CN208679551U - 家具制造用材料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具的打蜡装置领域，公开了家具制造用材料处理装置，包括传送台和打蜡机构，打蜡机构包括底座和滑动连接在底座上的双头丝杠，双头丝杠的两端分别螺纹配合连接有第一套筒和第二套筒，且第一套筒与双头丝杠之间、第二套筒与双头丝杠之间的螺纹旋向相反，第一套筒和第二套筒均转动连接在底座上，第一套筒上固定连接有第一摆臂，且第一摆臂连接有往复摆动触发机构，第二套筒上固定连接有第二摆臂，第二摆臂与第一摆臂之间连接有摩擦带，摩擦带跨设于传送台上。通过本实用新型能够避免蜡液飞溅的问题。

Description

家具制造用材料处理装置

技术领域

本实用新型涉及家具的打蜡装置领域，具体涉及一种家具制造用材料处理装置。

背景技术

为了保证家具的外观美观，需要对板材进行打蜡处理，以保证其表面的光泽度。最初时，打蜡处理通常由人工手持刷子蘸取蜡液进行打蜡，但是这样的操作效率比较低，且劳动量也大，随着科技的进步，人工打蜡已逐渐被机械设备所替代，发展至今，也有了较多的打蜡设备。

例如授权公告号为CN104352205B的专利中，公开了一种用于地板家具打蜡的装置，该装置采用了旋转打蜡布的方式对家具进行打蜡处理，容易导致蜡液在离心作用下被甩出，而无法被充分利用，不利于打蜡的加工操作，同时蜡液容易飞溅至操作者身上，对衣物造成污染。

实用新型内容

本实用新型意在提供家具制造用材料处理装置，以避免蜡液飞溅的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：家具制造用材料处理装置，包括传送台和打蜡机构，打蜡机构包括底座和滑动连接在底座上的双头丝杠，双头丝杠的两端分别螺纹配合连接有第一套筒和第二套筒，且第一套筒与双头丝杠之间、第二套筒与双头丝杠之间的螺纹旋向相反，第一套筒和第二套筒均转动连接在底座上，第一套筒上固定连接有第一摆臂，且第一摆臂连接有往复摆动触发机构，第二套筒上固定连接有第二摆臂，第二摆臂与第一摆臂之间连接有摩擦带，摩擦带跨设于传送台上。

本方案的原理是：实际应用时，往复摆动触发机构用于拨动第一摆臂往复摆动，当第一摆臂摆动时，将带动第一套筒在丝杠上往复转动,由于丝杠与底座之间是滑动连接的，丝杠受到底座的限制无法跟随第一套筒旋转，而是在第一套筒上螺纹的推动作用下，在底座上发生滑动，且在丝杠滑动的过程中，由于第二套筒与底座之间是转动连接的，第二套筒受到底座的限制而无法跟随丝杠旋转，而是在丝杠上螺纹的推动作用下在底座上发生转动，且由于第一套筒与双头丝杠之间、第二套筒与双头丝杠之间的螺纹旋向相反，因而第二套筒的转动方向将与第一套筒的转动方向相反，由此使得第一套筒带动第一摆臂、第二套筒带动第二摆臂向相反的方向摆动，由于第一摆臂是往复摆动的，因而第二摆臂也跟随向相反的方向往复摆动，此时，连接在第一摆臂和第二摆臂间的摩擦带的两端将分别受到第一摆臂和第二摆臂的拉动而在传送台上发生往复移动，从而对传送台上的板材表面的蜡液进行摩擦打蜡，以使蜡液在板材上均匀分布而保证打蜡效果。

本方案的优点是：

1、采用往复摆动的第一摆臂和第二摆臂控制摩擦带在传送台上的往复移动，而实现对板材的均匀打蜡，保证打蜡效果的同时，避免了现有技术中采用旋转结构进行打蜡而导致的蜡液飞溅的问题。

