CN208680609U - 钻孔倒角一体式金刚石钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钻孔倒角一体式金刚石钻头，包括钻颈，所述钻颈的一端设置有钻柄，所述钻柄的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有缓冲橡胶圈，所述缓冲橡胶圈固定在限位槽的内部，所述缓冲橡胶圈的内部设置有内环，所述内环的表面设置有缓冲板，所述缓冲板的一端固定在内环的外表面，所述缓冲板的另一端固定在缓冲橡胶圈的内表面；钻颈、钻柄、磨边轮、倒角轮和钻头均采用一体式结构，用户通过钻头对待加工工件进行钻孔、倒角和磨边的工作，减少工人重复更换钻头所耗费的时间，同时避免用户急于更换钻头，造成的电钻带电更换钻头，提高了工人对工件加工的效率，降低工人工作的时间，同时降低用户钻孔所需的钻头数量，降低钻头购买成本。
Description
技术领域
本实用新型属于钻头技术领域，具体涉及一种钻孔倒角一体式金刚石钻头。
背景技术
钻头是钻孔设备的主要组成部分，钻头在机械的带动下旋转，钻头发生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使切削件发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。钻头是主要的钻孔设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行孔工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头。现有的钻头在使用时，用户需要根据不同钻孔需求进行更换不同用处的钻头，增加用户更换钻头的时间降低钻孔效率的问题，为此我们提出钻孔倒角一体式金刚石钻头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻孔倒角一体式金刚石钻头，以解决上述背景技术中提出的钻头在使用时，用户需要根据不同钻孔需求进行更换不同用处的钻头，增加用户更换钻头的时间降低钻孔效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔倒角一体式金刚石钻头，包括钻颈，所述钻颈的一端设置有钻柄，所述钻柄的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有缓冲橡胶圈，所述缓冲橡胶圈固定在限位槽的内部，所述缓冲橡胶圈的内部设置有内环，所述内环的表面设置有缓冲板，所述缓冲板的一端固定在内环的外表面，所述缓冲板的另一端固定在缓冲橡胶圈的内表面。
优选的，所述缓冲橡胶圈和内环为同心圆结构，且所述缓冲板设置有五个，所述缓冲板的两端等间距分布在缓冲橡胶圈和内环间隙处。
优选的，所述钻颈的另一端设置有磨边轮，所述磨边轮的两端为双圆面结构，且所述磨边轮的外表面为弧状结构，所述磨边轮的外表面开设有碎屑槽，所述碎屑槽呈螺旋状缠绕在磨边轮的外表面。
优选的，所述磨边轮的一端设置有倒角轮，所述倒角轮的表面开设有倒角槽，所述倒角槽设置有四个，所述倒角槽为螺旋状结构。
优选的，所述倒角轮的一端设置有钻头，所述钻颈、钻柄、磨边轮、倒角轮和钻头均为一体式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：钻颈、钻柄、磨边轮、倒角轮和钻头均采用一体式结构，用户通过钻头对待加工工件进行钻孔、倒角和磨边的工作，减少工人重复更换钻头所耗费的时间，同时避免用户急于更换钻头，造成的电钻带电更换钻头，提高了工人对工件加工的效率，降低工人工作的时间，同时降低用户钻孔所需的钻头数量，降低钻头购买成本，采用限位槽和缓冲橡胶圈，使钻柄安装在电钻一端时，通过缓冲橡胶圈进行紧固，增加钻柄与电钻的摩擦阻力，提高钻柄固定在电钻内部的稳定性，提高工人钻孔时钻头转动的稳定性，增加钻孔的精度，缓冲橡胶圈内部采用内环和缓冲板，缓冲橡胶圈通过挤压内部的缓冲板，增加缓冲橡胶圈弹性形变的程度，延长缓冲橡胶圈使用的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的钻结构示意图；
