装座18相对应的保护壳4，保护壳4的内部设为圆弧形，将转换走的丝锥19或钻头6收纳进保护壳4内，防止对工人造成损伤。

保护壳4的两侧均通过螺丝固定连接有与丝锥19相对应的风机5，风机5对零件上的孔吹风，使孔内的碎屑吹出，防止影响后续的攻丝。

底座1的顶部边缘处开设有多个均匀分布的固定孔，多个固定孔的内部均设置有内六角螺栓2，通过多个内六角螺栓2将该设备固定在工作台上，防止设备工作时剧烈晃动或倾倒。

套筒9的长度大于方杆14的长度，防止方杆14脱离方孔15时，套筒9上的轮齿与直齿轮12脱离。

本实用新型中，直接将待加工的零件固定在夹具20上，电动推杆10启动，带动连接杆8上升，使方杆14和第一传动杆17上的方孔15脱离，此时马达21启动，带动安装盒旋转九十度，使第二传动杆上的方孔15与方杆14对齐，然后电动推杆10复位，带动连接杆 8在直齿轮12上滑动，使方杆14插入方孔15内，此时钻头6位于下方，电机11启动通过直齿轮12带动套筒9转动，套筒9旋转带动连接杆8转动，连接杆8旋转通过方杆14带动第二传动杆转动，第二转动杆通过安装座18带动钻头6转动，此时升降杆3升降来完成打孔步骤，当打孔完成后，再次重复以上步骤，并使得马达21反转九十度，将丝锥19转换到正下方来完成攻丝步骤，从而使该攻牙设备既能打孔又能攻丝，而不需要另外的打孔设备进行打孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位自动攻牙设备，包括底座(1)、升降杆(3)和攻牙机主体(7)，其特征在于，所述底座(1)的顶部边缘处固定连接有升降杆(3)，所述升降杆(3)的顶部固定连接有攻牙机主体(7)，所述攻牙机主体(7)的内部开设有安装槽，所述安装槽的内顶部固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的推杆末端焊接有横截面为T型的连接件，所述电动推杆(10)的推杆末端通过连接件转动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部焊接有方杆(14)，所述方杆(14)贯穿安装槽的内壁，且延伸至攻牙机主体(7)的底部，所述连接杆(8)的侧壁固定套接有套筒(9)，所述套筒(9)的外圆侧壁开设有轮齿，所述安装槽的内顶部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴末端固定套接有与轮齿相啮合的直齿轮(12)，所述直齿轮(12)与套筒(9)的外圆侧壁滑动相连，所述攻牙机主体(7)的底部固定连接有两个相对应的固定板(13)，其中一个所述固定板(13)的侧壁固定连接有马达(21)，所述马达(21)的输出轴末端贯穿固定板(13)，且通过联轴器固定连接有转轴，两个固定板(13)之间通过转轴转动连接有调节转换机构，所述调节转换机构包括安装盒，所述安装盒的顶部和底部均开设有相对应的第一转孔，两个所述第一转孔的内壁共同转动连接有第一传动杆(17)，所述第一传动杆(17)的侧壁固定套接有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)的两端分别啮合有相对称的第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的中心处均固定连接有第二传动杆，两个所述第二传动杆均延伸至安装盒的外部，且与安装盒转动相连，所述第一传动杆(17)的顶部和其中一个第二传动杆远离第二锥齿轮的一端均开设有与方杆(14)相匹配的方孔(15)，所述第一传动杆(17)的底部和另一个第二传动杆远离第二锥齿轮的一端均固定连接有安装座(18)，其中一个所述安装座(18)的内部卡接有丝锥(19)，另一个所述安装座(18)的内部卡接有钻头(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位自动攻牙设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有与安装盒相对应的夹具(20)，所述夹具(20)设为虎钳。

3.根据权利要求1所述的一种多工位自动攻牙设备，其特征在于，所述升降杆(3)的侧壁固定连接有与安装座(18)相对应的保护壳(4)，所述保护壳(4)的内部设为圆弧形。

4.根据权利要求3所述的一种多工位自动攻牙设备，其特征在于，所述保护壳(4)的两侧均通过螺丝固定连接有与丝锥(19)相对应的风机(5)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位自动攻牙设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部边缘处开设有多个均匀分布的固定孔，多个所述固定孔的内部均设置有内六角螺栓(2)。

6.根据权利要求1所述的一种多工位自动攻牙设备，其特征在于，所述套筒(9)的长度大于方杆(14)的长度。