CN208679095U - 一种自动加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加药装置,包括加药桶和配药箱，所述配药箱的下端通过安装机构固定连接在加药桶的上端，所述配药箱的上端一侧固定连接有支撑机构，所述支撑机构上安装有进料漏斗，所述进料漏斗的下端通过进料机构与配药箱的内部相连通，所述配药箱的内底部设有落料口，所述配药箱的下端固定连接有与落料口位置对应的计量机构，所述计量机构的下端固定连接有落料管，所述落料管的下端依次贯穿安装机构和加药桶并延伸至加药桶的内部。本实用新型结构紧凑，操作方便，无需人工手动加药，提高了加药操作的工作效率，同时设置搅拌机构，搅拌机构提高了配药箱内的化学药液的均匀程度，避免结晶。

Description

一种自动加药装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域技术领域，尤其涉及一种自动加药装置。

背景技术

加药装置开发生产的一款自动加药产品，主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。

现有的加药装置是根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，其可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。但现行的加药装置只是单纯地向加药桶内加入化学药液，需要操作人员频繁的向加药桶内投料，增加了物料的转移时间，劳动力强度大，且药剂浓度不一，作用效果不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动加药装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动加药装置，包括加药桶和配药箱，所述配药箱的下端通过安装机构固定连接在加药桶的上端，所述配药箱的上端一侧固定连接有支撑机构，所述支撑机构上安装有进料漏斗，所述进料漏斗的下端通过进料机构与配药箱的内部相连通，所述配药箱的内底部设有落料口，所述配药箱的下端固定连接有与落料口位置对应的计量机构，所述计量机构的下端固定连接有落料管，所述落料管的下端依次贯穿安装机构和加药桶并延伸至加药桶的内部，所述配药箱的内顶部转动连接有搅拌机构，所述配药箱的上端固定连接有对搅拌机构进行驱动的电机，所述配药箱的上端一侧贯穿设有排空管，所述排空管的侧壁上设有排气阀，所述配药箱的上端还设有备用口。

优选地，所述安装机构包括固定连接在配药箱下端两侧的支撑腿，两个所述支撑腿的下端固定连接有安装板，所述安装板的侧壁上设有安装孔，所述安装孔处设有将其安装在加药桶侧壁上的安装螺钉。

优选地，所述支撑机构包括固定连接在配药箱上端的支撑架，所述支撑架的侧壁上固定连接有对进料漏斗进行固定的固定套。

优选地，所述进料机构包括固定连接在进料漏斗下端的进料管，所述进料管远离进料漏斗的一端螺纹连接有L型连通管，所述L型连通管远离进料管的一端贯穿配药箱，且进料管的侧壁上设有加药泵。

优选地，所述搅拌机构包括转动连接在配药箱内顶部的搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上固定套接有螺旋型搅拌带，且电机的输出轴末端贯穿配药箱并与搅拌轴的上端固定连接。

优选地，所述计量机构包括固定连接在配药箱下端的锥型落料通管，所述锥型落料通管的下端与落料管的上端相连通，且锥型落料通管的侧壁上设有计量泵。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过在配药箱内设置搅拌机构，搅拌机构有助于提高配药箱内化学药液的混合程度，提高药液的均匀度，避免在加药的过程中出现药液凝结的现象发生；

