CN110328385A - 一种安全型万向软轴手持电钻 - Google Patents

Abstract

一种安全型万向软轴手持电钻，包括电钻本体，电钻本体内设有电机、变速箱、主动轴、第一轴承、第二轴承，电机输出端连接变速箱，变速箱的输出端上设置主动轴，主动轴通过第一轴承进行固定，主动轴的末端卡接有连接轴，连接轴通过第二轴承固定，连接轴穿过电钻本体一端并设有第一钻夹头；电钻本体一端底部连接有圆柱壳体，圆柱壳体内水平设有第三轴承，第三轴承的内圈中安装有驱动轴，驱动轴的一端设有锥形齿轮一，锥形齿轮一上连接有锥形齿轮二，锥形齿轮二设置在主动轴上，驱动轴的另一端穿过圆柱壳体底部并设有第二钻夹头，第二钻夹头的一端卡接有万向软轴，并通过万向软轴一端夹持钻头进行钻孔，更加省时省力，实用性高。

Description

一种安全型万向软轴手持电钻

技术领域

本发明属于电钻工具技术领域，具体涉及一种安全型万向软轴手持电钻。

背景技术

电钻是常见的一种的加工工具，电钻主要利用电作为动力进行钻孔，市场上的电钻主要通过电钻上钻夹头对钻头进行固定，随后直接进行钻孔作业，而电钻的重量一般较大，在钻孔时需要一直对电钻进行握持，这样一来会耗费大量的体力，并且由于电钻体积较大，因此当在狭窄的环境下进行钻孔作业时，使用起来非常不便。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种安全型万向软轴手持电钻。

具体的技术方案如下：

一种安全型万向软轴手持电钻，包括电钻本体，所述电钻本体内设置有电机、变速箱、主动轴、第一轴承、第二轴承，所述电机输出端连接所述变速箱，变速箱的输出端上设置所述主动轴，所述主动轴的一端上通过所述第一轴承进行固定，且主动轴的末端卡接有连接轴，所述连接轴一端通过第二轴承进行固定，连接轴的另一端穿过电钻本体的一端并连接设有第一钻夹头，并通过第一钻夹头夹持钻头进行钻孔；所述电钻本体一端底部连接有圆柱壳体，所述圆柱壳体内腔与电钻本体内部连通，且所述圆柱壳体内水平设置有第三轴承，所述第三轴承的内圈中安装有驱动轴，所述驱动轴的一端设置有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上传动连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二设置在所述主动轴上，所述驱动轴的另一端穿过所述圆柱壳体底部并连接设有第二钻夹头，所述第二钻夹头的一端卡接有万向软轴，并通过所述万向软轴一端夹持钻头进行钻孔；

进一步的，所述万向软轴包括夹头部、套管、接头部，所述接头部包括接头套和动力轴，所述接头套为中空的圆柱结构，两端为开口设置，且接头套内腔一端设置有第四轴承，所述第四轴承的内圈中设置所述动力轴，所述动力轴的一端穿接头套的内腔并设有与第二钻夹头进行卡接固定的插接头，动力轴的另一端中心水平开设有凹槽；所述夹头部包括第三钻夹头、传动轴和夹头套，所述夹头套为中空的圆柱结构，两端为开口设置，夹头套的内腔中设置有第五轴承和第六轴承，所述第五轴承和第六轴的内圈中设置所述传动轴，所述传动轴一端穿过夹头套的一端并连接所述第三钻夹头，传动轴另一端中心水平开设有卡槽；所述套管两端分别与接头套的一端和夹头套的一端连接，所述套管内部穿设有软轴，所述软轴的两端分别嵌入到动力轴上的所述凹槽中和传动轴上的所述卡槽中，并通过铆接的方式分别与动力轴和传动轴固定连接。

进一步的，所述圆柱壳体两侧纵向开设有滑槽，所述滑槽上端宽度尺寸小于下端宽度尺寸，且所述滑槽中均设置有滑块，所述滑块位于圆柱壳体外的一端均连接有拨块，滑块位于圆柱壳体内的一端均连接有轴承支座，所述轴承支座与所述第三轴承的外圈壁上固定连接，通过上下拨动所述拨块，使得第三轴承在圆柱壳体进行上下位移，从而使得驱动轴上的锥形齿轮一实现与锥形齿轮二的啮合和分离，且当拨块带动滑块移动至滑槽的上端时，滑槽对所述滑块进行限位，从而使得第三轴承进行固定，并且实现锥形齿轮一与锥形齿轮二保持啮合状态。

