CN208679127U - 一种用于pvb原材料缩合反应设备 - Google Patents

Abstract

一种用于PVB原材料缩合反应设备，包括圆筒状的缩合釜外壳，所述缩合釜外壳的顶部设置有第一升降压板，所述缩合釜外壳的底部设置有第二升降压板，所述第一升降压板包括第一升降气缸、第一旋转轴和第一压板，所述第一旋转轴的一端连接所述第一压板，另一端连接所述第一升降气缸的活动端，所述第二升降压板包括第二升降气缸、第二旋转轴和第二压板，所述第二旋转轴的一端连接所述第二压板，另一端连接所述第二升降气缸的活动端，所述第一压板朝向所述压合腔的板面上放射性设置有搅拌扇叶，所述第二压板朝向所述压合腔的板面上放射性设置有搅拌扇叶，本实用新型结构简单，能对PVB原材料进行充分搅拌与加压，使PVB原材料缩合效果更佳。

Description

一种用于PVB原材料缩合反应设备

技术领域

本实用新型涉及PVB板材设备领域，具体涉及一种用于PVB原材料缩合反应设备。

背景技术

在加工制作PVB板材材料时，PVB原材料需要缩合时，需要使用缩合釜进行缩合工序，但是普通的缩合釜无法保证缩合均匀，存在着效率低、缩合技术不完善等缺点，最重要的是忽略了加压的问题，缺少一种自动搅拌与加压的缩合釜，来确保缩合的质量。

目前，公告号为CN205761182U的中国专利公开了一种用于PVB原材料缩合反应设备，其技术方案要点为：包括缩合釜本体，所述缩合釜本体相对两侧表面均开有进料口，所述一组进料口均连接有进料箱，所述进料箱上开有进液口，所述进料箱内设有液位传感器，所述缩合釜本体上表面开有开口，所述开口设置有密封盖，所述密封盖下表面中心位置设有伸缩电机，所述伸缩电机伸缩端设有推压板，所述推压板与缩合釜本体内底面相匹配；该专利的技术方案所述的缩合釜只是对PVB原材料进行单向加压，并未对缩合釜内的PVB原材料进行充分的搅拌，压合效果不佳。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种结构简单，能对PVB原材料进行充分搅拌且加压效果佳的PVB原材料缩合反应设备，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种用于PVB原材料缩合反应设备，包括圆筒状的缩合釜外壳，所述缩合釜外壳的顶部设置有第一升降压板，所述缩合釜外壳的底部设置有第二升降压板，所述缩合釜外壳、第一升降压板与第二升降压板围设形成一压合腔；所述第一升降压板包括第一升降气缸、第一旋转轴和第一压板，所述第一旋转轴的一端连接所述第一压板，另一端连接所述第一升降气缸的活动端，所述第一升降气缸的固定端连接所述缩合釜外壳的顶部，所述第二升降压板包括第二升降气缸、第二旋转轴和第二压板，所述第二旋转轴的一端连接所述第二压板，另一端连接所述第二升降气缸的活动端，所述第二升降气缸的固定端连接所述缩合釜外壳的底部；所述第一压板朝向所述压合腔的板面上放射性设置有搅拌扇叶，所述第二压板朝向所述压合腔的板面上放射性设置有搅拌扇叶。

进一步地，还包括进料箱，所述进料箱通过进料管与所述压合腔连通，所述进料箱顶部设置有进料口，所述进料箱内设置有液位传感器。

进一步地，所述第一压板的侧表面沿一周设置有密封垫，所述第二压板的侧表面沿一周设置有密封垫。

进一步地，所述进料管内设置有单向阀。

进一步地，所述缩合釜外壳还设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于PVB原材料缩合反应设备，其结构简单，通过在缩合釜外壳内设置有第一升降压板和第二升降压板，能使PVB原材料在缩合反应时的压合效果更佳；第一压板朝向所述压合腔的板面上放射性设置有搅拌扇叶，第二压板朝向所述压合腔的板面上放射性设置有搅拌扇叶，设置有搅拌扇叶能使缩合釜在压合的过程中能够充分搅拌，使PVB原材料缩合效果更佳。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述的第一压板和搅拌扇叶的结构示意图。

图中：1-缩合釜外壳、21-第一升降气缸、22-第一旋转轴、23-第一压板、31-第二升降气缸、32-第二旋转轴、33-第二压板、4-压合腔、5-搅拌扇叶、6-进料箱、61-进料口、62-液位传感器、7-进料管、71-单向阀、8-密封垫、9-出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示，一种用于PVB原材料缩合反应设备，包括圆筒状的缩合釜外壳1，所述缩合釜外壳1的顶部设置有第一升降压板，所述缩合釜外壳1的底部设置有第二升降压板。

具体地，所述缩合釜外壳1、第一升降压板与第二升降压板围设形成一压合腔4，PVB原材料会进入压合腔4内被第一升降压板与第二升降压板压合从而发生缩合反应；所述第一升降压板包括第一升降气缸21、第一旋转轴22和第一压板23，所述第一升降气缸21有两端，分别为固定端和活动端，所述第一旋转轴22的一端连接所述第一压板23，另一端连接所述第一升降气缸21的活动端，所述第一升降气缸21的固定端连接所述缩合釜外壳1的顶部，当第一升降气缸21进行上下运动时，第一升降气缸21的活动端会带动第一旋转轴22和第一压板23进行上下运动，从而达到压合PVB原材料的效果。

