CN208680182U - 一种低噪音的拉丝机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪音的拉丝机机架，包括右面板和机架主体，所述右面板的后侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部设置有悬挂柱，所述悬挂柱的右侧设置有吊板，所述右面板的前表面设置有升降机，所述升降机的底部设置有固定支撑板，所述机架主体的顶部设置有吸音板，所述机架主体的左端设置有左面板，吸音板的设置可以吸收拉丝机在工作过程中发出的部分噪音，从而减少工人听入的噪音量，进而降低噪音对工人的不良影响，升降机可以将维修师傅安全平稳的送到拉丝机机架的顶端，节省了找其他工具的时间，从而提高了维修效率。

Description

一种低噪音的拉丝机机架

技术领域

本实用新型属于工业机械技术领域，具体涉及一种低噪音的拉丝机机架。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

工厂的拉丝车间的拉丝机在工作时噪音很大，对拉丝车间内的工人的身体健康造成了较为严重的影响，而且拉丝机机架整体较为高大，如果机架的顶部区域发生故障，得需要维修师傅借助板凳或者木梯才能够到机架顶部区域，板凳稳定性不强，安全性不高，木梯还得需要另外购买的问题，为此我们提出一种低噪音的拉丝机机架。

发明内容

本实用新型为解决工厂的拉丝车间的拉丝机在工作时噪音很大，对拉丝车间内的工人的身体健康造成了较为严重的影响，而且拉丝机机架整体较为高大，如果机架的顶部区域发生故障，得需要维修师傅借助板凳或者木梯才能够到机架顶部区域，板凳稳定性不强，安全性不高，木梯还得需要另外购买的技术问题，提供一种低噪音的拉丝机机架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音的拉丝机机架，包括右面板和机架主体，所述右面板的后侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部设置有悬挂柱，所述悬挂柱的右侧设置有吊板，所述右面板的前表面设置有升降机，所述升降机的底部设置有固定支撑板，所述机架主体的顶部设置有吸音板，所述机架主体的左端设置有左面板。

优选的，所述机架主体与吸音板通过胶液粘合进行固定连接。

优选的，所述悬挂柱与支撑立柱通过螺母进行固定连接。

优选的，所述固定支撑板为长方体形状结构。

优选的，所述吸音板的厚度为5cm。

优选的，所述升降机包括有支杆和台面等。

优选的，所述升降机的上表面设有半球形凸起。

优选的，所述升降机与固定支撑板通过焊接方式进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，吸音板的设置可以吸收拉丝机在工作过程中发出的部分噪音，从而减少工人听入的噪音量，进而降低噪音对工人的不良影响，升降机可以将维修师傅安全平稳的送到拉丝机机架的顶端，节省了找其他工具的时间，从而提高了维修效率。

附图说明

图1为本实用新型的右视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为上部构件的示意图；

图4为滑石粉上丝装置示意图。

图5为滑石粉上丝机构示意图。

图6为图5的G-G剖视图。

图中：1-右面板、2-支撑立柱、3-吊板、4-悬挂柱、5-左面板、6-吸音板、7-机架主体、8-升降机、9-固定支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种低噪音的拉丝机机架，包括右面板1和机架主体7，右面板1的后侧设置有支撑立柱2，支撑立柱2的顶部设置有悬挂柱4，悬挂柱4的右侧设置有吊板3，右面板1的前表面设置有升降机8，升降机8的底部设置有固定支撑板9，机架主体7的顶部设置有吸音板6，机架主体7的左端设置有左面板5。

本实施例中，优选的，机架主体7与吸音板6通过胶液粘合进行固定连接，为了方便对吸音板6的安装和拆卸。

本实施例中，优选的，悬挂柱4与支撑立柱2通过螺母进行固定连接。

本实施例中，优选的，固定支撑板9为长方体形状结构，为了适应升降机8底面板的结构。

本实施例中，优选的，吸音板6的厚度为5cm。

本实施例中，优选的，升降机8包括有支杆和台面等。

本实施例中，优选的，升降机8的上表面设有半球形凸起，为了增加其表面的摩擦。

本实施例中，优选的，升降机8与固定支撑板9通过焊接方式进行固定连接，为了增加升降机8与固定支撑板9的连接稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：维修工人在使用升降机8的时候，先平稳的站到升降机8的上表面，然后持续性的按住升降机8开关，待升降机8升到了合适的位置，即可关闭开关，然后师傅尽情的维修拉丝机机架顶即可。拉丝机在使用的过程中产生的噪音，会被吸音板6吸入一部分，从而达到降低噪音的目的。

所述机架主体7上设置有上部构件，上部构件沿着机架主体长度方向依次包括有滑石粉上丝装置100、模具200、酸洗装置300、碱洗装置400、清水洗装置500；

其中：滑石粉上丝装置100包括滑石粉上丝槽101，滑石粉上丝槽101的左段设置有用于金属丝导向的滑石粉上丝槽进线导轮102，滑石粉上丝槽进线导轮102根据需要可以设置有多组，滑石粉上丝槽101的右段设置有用于金属丝导向的滑石粉上丝槽出线导轮103，滑石粉上丝槽出线导轮103根据需要可以设置有多组，所述滑石粉上丝槽101的中部设置有滑石粉上丝机构104；