2、采用双头丝杠与第一套筒和第二套筒配合的结构，实现第一摆臂和第二摆臂的反向运动，相比现有的采用齿轮传送的结构，能够简化传送结构，便于日常维护和检修。

优选的，作为一种改进，第一摆臂上固定连接有第一通管，第一通管连接有进风管，进风管连接有吹风机构，第二摆臂上固定连接有第二通管，第二通管位于第一通管的轴向上并与第一通管间歇连通，且第二通管连接有出风管，出风管的管口位于传送台外侧并朝向传送台。在第一摆臂和第二摆臂往复摆动的过程中，第一通管和第二通管间歇对齐连通时，吹风机构经由进风管、第一通管、第二通管和出风管吹风，使得出风管向传送台上的板材间歇吹风，从而将板材上均匀打蜡后的蜡层进行风干，以保证打蜡效果。采用间歇吹风风干的方式，相比传统的持续吹风风干的方式，能够避免蜡液在摩擦打蜡的过程中就被快速风干而使蜡液的流动性减弱，进而导致蜡液难以均布的问题。

优选的，作为一种改进，还包括喷蜡机构，喷蜡机构包括转动设置的转轴，转轴上固设有凸轮，转轴的外侧设有喷筒，喷筒内滑动设有活塞和与活塞固定连接的推杆，活塞与喷筒之间连接有复位弹簧，推杆与凸轮的长径端间歇相抵，喷筒远离凸轮的一端设有单向压力进蜡管和单向压力喷蜡管，单向压力进蜡管连接有储蜡箱，单向压力喷蜡管的管口朝向传送台。当转轴转动时，固设在转轴上的凸轮将跟随转动而使长径端间歇抵在推杆上，并推动推杆在喷筒内滑动，使得推杆挤压活塞而将喷筒内的蜡液挤压喷出，由此实现装置的自动喷蜡加工，相比手动喷蜡，能够避免反复操作的繁琐。同时，采用间歇喷蜡的方式，能够使摩擦带有充足的时间为板材摩擦打蜡，防止蜡液大量堆积在木板上而造成蜡层过厚的问题。

优选的，作为一种改进，往复摆动触发机构包括转动设置的轴杆，轴杆上固设有蜗轮，蜗轮与第一摆臂之间铰接有摆杆，蜗轮的外部啮合有蜗杆，蜗杆上固设有槽轮，凸轮的长径端上设有卡柱，卡柱间歇卡入槽轮上的卡槽内并推动槽轮间歇转动。若摩擦带持续往复运动摩擦板材，当板材上的蜡液较厚时，多余的蜡液容易受到摩擦带的推力作用向后流动至板材的后端，如此容易造成板材的后端再次出现蜡液较厚的问题。因而，本实用新型采用了摩擦带对板材间歇摩擦打蜡的加工方式。当凸轮在转动的过程中，长径端上的卡柱间歇卡入槽轮的卡槽内而间歇推动槽轮旋转，由此使得槽轮带动蜗杆间歇转动，蜗杆间歇推动啮合的蜗轮转动，使得蜗轮通过铰接的摆杆带动第一摆臂间歇往复摆动，最终促使皮带在传送台上的板材上间歇往复移动摩擦，使得摩擦带在传送台上交替停止和摩擦板材。当摩擦带静止而板材移动时，摩擦带将板材上堆积的部分蜡液刮下，这部分蜡液堆积在摩擦带的上表面，当摩擦带再次移动对板材进行摩擦打蜡时，摩擦带上堆积的蜡液沿移动的摩擦带滑落至传送台下侧，由此防止蜡层向板材后端移动而导致后端的蜡层过厚的问题。

优选的，作为一种改进，卡柱上设有第一楔面，储蜡箱的底部穿设有通管，通管内滑动设有滑轴，滑轴上端连接有顶块，滑轴的下端设有与第一楔面配合且间歇相抵的第二楔面。当卡柱跟随凸轮转动时，将通过第一楔面抵在第二楔面上并将滑轴向储蜡箱内推动，由此促使滑轴带动顶块运动而对储蜡箱内的蜡液造成翻动，利于蜡液的混合而保持温度均匀，使蜡液呈稳定的液态。