具体地，所述第二升降压板包括第二升降气缸31、第二旋转轴32和第二压板33，所述第二旋转轴32的一端连接所述第二压板33，所述第二升降气缸31有两端，分别为固定端和活动端，另一端连接所述第二升降气缸31的活动端，所述第二升降气缸31的固定端连接所述缩合釜外壳1的底部，当第二升降气缸31进行上下运动时，第二升降气缸31的活动端会带动第二旋转轴32和第二压板33进行上下运动，从而达到压合PVB原材料的效果。

具体地，所述第一压板23朝向所述压合腔4的板面上放射性设置有搅拌扇叶5，第一压板23有两板面，与第一旋转轴22连接的板面为第一连接板面，另一面为第一活动板面，第一活动板面朝向压合腔4，即第一活动板面上放射性设置有搅拌扇叶5，所述第二压板33朝向所述压合腔4的板面上放射性设置有搅拌扇叶5，第二压板33有两板面，与第二旋转轴32连接的板面为第二连接板面，另一面为第二活动板面，第二活动板面朝向压合腔4，即第二活动板面上放射性设置有搅拌扇叶5，工作时，第一旋转轴22和第二旋转轴32分别会带动搅拌扇叶5旋转搅拌PVB原材料，使PVB原材料的缩合反应完成得更好，搅拌扇叶5放射性设置会让搅拌扇叶5的搅拌效果更佳；优选地，所述搅拌扇叶5至少设置有五块，能更好地提高搅拌效果。

具体地，所述第一压板23的侧表面沿一周设置有密封垫8，所述第二压板33的侧表面沿一周设置有密封垫8，设置有密封垫8能更好地提高第一压板23和第二压板33与缩合釜外壳1的密封效果，压合效果更佳。

具体地，还包括进料箱6，所述进料箱6通过进料管7与所述压合腔4连通，所述进料箱6顶部设置有进料口61，所述进料箱6内设置有液位传感器62，液位传感器62能很好地监测进料箱6内液体的液位，能将信息很好地反馈给操作人员，操作人员可以根据液位的变化来控制加入的PVB原材料的量。

具体地，所述进料管7内设置有单向阀71，单向阀71使PVB原材料只能进行单向流动，避免其发生逆流，提高压合效率。

具体地，所述缩合釜外壳1还设置有出料口9，压合后的PVB原材料从出料口9排出。

本实用新型的工作原理：

使用时，PVB原材料由进料口61进入进料箱6内，然后经过进料管7内的单向阀71进入缩合釜内，缩合釜通电后，缩合釜内的第一升降气缸21带动第一旋转轴22和第一压板23向下压合，第一旋转轴22带动搅拌扇叶5对PVB原料进行搅拌，缩合釜内的第二升降气缸31带动第二旋转轴32和第二压板33向下压合，第二旋转轴32带动搅拌扇叶5对PVB原料进行搅拌，PVB原材料搅拌压合完毕后从出料口排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于PVB原材料缩合反应设备，其特征在于：包括圆筒状的缩合釜外壳(1)，所述缩合釜外壳(1)的顶部设置有第一升降压板，所述缩合釜外壳(1)的底部设置有第二升降压板，所述缩合釜外壳(1)、第一升降压板与第二升降压板围设形成一压合腔(4)；所述第一升降压板包括第一升降气缸(21)、第一旋转轴(22)和第一压板(23)，所述第一旋转轴(22)的一端连接所述第一压板(23)，另一端连接所述第一升降气缸(21)的活动端，所述第一升降气缸(21)的固定端连接所述缩合釜外壳(1)的顶部，所述第二升降压板包括第二升降气缸(31)、第二旋转轴(32)和第二压板(33)，所述第二旋转轴(32)的一端连接所述第二压板(33)，另一端连接所述第二升降气缸(31)的活动端，所述第二升降气缸(31)的固定端连接所述缩合釜外壳(1)的底部；所述第一压板(23)朝向所述压合腔(4)的板面上放射性设置有搅拌扇叶(5)，所述第二压板(33)朝向所述压合腔(4)的板面上放射性设置有搅拌扇叶(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVB原材料缩合反应设备，其特征在于：还包括进料箱(6)，所述进料箱(6)通过进料管(7)与所述压合腔(4)连通，所述进料箱(6)顶部设置有进料口(61)，所述进料箱(6)内设置有液位传感器(62)。

3.根据权利要求2所述的一种用于PVB原材料缩合反应设备，其特征在于：所述第一压板(23)的侧表面沿一周设置有密封垫(8)，所述第二压板(33)的侧表面沿一周设置有密封垫(8)。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于PVB原材料缩合反应设备，其特征在于：所述进料管(7)内设置有单向阀(71)。

5.根据权利要求4所述的一种用于PVB原材料缩合反应设备，其特征在于：所述缩合釜外壳(1)还设置有出料口(9)。