所述滑石粉上丝机构104包括上丝机构横梁104.1，上丝机构横梁104.1的左端向下设置有上丝机构升降导杆104.2和上丝机构升降螺杆104.3，上丝机构升降导杆104.2和上丝机构升降螺杆104.3间隔布置，上丝机构升降导杆104.2和上丝机构升降螺杆104.3上套装有一个上丝机构升降座104.4，上丝机构升降座104.4与上丝机构升降导杆104.2滑动配合，上丝机构升降导杆104.2与上丝机构升降螺杆104.3螺纹配合，上丝机构升降座104.4上设置有一个升降电机104.5，升降电机104.5用于带动上丝机构升降座104.4内部的一个螺纹套进行转动，该螺纹套与上丝机构升降螺杆104.3螺纹配合，升降电机104.5动作可以控制上丝机构升降座104.4上下升降，上丝机构升降座104.4上向左延伸有一根横向的螺纹输送套中心轴104.6，螺纹输送套中心轴104.6上套装有螺纹输送套104.7，螺纹输送套中心轴104.6的左端动力连接一个转动电机104.8的输出端，螺纹输送套中心轴104.6的左端和右端均具有一段螺纹段，两处螺纹段上分别设置有一个调节螺母104.9；

上丝机构横梁104.1的右端前侧和后侧分别向下设置有一根上丝机构支撑杆104.10，两根上丝机构支撑杆104.10的中下段在同一高度分别设置有一个上丝机构导向轮104.11，两个上丝机构导向轮104.11的内侧相互靠近，上丝机构导向轮104.11的上下均设置有用于调节上丝机构导向轮104.11高度的上丝机构导向轮定位套104.12，两个上丝机构导向轮定位套104.12的位置与螺纹输送套104.7的右端靠近，其中一个上丝机构导向轮定位套104.12内设置有一块圆形的第一磁铁，螺纹输送套104.7的右端设置有圆形的第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相接近的一端磁性相反；

滑石粉上丝机构的工作原理：

正常状态下，调节螺母104.9与螺纹输送套104.7不锁紧，金属丝从左向右行进时，金属丝在两个上丝机构导向轮104.11之间上滑石粉，此时金属丝的前进动作带动上丝机构导向轮104.11转动，而由于螺纹输送套104.7内的第二磁铁与上丝机构导向轮104.1内的第一磁铁之间存在磁力的作用，上丝机构导向轮104.11转动使得螺纹输送套104.7随之转动，从而使得螺纹输送套104.7将左侧的滑石粉输送至右侧，也就是将位于上丝机构导向轮104.11远端的滑石粉输送至上丝机构导向轮104.11近端弥补上丝机构导向轮104.11处滑石粉上丝的损耗，当湿度较大时，上丝机构导向轮104.11转动不足以使得螺纹输送套104.7随之转动则此时，将调节螺母104.9锁紧螺纹输送套104.7，使得螺纹输送套104.7与螺纹输送套中心轴104.6不能发生相对转动，转动电机104.8动作使得螺纹输送套中心轴104.6带动螺纹输送套104.7完成滑石粉的输送。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种低噪音的拉丝机机架，包括右面板(1)和机架主体(7)，其特征在于：所述右面板(1)的后侧设置有支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)的顶部设置有悬挂柱(4)，所述悬挂柱(4)的右侧设置有吊板(3)，所述右面板(1)的前表面设置有升降机(8)，所述升降机(8)的底部设置有固定支撑板(9)，所述机架主体(7)的顶部设置有吸音板(6)，所述机架主体(7)的左端设置有左面板(5)。

2.根据权利要求1所述的低噪音的拉丝机机架，其特征在于：机架主体上沿着其长度方向依次设置有滑石粉上丝装置、模具、酸洗装置、碱洗装置、清水洗装置。

3.根据权利要求2所述的低噪音的拉丝机机架，其特征在于：所述滑石粉上丝装置包括滑石粉上丝槽，滑石粉上丝槽的左段设置有用于金属丝导向的滑石粉上丝槽进线导轮，滑石粉上丝槽的右段设置有用于金属丝导向的滑石粉上丝槽出线导轮，所述滑石粉上丝槽的中部设置有滑石粉上丝机构。

4.根据权利要求3所述的低噪音的拉丝机机架，其特征在于：所述滑石粉上丝机构包括两个上丝机构导向轮，两个上丝机构导向轮的内侧相互靠近，两个上丝机构导向轮定位套的位置与其左方的一个螺纹输送套的右端靠近，其中一个上丝机构导向轮定位套内设置有一块圆形的第一磁铁，螺纹输送套的右端设置有圆形的第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相接近的一端磁性相反。

5.根据权利要求4所述的低噪音的拉丝机机架，其特征在于：上丝机构导向轮的上下均设置有用于调节上丝机构导向轮高度的上丝机构导向轮定位套。

6.根据权利要求4所述的低噪音的拉丝机机架，其特征在于：所述滑石粉上丝机构包括上丝机构横梁，上丝机构横梁的左端向下设置有上丝机构升降导杆和上丝机构升降螺杆，上丝机构升降导杆和上丝机构升降螺杆间隔布置，上丝机构升降导杆和上丝机构升降螺杆上套装有一个上丝机构升降座，上丝机构升降座与上丝机构升降导杆滑动配合，上丝机构升降导杆与上丝机构升降螺杆螺纹配合，上丝机构升降座上设置有一个升降电机，升降电机用于带动上丝机构升降座内部的一个螺纹套进行转动，该螺纹套与上丝机构升降螺杆螺纹配合，上丝机构升降座上向左延伸有一根横向的螺纹输送套中心轴，螺纹输送套中心轴上套装有螺纹输送套，螺纹输送套中心轴的左端动力连接一个转动电机的输出端。

7.根据权利要求6所述的低噪音的拉丝机机架，其特征在于：螺纹输送套中心轴的左端和右端均具有一段螺纹段，两处螺纹段上分别设置有一个调节螺母。

8.根据权利要求6所述的低噪音的拉丝机机架，其特征在于：上丝机构横梁的右端前侧和后侧分别向下设置有一根上丝机构支撑杆，两根上丝机构支撑杆的中下段在同一高度分别设置上丝机构导向轮。