优选的，作为一种改进，顶块的上端面为斜面。如此，能够使得顶块在移动时，顶块上方的蜡液能够沿着斜面流动而增强蜡液的流动幅度，利于蜡液的充分混合而令其保持稳定的液态。

优选的，作为一种改进，摩擦带上设有多条金属带和多个金属球，金属球与金属带之间连接有导热丝。如此，当摩擦带与板材摩擦时，金属球和金属带与板材高度摩擦生热，由此促使板材上的蜡液受热并保持液态而难以凝固，以保证蜡液的流动性，利于蜡液的均匀分布，以保证全面打蜡。导热丝能够利于金属球与金属带之间进行热传导，使得摩擦带各部位的温度均匀一致，易于对蜡液的均匀加热，此外，金属球的分布，增大了摩擦带表面的粗糙程度，从而利于摩擦带与板材间的高度摩擦打蜡。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构正视图。

图2为打蜡机构俯视图。

图3为摩擦带的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送台1、底座2、双头丝杠3、第一摆臂4、第二摆臂5、第一通管6、第二通管7、摩擦带8、金属带9、金属球10、凸轮11、卡柱12、喷筒13、单向压力进蜡管14、单向压力喷蜡管15、储蜡箱16、滑轴17、顶块18、蜗轮19、蜗杆20、摆杆21、槽轮22、进风管23、出风管24。

实施例如图1所示：家具制造用材料处理装置，包括传送台1、喷蜡机构、打蜡机构、往复摆动触发机构和通风机构。

传送台1用以传送待加工的板材，传送台1连接有传送机构，传送机构包括主动轮、从动轮和传送带。传送台1外侧设有机架。

喷蜡机构用以自动向传送台1上的板材进行喷蜡，避免人工操作的繁琐。喷蜡机构包括通过轴承转动设置在机架上的转轴，转轴螺栓固定连接有电机。转轴上部键连接固定有凸轮11，转轴外侧的机架上螺栓固定有喷筒13，喷筒13内间隙配合有活塞，活塞与喷筒13之间连接有复位弹簧。活塞上焊接固定有推杆，推杆与凸轮11的长径端间歇相抵。喷筒13远离凸轮11的一端设有单向压力进蜡管14和单向压力喷蜡管15，单向压力进蜡管14上设有朝向喷筒13一侧开启的单向压力阀，单向压力进蜡管14连通有储蜡箱16，单向压力喷蜡管15上设有背向喷筒13一侧开启的单向压力阀，单向压力喷蜡管15的管口朝向传送台1。

储蜡箱16内还设有翻动机构，翻动机构用于对储蜡箱16内的蜡液进行翻动，以保持蜡液的温度均匀，而利于蜡液保持液态，保证蜡液的流动效果。翻动机构包括与凸轮11一体的卡柱12，卡柱12位于凸轮11的长径端上，卡柱12上设有第一楔面，储蜡箱16的底部穿设有通管，通管内穿设并滑动设有滑轴17，滑轴17与通管之间设有密封套筒，防止蜡液由通管流出。滑轴17上端焊接有顶块18，顶块18的上端面为斜面。滑轴17的下端设有与第一楔面配合且间歇相抵的第二楔面。

打蜡机构用以对板材进行摩擦打蜡，以使板材上的蜡层均匀。打蜡机构包括底座2和滑动连接在底座2上的双头丝杠3，双头丝杠3与底座2间的具体滑动连接方式为：底座2上设有穿孔，穿孔的孔壁上设有滑槽，双头丝杠3穿过穿孔，且双头丝杠3上设有卡头，卡头卡入滑槽内并可沿滑槽滑动。结合图2所示，双头丝杠3的两端分别螺纹配合连接有第一套筒和第二套筒，且第一套筒与双头丝杠3之间、第二套筒与双头丝杠3之间的螺纹旋向相反，第一套筒和第二套筒均通过轴承转动连接在底座2上，第一套筒上焊接有第一摆臂4，第二套筒上焊接有第二摆臂5，第二摆臂5与第一摆臂4之间设有摩擦带8，摩擦带8跨设于传送台1上，摩擦带8的两端分别套接固定在第一摆臂4和第二摆臂5上。结合图3所示，摩擦带8上设有多条金属带9和多个金属球10，金属球10与金属带9之间连接有导热丝，本实施例中的金属球10和金属带9均由铁制成，导热丝为铜丝。