图2为本实用新型的钻侧视图；
图3为本实用新型的钻柄和限位槽结构示意图；
图4为本实用新型的缓冲橡胶圈截面图；
图中：1、钻颈；2、钻柄；3、限位槽；4、缓冲橡胶圈；5、内环；6、缓冲板；7、磨边轮；8、碎屑槽；9、倒角轮；10、倒角槽；11、钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钻孔倒角一体式金刚石钻头，包括钻颈1，钻颈1的一端设置有钻柄2，钻柄2的表面开设有限位槽3，限位槽3的内部设置有缓冲橡胶圈4，缓冲橡胶圈4固定在限位槽3的内部，缓冲橡胶圈4的内部设置有内环5，内环5的表面设置有缓冲板6，缓冲板6的一端通过粘合固定在内环5的外表面，缓冲板6的另一端通过粘合固定在缓冲橡胶圈4的内表面。
为了增加缓冲橡胶圈4弹性形变强度，提高缓冲橡胶圈4使用的寿命，本实施例中，优选的，缓冲橡胶圈4和内环5为同心圆结构，且缓冲板6设置有五个，缓冲板6的两端等间距分布在缓冲橡胶圈4和内环5间隙处。
为了增加钻打磨工件的便捷性，提高工件打磨的效率，本实施例中，优选的，钻颈1的另一端设置有磨边轮7，磨边轮7的两端为双圆面结构，且磨边轮7的外表面为弧状结构，磨边轮7的外表面开设有碎屑槽8，碎屑槽8呈螺旋状缠绕在磨边轮7的外表面。
为了增加工件倒角的便捷性，提高工件加工的效率，本实施例中，优选的，磨边轮7的一端设置有倒角轮9，倒角轮9的表面开设有倒角槽10，倒角槽10设置有四个，倒角槽10为螺旋状结构。
为了降低工件加工时钻使用数量，降低钻购买成本，本实施例中，优选的，倒角轮9的一端设置有钻头11，钻颈1、钻柄2、磨边轮7、倒角轮9和钻头11均为一体式结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把缓冲橡胶圈4套在限位槽3的外部，把钻柄2的一端安装在电钻口处，此时电钻口挤压缓冲橡胶圈4的外表面，同时缓冲橡胶圈4内部的缓冲板6通过形变，增加缓冲橡胶圈4与电钻的接触面积，此时钻柄2的一端固定在电钻的内部，用户启动电钻通过钻头11对工件进行钻孔，钻孔结束后，当工件钻孔处需要倒角时，继续下压钻头11，此时倒角轮9与钻孔接触，同时倒角轮9表面的倒角槽10切削钻孔的上边缘，使钻孔上端进行倒角，当工件边缘需要打磨时，取出钻头11，此时磨边轮7与工件待打磨边缘接触，此时工件打磨的碎屑通过碎屑槽8排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钻孔倒角一体式金刚石钻头，包括钻颈（1），其特征在于：所述钻颈（1）的一端设置有钻柄（2），所述钻柄（2）的表面开设有限位槽（3），所述限位槽（3）的内部设置有缓冲橡胶圈（4），所述缓冲橡胶圈（4）固定在限位槽（3）的内部，所述缓冲橡胶圈（4）的内部设置有内环（5），所述内环（5）的表面设置有缓冲板（6），所述缓冲板（6）的一端固定在内环（5）的外表面，所述缓冲板（6）的另一端固定在缓冲橡胶圈（4）的内表面。
2.根据权利要求1所述的钻孔倒角一体式金刚石钻头，其特征在于：所述缓冲橡胶圈（4）和内环（5）为同心圆结构，且所述缓冲板（6）设置有五个，所述缓冲板（6）的两端等间距分布在缓冲橡胶圈（4）和内环（5）间隙处。
3.根据权利要求1所述的钻孔倒角一体式金刚石钻头，其特征在于：所述钻颈（1）的另一端设置有磨边轮（7），所述磨边轮（7）的两端为双圆面结构，且所述磨边轮（7）的外表面为弧状结构，所述磨边轮（7）的外表面开设有碎屑槽（8），所述碎屑槽（8）呈螺旋状缠绕在磨边轮（7）的外表面。
4.根据权利要求3所述的钻孔倒角一体式金刚石钻头，其特征在于：所述磨边轮（7）的一端设置有倒角轮（9），所述倒角轮（9）的表面开设有倒角槽（10），所述倒角槽（10）设置有四个，所述倒角槽（10）为螺旋状结构。
5.根据权利要求4所述的钻孔倒角一体式金刚石钻头，其特征在于：所述倒角轮（9）的一端设置有钻头（11），所述钻颈（1）、钻柄（2）、磨边轮（7）、倒角轮（9）和钻头（11）均为一体式结构。
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