CN208680335U - 一种凹孔钢片冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种凹孔钢片冲压模具，包括相互适配的阳模及阴模；阳模具体包括：第一模座本体，及按预定间距设置在第一模座本体表面的用于与成型钢片接触的多个金字塔型凸台，金字塔型凸台具体为由四个三角形面围成的椎体，金字塔型凸台的高度在第一范围；阴模具体包括：第二模座本体，及按预定间距设置在第二模座本体表面的用于与金字塔型凸台相适配的倒金字塔形凹台，倒金字塔形凹台与金字塔形凸台位置正对，形状适配。钢片冲压过程中由传统的整体受力改为局部受力，有效减轻了钢片内外应力集中的情况，且使得钢片本身的延展性得到释放，从而有效解决了现有的钢片在冲压成型后易产生翘曲变形，影响手机产品钢架质量的问题。

Description

一种凹孔钢片冲压模具

技术领域

本实用新型涉及钢片加工领域，尤其涉及一种凹孔钢片冲压模具。

背景技术

目前，智能手机广泛普及，而智能手机市场一个重要的发展趋势就是薄型化，手机整机做到足够薄，就需要首先将手机相关的配套部件做到薄型化。其中，作为手机体积重关键的一个组成部件，背光源相关组件及背光源中的钢架组件对手机整体的薄型化起着至关重要的影响。由于薄型化的需要对于钢架厚度的要求越来越薄了，所以由此衍生出许多新问题，其中，钢架平整度问题就是其中非常大的一个挑战。对于手机来说，其钢架的钢片需要严格的平整度，但是目前市场上的钢架制品在冲压成型后，因受内外应力的影响，容易产生翘曲变形，严重影响手机等产品的平整度要求。

因此，现有技术还有待发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种凹孔钢片冲压模具，旨在解决现有的钢片在冲压成型后易产生翘曲变形，影响手机产品钢架质量的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种凹孔钢片冲压模具，其中，包括相互适配的阳模及阴模；

所述阳模具体包括：第一模座本体，及按预定间距设置在所述第一模座本体表面的用于与成型钢片接触的多个金字塔型凸台，所述金字塔型凸台具体为由四个三角形面围成的椎体，所述金字塔型凸台的高度在第一范围；

所述阴模具体包括：第二模座本体，及按预定间距设置在所述第二模座本体表面的用于与所述金字塔型凸台相适配的倒金字塔形凹台，所述倒金字塔形凹台与所述金字塔形凸台位置正对，形状适配。

所述的凹孔钢片冲压模具，其中，所述第一范围为0.02~0.03 mm。

所述的凹孔钢片冲压模具，其中，所述金字塔型凸台的尺寸为0.3*0.3*0.15 mm。

所述的凹孔钢片冲压模具，其中，所述倒金字塔型凹孔的边长为0.04~0.06mm。

所述的凹孔钢片冲压模具，其中，所述倒金字塔型凹孔的间距为1~1.5mm。

所述的凹孔钢片冲压模具，其中，所述第一模座及第二模座的形状均为矩形体，所述矩形体的外沿设置有用于固定的卡槽。

所述的凹孔钢片冲压模具，其中，所述卡槽包括一个矩形的底面及四个斜面，四个所述斜面分别垂直于所述底面。

综上所述，本实用新型提供的一种凹孔钢片冲压模具，包括相互适配的阳模及阴模；阳模具体包括：第一模座本体，及按预定间距设置在第一模座本体表面的用于与成型钢片接触的多个金字塔型凸台，金字塔型凸台具体为由四个三角形面围成的椎体，金字塔型凸台的高度在第一范围；阴模具体包括：第二模座本体，及按预定间距设置在第二模座本体表面的用于与金字塔型凸台相适配的倒金字塔形凹台，倒金字塔形凹台与金字塔形凸台位置正对，形状适配。钢片冲压过程中由传统的整体受力改为局部受力，有效减轻了钢片内外应力集中的情况，且使得钢片本身的延展性得到释放，从而有效解决了现有的钢片在冲压成型后易产生翘曲变形，影响手机产品钢架质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的凹孔钢片的加工方法中模具模芯上的金字塔型凸台结构示意图。