往复摆动触发机构用于控制第一摆臂4往复摆动，以实现对摩擦带8的往复运动控制。往复摆动触发机构包括通过轴承转动设置于机架上的轴杆，轴杆上键连接固定有蜗轮19，蜗轮19与第一摆臂4之间铰接有摆杆21，蜗轮19的外部啮合有蜗杆20，蜗杆20通过轴承转动连接在机架上，蜗杆20上焊接有槽轮22。凸轮11上的卡柱12间歇卡入槽轮22上的卡槽内并推动槽轮22间歇转动。

通风机构用于对传送台1上的板材吹风，使得板材上的蜡层快速变干。通风机构包括第一摆臂4上固定连接有第一通管6，第一通管6连接有进风管23，进风管23连接有吹风机构，第二摆臂5上固定连接有第二通管7，第二通管7位于第一通管6的轴向上并与第一通管6间歇连通，且第二通管7连接有出风管24，出风管24的管口位于传送台1外侧并朝向传送台1。通风机构还包括吹风机构，吹风机构包括固设于转轴上的风扇，风扇外部罩有外壳，外壳连接有吹风管，吹风管与进风管23连通。

本实施例中，实际应用时，将板材放置于传送台1上进行传送。启动电机，电机带动转轴旋转。转轴带动凸轮11转动，凸轮11的长径端间歇抵在推杆上，使得推杆带动活塞移动，此时喷筒13内压强增大，从而使单向压力喷蜡管15上的单向压力阀打开，喷筒13内的蜡液由单向压力喷蜡管15喷出至传送台1上的板材上，此时复位弹簧发生形变。而后凸轮11的长径端远离推杆，活塞在复位弹簧的作用下复位，此时喷筒13内的压强减小，单向压力进蜡管14上的单向压力阀打开，储蜡箱16内的蜡液自动进入喷筒13内对蜡液进行补充。

凸轮11在转动的过程中，卡柱12间歇卡入槽轮22的卡槽中，从而间歇推动槽轮22转动。槽轮22转动时，带动蜗杆20旋转，蜗杆20推动啮合的蜗轮19转动，蜗轮19通过摆杆21带动第一摆臂4往复摆动。第一摆臂4摆动时，双头丝杠3受到底座2的限制而无法跟随其摆动发生旋转，由此，双头丝杠3在第一套筒螺纹的推动下在底座2上发生滑动，并通过双头丝杠3另一端的螺纹推动第二套筒，在底座2上发生转动，第二套筒带动第二摆臂5转动而使第二摆臂5摆动，由于双头丝杠3两端螺纹的旋向相反，因而第二摆臂5与第一摆臂4的摆动方向相反。此时，第一摆臂4和第二摆臂5带动摩擦带8的两端向不同的方向运动，从而使得摩擦带8在板材上移动而对板材进行摩擦打蜡，相比现有的旋转摩擦打蜡的方式，能够有效避免蜡液飞溅的问题。由于蜗轮19带动第一摆臂4摆动的动作是往复的，因而第二摆臂5也跟随做往复摆动，使得摩擦带8在板材上以往复移动的状态进行摩擦打蜡，而令板材上的蜡层全面均布，保证打蜡的效果。

当槽轮22不发生转动时，摩擦带8也跟随静止，此时板材继续随传送台1移动而与摩擦带8相对运动，板材上多余的蜡液被摩擦带8刮除并滞留在摩擦带8上，当摩擦带8再次移动摩擦板材时，这部分蜡液被摩擦带8带离传送台1，并由传送台1的外侧落下，防止多余的蜡液在摩擦带8的推动下向板材的后端移动而造成板材后端的蜡液堆积变多。实际应用时，可在传送台1外侧设置收集箱而对多余的蜡液进行收集，以便于蜡液的回收利用。

