CN208680076U - 一种兑卤系统的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种兑卤系统的清洗装置，包括淡水管线、第一卤水管线、兑卤器、底流泵及溢流管线，淡水管线提供淡水清洗第一卤水管线与兑卤器；第一卤水管线与兑卤器连接，将清洗第一卤水管线后形成的一次清洗液排至兑卤器；兑卤器设有溢流沿，与溢流管线连接；底流泵包括泵体、泵进口阀及第一泵出口阀，所述底流泵将清洗所述兑卤器后形成的二次清洗液排至所述溢流沿，经所述溢流沿再排至所述溢流管线，用于清洗所述溢流管线。本实用新型提供的兑卤系统的清洗装置通过淡水管线提供淡水，淡水流动过程中将管线中的结盐洗出，使得第一卤水管线、兑卤器、溢流管线都进行清洗，生产过程中就不会出现卤水流量不稳或溢流不足的现象，从而提高兑卤效率。

Description

一种兑卤系统的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及卤水开采技术领域，特别是涉及一种兑卤系统的清洗装置。

背景技术

目前察尔汗盐湖地区生产氯化钾时，饱和的E点卤水(光卤石、氯化钾和氯化钠共饱和的卤水)和F点卤水(光卤石、氯化镁和氯化钠共饱和的卤水)同时进入兑卤器，混合反应后产生同离子效应析出盐和光卤石。

兑卤过程中，兑卤器的内壁结盐严重，影响兑卤效果，同时析出的光卤石质量也会出现不同程度的下降，因此每隔10天左右需要清洗一次兑卤器，来提高兑卤器的兑卤效果，但是在清洗兑卤器的过程中只清洗了兑卤器，而难以清洗兑卤器的进料管线E卤管线和兑卤器的溢流管线，导致生产过程中E点卤水流量不稳，严重影响兑卤的进料、降低生产效率，兑卤器溢流管线结盐管径变小，溢流母液溢流不足产生溢罐，设备的运转效率低、影响兑卤器的进卤量，从而影响兑卤的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种兑卤系统的清洗装置，用于清洗兑卤器的E卤管线和溢流管线以解决现有技术中管线清洗难而E点卤水流量不稳、溢流不足、兑卤效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兑卤系统的清洗装置，所述兑卤系统的清洗装置包括淡水管线、第一卤水管线、兑卤器、底流泵、以及溢流管线，其中，所述淡水管线设有并列设置的第一淡水进口阀和第二淡水进口阀，所述淡水管线通过所述第一淡水进口阀与所述第一卤水管线连接，通过所述第二淡水进口阀与所述兑卤器连接，所述淡水管线提供淡水清洗所述第一卤水管线与所述兑卤器；所述第一卤水管线与所述兑卤器连接，将清洗所述第一卤水管线后形成的一次清洗液排至所述兑卤器；所述兑卤器的顶部设有溢流沿，所述兑卤器通过所述溢流沿与所述溢流管线连接；所述底流泵包括与所述兑卤器连接的泵体、泵进口阀、以及第一泵出口阀，所述泵进口阀设于所述泵体的进口端与所述兑卤器的底部之间，所述第一泵出口阀设于所述泵体的出口端，所述第一泵出口阀与所述溢流沿连接，所述底流泵通过所述第一泵出口阀将清洗所述兑卤器后形成的二次清洗液排至所述溢流沿，经所述溢流沿再排至所述溢流管线，用于清洗所述溢流管线。

进一步地，所述第一卤水管线设有第一卤水进口阀，所述第一淡水进口阀的出口端连接于所述第一卤水进口阀的出口端与所述兑卤器之间的管线上。

进一步地，所述兑卤器设有用于搅拌的搅拌叶片。

进一步地，所述兑卤器的顶部设有控制所述搅拌叶片的搅拌电机。

进一步地，所述兑卤器的底部设有用于排净液体的排空阀。

进一步地，所述底流泵还设有第二泵出口阀，所述第二泵出口阀与所述第一泵出口阀并列设于所述泵体的出口端，所述第二泵出口阀与外部的浓密机管线连接。

进一步地，所述底流泵还设有第三泵出口阀，所述第三泵出口阀的进口端与所述泵体连接，所述第三泵出口阀的出口端分别与所述第一泵出口阀的进口端、以及所述第二泵出口阀的进口端连接。