进一步的，所述电钻本体底部设置有两个固定夹，并通过所述固定夹对万向软轴的夹头部进行夹持固定。

进一步的，所述固定夹包括两个相对设置弧形箍，两个所述弧形固定箍的一端与电钻本体底部固定连接，另一端留有间隙，且所述间隙尺寸小于夹头部的尺寸。

本发明的有益效果为：

(1)本发明在电钻本体一端底部设置有万向软轴，并通过万向软轴夹持钻头进行钻孔，从而可以在狭窄的环境中通过握持万向软轴的夹头部进行钻孔，并且在使用万向软轴进行钻孔时，更加省时省力，实用性高。

(2)本发明在电钻本体底部设置有两个固定夹，在不使用时万向软轴进行钻孔时，可通过向下滑动拨块，使得拨块通过滑块带动轴承支座和第三轴承向下位移，并使驱动轴上的锥形齿轮一与锥形齿轮二分离，从而万向轴承不再受到主动轴的驱动，再通过两个固定夹对万向软轴的夹头部进行夹持固定，能够快速拆卸和固定，使用便捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为图2中A处放大示意图。

图4为本发明中万向软轴的夹头部的剖视图。

图5为本发明中万向软轴的接头部的剖视图。

图6为本发明中固定夹的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中所采用的软轴为实心钢丝软轴，为现有技术，在此不作赘述。

附图标记说明

电钻本体1、固定夹11、弧形箍111、电机12、变速箱13、主动轴14、锥形齿轮二141、第一轴承15、第二轴承16、连接轴2、第一钻夹头3、圆柱壳体4、第三轴承41、轴承支座42、滑块43、拨块44、滑槽45、驱动轴5、锥形齿轮一51、第二钻夹头6、万向软轴7、夹头部71、第三钻夹头711、传动轴712、卡槽7121、夹头套713、第五轴承7131、第六轴承7132、套管72、软轴721、接头部73、接头套731、第四轴承7311、动力轴732、插接头7321、凹槽7322。

一种安全型万向软轴手持电钻，包括电钻本体，所述电钻本体内设置有电机、变速箱、主动轴、第一轴承、第二轴承，所述电机输出端连接所述变速箱，变速箱的输出端上设置所述主动轴，所述主动轴的一端上通过所述第一轴承进行固定，且主动轴的末端卡接有连接轴，所述连接轴一端通过第二轴承进行固定，连接轴的另一端穿过电钻本体的一端并连接设有第一钻夹头，并通过第一钻夹头夹持钻头进行钻孔；所述电钻本体一端底部连接有圆柱壳体，所述圆柱壳体内腔与电钻本体内部连通，且所述圆柱壳体内水平设置有第三轴承，所述第三轴承的内圈中安装有驱动轴，所述驱动轴的一端设置有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上传动连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二设置在所述主动轴上，所述驱动轴的另一端穿过所述圆柱壳体底部并连接设有第二钻夹头，所述第二钻夹头的一端卡接有万向软轴，并通过所述万向软轴一端夹持钻头进行钻孔；

进一步的，所述万向软轴包括夹头部、套管、接头部，所述接头部包括接头套和动力轴，所述接头套为中空的圆柱结构，两端为开口设置，且接头套内腔一端设置有第四轴承，所述第四轴承的内圈中设置所述动力轴，所述动力轴的一端穿接头套的内腔并设有与第二钻夹头进行卡接固定的插接头，动力轴的另一端中心水平开设有凹槽；所述夹头部包括第三钻夹头、传动轴和夹头套，所述夹头套为中空的圆柱结构，两端为开口设置，夹头套的内腔中设置有第五轴承和第六轴承，所述第五轴承和第六轴的内圈中设置所述传动轴，所述传动轴一端穿过夹头套的一端并连接所述第三钻夹头，传动轴另一端中心水平开设有卡槽；所述套管两端分别与接头套的一端和夹头套的一端连接，所述套管内部穿设有软轴，所述软轴的两端分别嵌入到动力轴上的所述凹槽中和传动轴上的所述卡槽中，并通过铆接的方式分别与动力轴和传动轴固定连接。