在摩擦带8摩擦板材时，摩擦带8上的金属球10和金属带9与板材高度摩擦生热，且金属球10和金属带9之间通过导热丝连接，使得摩擦带8上温度均匀，由此使得摩擦带8与蜡液接触时，对蜡液加热，促使板材上的蜡液保持流动状态，避免蜡液短时间内凝固而影响均匀打蜡的效果。

转轴在转动的同时，带动风扇转动，风扇经由吹风管向进风管23吹风。当第一通管6和第二通管7在第一摆臂4和第二摆臂5摆动的过程中对齐时，气流依次经由进风管23、第一通管6、第二通管7和出风管24吹至传送台1上的板材上，将板材上打蜡后的蜡层快速风干，防止蜡层受到破坏。采用第一摆臂4和第二摆臂5的摆动动作实现气流通路的间歇连通，能够避免持续吹风造成的蜡液在摩擦过程中快速凝固的问题，利于打蜡工作的有效进行，保证摩擦打蜡效果。

卡柱12在跟随凸轮11转动的过程中，与滑轴17间歇相抵而将滑轴17间歇推入储蜡箱16内，滑轴17带动顶块18上移，顶块18上方的蜡液沿着顶块18的斜面流动而进行高度混合，使得蜡液的温度均匀一致，而利于蜡液保持液态，利于蜡液的喷出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.家具制造用材料处理装置，包括传送台和打蜡机构，其特征在于：所述打蜡机构包括底座和滑动连接在底座上的双头丝杠，双头丝杠的两端分别螺纹配合连接有第一套筒和第二套筒，且第一套筒与双头丝杠之间、第二套筒与双头丝杠之间的螺纹旋向相反，第一套筒和第二套筒均转动连接在底座上，第一套筒上固定连接有第一摆臂，且第一摆臂连接有往复摆动触发机构，第二套筒上固定连接有第二摆臂，第二摆臂与第一摆臂之间连接有摩擦带，摩擦带跨设于传送台上。

2.根据权利要求1所述的家具制造用材料处理装置，其特征在于：所述第一摆臂上固定连接有第一通管，第一通管连接有进风管，进风管连接有吹风机构，第二摆臂上固定连接有第二通管，第二通管位于第一通管的轴向上并与第一通管间歇连通，且第二通管连接有出风管，出风管的管口位于传送台外侧并朝向传送台。

3.根据权利要求1所述的家具制造用材料处理装置，其特征在于：还包括喷蜡机构，喷蜡机构包括转动设置的转轴，转轴上固设有凸轮，转轴的外侧设有喷筒，喷筒内滑动设有活塞和与活塞固定连接的推杆，活塞与喷筒之间连接有复位弹簧，推杆与凸轮的长径端间歇相抵，喷筒远离凸轮的一端设有单向压力进蜡管和单向压力喷蜡管，单向压力进蜡管连接有储蜡箱，单向压力喷蜡管的管口朝向传送台。

4.根据权利要求3所述的家具制造用材料处理装置，其特征在于：所述往复摆动触发机构包括转动设置的轴杆，轴杆上固设有蜗轮，蜗轮与第一摆臂之间铰接有摆杆，蜗轮的外部啮合有蜗杆，蜗杆上固设有槽轮，所述凸轮的长径端上设有卡柱，卡柱间歇卡入槽轮上的卡槽内并推动槽轮间歇转动。

5.根据权利要求4所述的家具制造用材料处理装置，其特征在于：所述卡柱上设有第一楔面，所述储蜡箱的底部穿设有通管，通管内滑动设有滑轴，滑轴上端连接有顶块，滑轴的下端设有与第一楔面配合且间歇相抵的第二楔面。

6.根据权利要求5所述的家具制造用材料处理装置，其特征在于：所述顶块的上端面为斜面。

7.根据权利要求2所述的家具制造用材料处理装置，其特征在于：所述摩擦带上设有多条金属带和多个金属球，金属球与金属带之间连接有导热丝。