图2为本实用新型所述的凹孔钢片的加工方法较佳实施例中模具模芯上的金字塔型凸台局部放大图。

图3为本实用新型所述的凹孔钢片较佳实施例中倒金字塔型凹孔的结构示意图。

图4为本实用新型所述的凹孔钢片较佳实施例中凹孔钢片整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种凹孔钢片冲压模具。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型所述的凹孔钢片冲压模具，如图1-4所示，其中，包括相互适配的阳模10及阴模20；

所述阳模10具体包括：第一模座本体100，及按预定间距设置在所述第一模座本体100表面的用于与成型钢片接触的多个金字塔型凸台110，所述金字塔型凸台110具体为由四个三角形面围成的椎体，所述金字塔型凸台110的高度在第一范围；

所述阴模20具体包括：第二模座本体200，及按预定间距设置在所述第二模座本体200表面的用于与所述金字塔型凸台110相适配的倒金字塔形凹台210，所述倒金字塔形凹台210与所述金字塔形凸台110位置正对，形状适配。

具体工作时，金字塔型结构具有优良的稳定性，这是因为其四面为四个三角形面111，三角形是最稳定的结构，因此，金字塔型凸台110具有很好的稳定性。金字塔型凸台110的塔顶凸起可以在与钢片压合时产生较大的压强从而迅速的在钢片上形成凹孔300。所述凹孔300为倒金字塔型凹孔。当然，随着钢片材质、厚度、硬度的变化，对凹孔300的形状、深度也可以进行改进。加工时，将待成型钢片放置在阴模20上准备冲压，冲压过程中，所述阳模10向下运动，在此过程中所述金字塔型凸台110在冲压时压入倒金字塔形凹台210中，在钢片上压出一个金字塔型的凹孔300，将钢片受到模具的压力由传统的整体受力改为局部受力，有效减轻了钢片内外应力集中的情况，且使得钢片本身的延展性得到释放，从而有效解决了现有的钢片在冲压成型后易产生翘曲变形，影响手机产品钢架质量的问题

进一步地，所述第一范围为0.02~0.03 mm。

具体工作时，金字塔型凸台110可以在成型钢片上压出深度为0.02~0.03 mm的凹孔300，若凹孔300深度太深，则可能会突破钢片的延展性从而打穿成型钢片，若凹孔300深度太浅，则无法有效化解应力，因此，所述第一范围为0.02~0.03 mm，优选地，第一范围为0.02mm。

进一步地，所述金字塔型凸台110的尺寸为0.3*0.3*0.15 mm。

具体工作时，0.3*0.3*0.15 mm的尺寸能够使得金字塔型凸台110的尺寸合适，在消除成型钢片应力的同时不会对成型钢片的结构造成影响。

进一步地，所述倒金字塔形凹台210的边长为0.04~ 0.06 mm。

具体工作时，所述倒金字塔凹孔300与所述金字塔型凸台110相适配，在实际工作中，倒金字塔凹孔300的尺寸是控制在钢板上压出凹孔300的尺寸，因此，将倒金字塔形凹台210的边长设置为0.04~ 0.06 mm，优选为0.04mm，能够获得理想的凹孔300形状。

进一步地，所述倒金字塔形凹台210的间距为1~1.5mm。

更进一步地，所述倒金字塔形凹台210的深度为0.02~0.03mm，

具体工作时，倒金字塔形凹台210与金字塔型凸台110一一对应，因此倒金字塔形凹台210的间距即是金字塔型凸台110的间距，在钢片上打出的凹孔300若过于密集，会影响成品钢片的强度，若过于疏松，则无法完全释放应力达到效果，因此，所述倒金字塔形凹台210的间距为1~1.5mm，深度为0.02~0.03mm，优选地，倒金字塔形凹台210的间距为1.2mm，深度为0.02mm。