进一步地，所述兑卤系统的清洗装置还包括与所述第一卤水管线并列设置的第二卤水管线，所述第二卤水管线与所述兑卤器连接。

进一步地，所述第二卤水管线设有第二卤水进口阀，所述第二卤水进口阀与所述兑卤器连接。

相比于现有技术，本实用新型提供的兑卤系统的清洗装置具有以下优势：

所述兑卤系统的清洗装置通过淡水管线提供淡水，从第一卤水管线的源头进行清洗，淡水流动过程中可以将第一卤水管线中的结盐洗出，清洗后形成的一次清洗液进入兑卤器进行清洗，同时利用清洗完兑卤器形成的二次清洗液排入溢流管线，二次清洗液流动过程中将溢流管线内的结盐清洗，从而使得第一卤水管线、兑卤器、溢流管线都进行了清洗，生产过程中就不会出现卤水流量不稳或溢流不足的现象，不仅减少了工作人员清理管线的劳动强度，从而提高兑卤效率和氯化钾的收率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的兑卤系统的清洗装置的结构示意图。

附图标记：

1-兑卤系统的清洗装置， 11-淡水管线，

111-第一淡水进口阀， 112-第二淡水进口阀，

12-第一卤水管线， 121-第一卤水进口阀，

13-第二卤水管线， 131-第二卤水进口阀，

14-兑卤器， 141-溢流沿，

142-搅拌叶片， 143-搅拌电机，

144-排空阀， 15-底流泵，

151-泵体， 152-泵进口阀，

153-第一泵出口阀， 154-第二泵出口阀，

155-第三泵出口阀， 16-溢流管线，

17-浓密机管线。

具体实施方式

本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的兑卤系统的清洗装置的结构示意图。本实施例为一种兑卤系统的清洗装置1，用于清洗兑卤系统中兑卤器、卤水管线、以及溢流管线。

所述兑卤系统的清洗装置1包括淡水管线11、第一卤水管线12、第二卤水管线13、兑卤器14、底流泵15、以及溢流管线16，所述淡水管线11、第一卤水管线12、第二卤水管线13均与所述兑卤器14连接，所述淡水管线11同时与所述第一卤水管线12连接，所述淡水管线11提供淡水清洗所述第一卤水管线12与所述兑卤器14；所述兑卤器14与所述底流泵15连接，所述兑卤器14的顶部设有溢流沿141，所述溢流管线16通过所述溢流沿141与所述第一卤水管线12连接，清洗所述第一卤水管线12和所述兑卤器14后的清洗液通过所述底流泵15排至所述溢流沿141，再流入所述溢流管线16，对其进行清洗。

需要说明的是，本实施例中所述第一卤水管线12为E卤管线，所述E卤管线为流经饱和E点卤水的管线，所述E点卤水指光卤石、氯化钾和氯化钠共饱和的卤水，所述第二卤水管线13为F卤管线，所述F卤管线为流经饱和F点卤水的管线，所述F点卤水指光卤石、氯化镁和氯化钠共饱和的卤水，生产氯化钾时，所述第一卤水管线12中E点卤水和所述第二卤水管线13中的F点卤水同时进入所述兑卤器14，混合反应后产生同离子效应析出盐和光卤石。

所述淡水管线11设有并列设置的第一淡水进口阀111和第二淡水进口阀112，所述淡水管线11通过所述第一淡水进口阀111与所述第一卤水管线12连接，提供工业淡水清洗所述第一卤水管线12，将所述第一卤水管线12内的结盐洗出，防止生产时所述第一卤水管线12内的E卤卤水流量不稳而影响生产，所述第一淡水进口阀111防止正常生产时工业淡水进入所述第一卤水管线12；所述淡水管线11通过所述第二淡水进口阀112与所述兑卤器14连接，提供淡水清洗所述兑卤器14。

所述第一卤水管线12与所述兑卤器14连接，正常生产时所述第一卤水管线12向所述兑卤器14提供E卤卤水，清洗时将清洗所述第一卤水管线12后形成的一次清洗液排至所述兑卤器14；进一步地，所述第一卤水管线12设有第一卤水进口阀121，所述第一淡水进口阀111的出口端连接于所述第一卤水进口阀121的出口端与所述兑卤器14之间的管线上，防止所述淡水管线11提供的淡水进入盐田影响盐田的E卤卤水。

所述第二卤水管线13与所述兑卤器14连接，与所述第一卤水管线12并列设置，正常生产时所述第二卤水管线13向所述兑卤器14提供F卤卤水，由于所述第二卤水管线13并不结盐，所以不用清洗；所述第二卤水管线13设有第二卤水进口阀131，所述第二卤水进口阀131与所述兑卤器14连接。