进一步的，所述圆柱壳体两侧纵向开设有滑槽，所述滑槽上端宽度尺寸小于下端宽度尺寸，且所述滑槽中均设置有滑块，所述滑块位于圆柱壳体外的一端均连接有拨块，滑块位于圆柱壳体内的一端均连接有轴承支座，所述轴承支座与所述第三轴承的外圈壁上固定连接，通过上下拨动所述拨块，使得第三轴承在圆柱壳体进行上下位移，从而使得驱动轴上的锥形齿轮一实现与锥形齿轮二的啮合和分离，且当拨块带动滑块移动至滑槽的上端时，滑槽对所述滑块进行限位，从而使得第三轴承进行固定，并且实现锥形齿轮一与锥形齿轮二保持啮合状态。

进一步的，所述电钻本体底部设置有两个固定夹，并通过所述固定夹对万向软轴的夹头部进行夹持固定。

进一步的，所述固定夹包括两个相对设置弧形箍，两个所述弧形固定箍的一端与电钻本体底部固定连接，另一端留有间隙，且所述间隙尺寸小于夹头部的尺寸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种安全型万向软轴手持电钻，包括电钻本体，所述电钻本体内设置有电机、变速箱、主动轴、第一轴承、第二轴承，所述电机输出端连接所述变速箱，变速箱的输出端上设置所述主动轴，所述主动轴的一端上通过所述第一轴承进行固定，且主动轴的末端卡接有连接轴，所述连接轴一端通过第二轴承进行固定，连接轴的另一端穿过电钻本体的一端并连接设有第一钻夹头，并通过第一钻夹头夹持钻头进行钻孔；其特征在于，所述电钻本体一端底部连接有圆柱壳体，所述圆柱壳体内腔与电钻本体内部连通，且所述圆柱壳体内水平设置有第三轴承，所述第三轴承的内圈中安装有驱动轴，所述驱动轴的一端设置有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上传动连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二设置在所述主动轴上，所述驱动轴的另一端穿过所述圆柱壳体底部并连接设有第二钻夹头，所述第二钻夹头的一端卡接有万向软轴，并通过所述万向软轴一端夹持钻头进行钻孔。

2.如权利要求1所述的一种安全型万向软轴手持电钻，其特征在于，所述万向软轴包括夹头部、套管、接头部，所述接头部包括接头套和动力轴，所述接头套为中空的圆柱结构，两端为开口设置，且接头套内腔一端设置有第四轴承，所述第四轴承的内圈中设置所述动力轴，所述动力轴的一端穿接头套的内腔并设有与第二钻夹头进行卡接固定的插接头，动力轴的另一端中心水平开设有凹槽；所述夹头部包括第三钻夹头、传动轴和夹头套，所述夹头套为中空的圆柱结构，两端为开口设置，夹头套的内腔中设置有第五轴承和第六轴承，所述第五轴承和第六轴的内圈中设置所述传动轴，所述传动轴一端穿过夹头套的一端并连接所述第三钻夹头，传动轴另一端中心水平开设有卡槽；所述套管两端分别与接头套的一端和夹头套的一端连接，所述套管内部穿设有软轴，所述软轴的两端分别嵌入到动力轴上的所述凹槽中和传动轴上的所述卡槽中，并通过铆接的方式分别与动力轴和传动轴固定连接。

3.如权利要求1所述的一种安全型万向软轴手持电钻，其特征在于，所述圆柱壳体两侧纵向开设有滑槽，所述滑槽上端宽度尺寸小于下端宽度尺寸，且所述滑槽中均设置有滑块，所述滑块位于圆柱壳体外的一端均连接有拨块，滑块位于圆柱壳体内的一端均连接有轴承支座，所述轴承支座与所述第三轴承的外圈壁上固定连接，通过上下拨动所述拨块，使得第三轴承在圆柱壳体进行上下位移，从而使得驱动轴上的锥形齿轮一实现与锥形齿轮二的啮合和分离，且当拨块带动滑块移动至滑槽的上端时，滑槽对所述滑块进行限位，从而使得第三轴承进行固定，并且实现锥形齿轮一与锥形齿轮二保持啮合状态。

4.如权利要求1所述的一种安全型万向软轴手持电钻，其特征在于，所述电钻本体底部设置有两个固定夹，并通过所述固定夹对万向软轴的夹头部进行夹持固定。

5.如权利要求1所述的一种安全型万向软轴手持电钻，其特征在于，所述固定夹包括两个相对设置弧形箍，两个所述弧形固定箍的一端与电钻本体底部固定连接，另一端留有间隙，且所述间隙尺寸小于夹头部的尺寸。