进一步地，所述第一模座本体100及第二模座本体200的形状均为矩形体，所述矩形体的外沿设置有用于固定的卡槽（图中未标出）。

具体工作时，所述矩形体的顶面与钢片接触，确保在金字塔型凸台110在钢片上压出凹孔300时，整块钢片的平整度，所述矩形体的外沿设置有用于固定的卡槽，将模具装入冲压设备时，起到了固定的作用，通过卡槽将矩形体卡入冲压设备中。

进一步地，所述卡槽包括一个矩形的底面及四个斜面，四个所述斜面分别垂直于所述底面。

具体工作时，所述斜面上设置有硅胶垫层，一方面，在矩形体安装在冲压设备的过程中，硅胶垫层可以起到紧固安装的作用，确保第一模座本体100及第二模座本体200稳定工作，同时，在搬运第一模座本体100及第二模座本体200的过程中，所述卡槽可以作为一个提手，便于搬运。

本实用新型所述的凹孔钢片冲压模具所制得的钢片，可以很好的解决钢架制品在冲压成型后，因受内外应力的影响而产生翘曲变形，所出现的严重影响手机等产品的平整度要求的问题。

可见，本实用新型通过在模具冲压过程中，在阳模的第一模座本体上设置金字塔型凸台，将待成型钢片在金字塔型凸台上进行冲压，并在钢片上形成倒金字塔型凹孔时控制所述倒金字塔型凹孔的深度在第一范围，使得钢片冲压过程中由传统的整体受力改为局部受力，有效减轻了钢片内外应力集中的情况，且使得钢片本身的延展性得到释放，从而有效解决了现有的钢片在冲压成型后易产生翘曲变形，影响手机产品钢架质量的问题。

综上所述，本实用新型提供的一种凹孔钢片冲压模具，包括相互适配的阳模及阴模；阳模具体包括：第一模座本体，及按预定间距设置在第一模座本体表面的用于与成型钢片接触的多个金字塔型凸台，金字塔型凸台具体为由四个三角形面围成的椎体，金字塔型凸台的高度在第一范围；阴模具体包括：第二模座本体，及按预定间距设置在第二模座本体表面的用于与金字塔型凸台相适配的倒金字塔形凹台，倒金字塔形凹台与金字塔形凸台位置正对，形状适配。钢片冲压过程中由传统的整体受力改为局部受力，有效减轻了钢片内外应力集中的情况，且使得钢片本身的延展性得到释放，从而有效解决了现有的钢片在冲压成型后易产生翘曲变形，影响手机产品钢架质量的问题。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种凹孔钢片冲压模具，其特征在于，包括相互适配的阳模及阴模；

所述阳模具体包括：第一模座本体，及按预定间距设置在所述第一模座本体表面的用于与成型钢片接触的多个金字塔型凸台，所述金字塔型凸台具体为由四个三角形面围成的椎体，所述金字塔型凸台的高度在第一范围；

所述阴模具体包括：第二模座本体，及按预定间距设置在所述第二模座本体表面的用于与所述金字塔型凸台相适配的倒金字塔形凹台，所述倒金字塔形凹台与所述金字塔形凸台位置正对，形状适配。

2.根据权利要求1所述的凹孔钢片冲压模具，其特征在于，所述第一范围为0.02~0.03mm。

3.根据权利要求1所述的凹孔钢片冲压模具，其特征在于，所述金字塔型凸台的尺寸为0.3*0.3*0.15 mm。

4.根据权利要求1所述的凹孔钢片冲压模具，其特征在于，所述倒金字塔型凹孔的边长为0.04~0.06mm。

5.根据权利要求1所述的凹孔钢片冲压模具，其特征在于，所述倒金字塔型凹孔的间距为1~1.5mm。

6.根据权利要求1所述的凹孔钢片冲压模具，其特征在于，所述第一模座及第二模座的形状均为矩形体，所述矩形体的外沿设置有用于固定的卡槽。

7.根据权利要求6所述的凹孔钢片冲压模具，其特征在于，所述卡槽包括一个矩形的底面及四个斜面，四个所述斜面分别垂直于所述底面。