所述兑卤器14为所述第一卤水管线12提供的E卤卤水和所述第二卤水管线13提供的F卤卤水发生混合兑卤反应的装置，所述兑卤器14包括设于顶部的溢流沿141、用于搅拌的搅拌叶片142、设于顶部以控制所述搅拌叶片142的搅拌电机143、设于底部以排净液体的排空阀144。

所述兑卤器14通过所述溢流沿141与所述溢流管线16连接，所述搅拌叶片142用于搅拌，正常生产时可以加快反应速度，清洗时可以提高清洗效率，避免结盐影响兑卤效果；所述排空阀144连接有污水池，以将所述兑卤器14中的液体排空。

所述底流泵15包括与所述兑卤器14连接的泵体151、泵进口阀152、第一泵出口阀153、第二泵出口阀154、以及第三泵出口阀155。

所述泵体151用于实现所述兑卤器14内排出的清洗液的输送。

所述泵进口阀152设于所述泵体151的进口端与所述兑卤器14的底部之间，控制所述兑卤器14内排出的清洗液的通断。

所述第一泵出口阀153设于所述泵体151的出口端，所述第一泵出口阀153与所述溢流沿141连接，控制物料走向，清洗时，所述第一泵出口阀153打开，所述底流泵15通过所述第一泵出口阀153将清洗所述兑卤器14后形成的二次清洗液排至所述溢流沿141，经所述溢流沿141再排至所述溢流管线16，用于进一步清洗所述溢流管线16，生产时，所述第一泵出口阀153关闭，所述兑卤器14排出的物料不流入所述溢流沿141。

所述第二泵出口阀154与所述第一泵出口阀153并列设于所述泵体151的出口端，所述第二泵出口阀154与外部的浓密机管线17连接，以控制物料走向，清洗时，所述第一泵出口阀153打开，所述第二泵出口阀154关闭，清洗所述兑卤器14后形成的二次清洗液不会进入所述浓密机管线17，生产时，所述第一泵出口阀153关闭，所述第二泵出口阀154打开，所述兑卤器14排出的物料直接进入所述浓密机管线17进行后续生产。

所述第三泵出口阀155的进口端与所述泵体151连接，所述第三泵出口阀155的出口端分别与所述第一泵出口阀153的进口端、以及所述第二泵出口阀154的进口端连接。

所述溢流管线16连接盐田，经所述溢流沿141排出的清洗所述兑卤器14后形成的二次清洗液流入所述溢流管线16，对所述溢流管线16内的结盐进行清洗，使得所述溢流管线16的流量恢复正常，防止所述溢流管线因结盐而管径变小、溢流不足而影响兑卤效果，清洗所述溢流管线16后形成的三次清洗液流入盐田滩晒二段光卤石。

所述兑卤系统的清洗装置1的清洗过程如下：

生产时，关闭所述淡水管线11的第一淡水进口阀111和第二淡水进口阀112，打开所述第一卤水管线12的第一卤水进口阀121和第二卤水管线13的第二卤水进口阀131，分别向所述兑卤器14提供E卤卤水和F卤卤水，打开所述兑卤器14的搅拌叶片142，所述E卤卤水和F卤卤水在所述兑卤器14内发生兑卤反应后，打开所述底流泵15的泵进口阀152、第二泵出口阀154、以及第三泵出口阀155，关闭所述第一泵出口阀153，通过所述底流泵15向所述浓密机管线17输送物料；

清洗之前，关闭所述第一卤水进口阀121和第二卤水进口阀131，停止进料，关闭所述搅拌叶片142，所述兑卤器14内的物料快速澄降，所述底流泵15继续向所述浓密机管线17输送物料，当所述兑卤器14内的液位下降至所述搅拌叶片142露出，停止搅拌所述搅拌叶片142，打开所述排空阀144，将液体排出至污水槽；

清洗时，待所述兑卤器14内的液体排空后，关闭所述排空阀144、泵体151、泵进口阀152、第二泵出口阀154，打开所述第一淡水进口阀111和第二淡水进口阀112、第一泵出口阀153，所述淡水管线11分别向所述第一卤水管线12和兑卤器14提供淡水进行清洗，淡水流动过程中将所述第一卤水管线12和兑卤器14内的结盐洗出，清洗所述第一卤水管线12后形成的一次清洗液也进入所述兑卤器14，当进入所述兑卤器14的一次清洗液或淡水超过所述搅拌叶片142时，打开所述搅拌叶片142，加速清洗、节约时间，当注满所述兑卤器14时关闭所述第一淡水进口阀111和第二淡水进口阀112，继续搅拌一段时间进行清洗，20～25分钟后，打开所述泵进口阀152，清洗所述兑卤器14后形成的二次清洗液经所述泵体151进入所述溢流沿141，再进入所述溢流管线16进行清洗，使得管线畅通、不影响正常生产；

清洗完成后，即所述兑卤器14内的二次清洗液排完后，关闭所述泵体151，开启所述排空阀144，将所述兑卤器14内残余的二次清洗液排净，关闭所述排空阀144、第一泵出口阀153，进行正常生产。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

Claims (9)

1.一种兑卤系统的清洗装置，其特征在于，所述兑卤系统的清洗装置(1)包括淡水管线(11)、第一卤水管线(12)、兑卤器(14)、底流泵(15)、以及溢流管线(16)，其中，

所述淡水管线(11)设有并列设置的第一淡水进口阀(111)和第二淡水进口阀(112)，所述淡水管线(11)通过所述第一淡水进口阀(111)与所述第一卤水管线(12)连接，通过所述第二淡水进口阀(112)与所述兑卤器(14)连接，所述淡水管线(11)提供淡水清洗所述第一卤水管线(12)与所述兑卤器(14)；

所述第一卤水管线(12)与所述兑卤器(14)连接，将清洗所述第一卤水管线(12)后形成的一次清洗液排至所述兑卤器(14)；

所述兑卤器(14)的顶部设有溢流沿(141)，所述兑卤器(14)通过所述溢流沿(141)与所述溢流管线(16)连接；

所述底流泵(15)包括与所述兑卤器(14)连接的泵体(151)、泵进口阀(152)、以及第一泵出口阀(153)，所述泵进口阀(152)设于所述泵体(151)的进口端与所述兑卤器(14)的底部之间，所述第一泵出口阀(153)设于所述泵体(151)的出口端，所述第一泵出口阀(153)与所述溢流沿(141)连接，所述底流泵(15)通过所述第一泵出口阀(153)将清洗所述兑卤器(14)后形成的二次清洗液排至所述溢流沿(141)，经所述溢流沿(141)再排至所述溢流管线(16)，用于清洗所述溢流管线(16)。

2.根据权利要求1所述的一种兑卤系统的清洗装置，其特征在于，所述第一卤水管线(12)设有第一卤水进口阀(121)，所述第一淡水进口阀(111)的出口端连接于所述第一卤水进口阀(121)的出口端与所述兑卤器(14)之间的管线上。

3.根据权利要求1所述的一种兑卤系统的清洗装置，其特征在于，所述兑卤器(14)设有用于搅拌的搅拌叶片(142)。

4.根据权利要求3所述的一种兑卤系统的清洗装置，其特征在于，所述兑卤器(14)的顶部设有控制所述搅拌叶片(142)的搅拌电机(143)。

5.根据权利要求1所述的一种兑卤系统的清洗装置，其特征在于，所述兑卤器(14)的底部设有用于排净液体的排空阀(144)。

6.根据权利要求1所述的一种兑卤系统的清洗装置，其特征在于，所述底流泵(15)还设有第二泵出口阀(154)，所述第二泵出口阀(154)与所述第一泵出口阀(153)并列设于所述泵体(151)的出口端，所述第二泵出口阀(154)与外部的浓密机管线(17)连接。

7.根据权利要求6所述的一种兑卤系统的清洗装置，其特征在于，所述底流泵(15)还设有第三泵出口阀(155)，所述第三泵出口阀(155)的进口端与所述泵体(151)连接，所述第三泵出口阀(155)的出口端分别与所述第一泵出口阀(153)的进口端、以及所述第二泵出口阀(154)的进口端连接。

8.根据权利要求1所述的一种兑卤系统的清洗装置，其特征在于，所述兑卤系统的清洗装置(1)还包括与所述第一卤水管线(12)并列设置的第二卤水管线(13)，所述第二卤水管线(12)与所述兑卤器(14)连接。

9.根据权利要求8所述的一种兑卤系统的清洗装置，其特征在于，所述第二卤水管线(13)设有第二卤水进口阀(131)，所述第二卤水进口阀(131)与所述兑卤器(14)连接。