2、通过在计量机构处设置计量泵，可定时定量控制落入加药桶内的药液量，无需人工进行定时加药；

3、通过在配药箱的上端侧壁上设置排空管，可对配药箱内的空气进行排空，从而实现在配药前将配药箱内的空气排空，有利于加药。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动加药装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1加药桶、2配药箱、3支撑腿、4安装板、5安装螺钉、6电机、7搅拌轴、8螺旋型搅拌带、9锥型落料通管、10计量泵、11落料管、12支撑架、13固定套、14进料漏斗、15L型连通管、16排空管、17排气阀、18进料管、19加药泵、20备用口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动加药装置，包括加药桶1和配药箱2，配药箱2的下端通过安装机构固定连接在加药桶1的上端，安装机构有利于将配药箱2固定在加药桶1上，配药箱2的上端一侧固定连接有支撑机构，支撑机构上安装有进料漏斗14，进料漏斗14的下端通过进料机构与配药箱2的内部相连通，进料漏斗14有助于向配药箱2内注入药剂或配好药液，配药箱2的内底部设有落料口，配药箱2的下端固定连接有与落料口位置对应的计量机构，计量机构的下端固定连接有落料管11，计量机构能够很好地控制药液的注入量，落料管11的下端依次贯穿安装机构和加药桶1并延伸至加药桶1的内部，配药箱2的内顶部转动连接有搅拌机构，搅拌机构对药液进行充分混合，提高药液的混合程度和均匀度，避免药液结块，配药箱2的上端固定连接有对搅拌机构进行驱动的电机6，电机6的控制系统对其进行控制，从而控制搅拌机构进行转动，配药箱2的上端一侧贯穿设有排空管16，排空管16的侧壁上设有排气阀17，打开排气阀17，对配药箱2内的空气进行排空，有利于加药，配药箱2的上端还设有备用口20，备用扣20便于加入配用水，备用口20处设有活塞。

本实用新型中，安装机构包括固定连接在配药箱2下端两侧的支撑腿3，两个支撑腿3的下端固定连接有安装板4，安装板4的侧壁上设有安装孔，安装孔处设有将其安装在加药桶1侧壁上的安装螺钉5，安装螺钉5便于拆卸安装。支撑机构包括固定连接在配药箱2上端的支撑架12，支撑架12的侧壁上固定连接有对进料漏斗14进行固定的固定套13，固定套13不仅对进料漏斗14起到支撑作用，还对进料漏斗14起到固定作用，提高进料漏斗14在配药箱2上端的稳定性。

进料机构包括固定连接在进料漏斗14下端的进料管18，进料管18远离进料漏斗14的一端螺纹连接有L型连通管15，L型连通管15远离进料管18的一端贯穿配药箱2，且进料管18的侧壁上设有加药泵19，加药泵19控制药剂加入时的开启和关闭。搅拌机构包括转动连接在配药箱2内顶部的搅拌轴7，搅拌轴7的侧壁上固定套接有螺旋型搅拌带8，螺旋搅拌带8提高了药液的搅拌混合程度，且电机6的输出轴末端贯穿配药箱2并与搅拌轴7的上端固定连接。

计量机构包括固定连接在配药箱2下端的锥型落料通管9，锥型落料通管9的下端与落料管11的上端相连通，且锥型落料通管9的侧壁上设有计量泵10，计量泵10定时定量向加药桶1内注入药液。

本实用新型中，在进行使用时，通过进料漏斗14向配药箱2内注入药剂或已配好的药液，若加入的是药剂，则通过备用口20向配药箱2内加入适量配用水，启动电机6，电机6带动搅拌机构对配药箱2内的药液进行充分搅拌，搅拌规定时间后，通过电机6的控制系统关闭电机6，通过计量泵10的自动计量定时功能向加药桶1内定时定量加药，实现加药装置的自动加药操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动加药装置，包括加药桶(1)和配药箱(2)，其特征在于，所述配药箱(2)的下端通过安装机构固定连接在加药桶(1)的上端，所述配药箱(2)的上端一侧固定连接有支撑机构，所述支撑机构上安装有进料漏斗(14)，所述进料漏斗(14)的下端通过进料机构与配药箱(2)的内部相连通，所述配药箱(2)的内底部设有落料口，所述配药箱(2)的下端固定连接有与落料口位置对应的计量机构，所述计量机构的下端固定连接有落料管(11)，所述落料管(11)的下端依次贯穿安装机构和加药桶(1)并延伸至加药桶(1)的内部，所述配药箱(2)的内顶部转动连接有搅拌机构，所述配药箱(2)的上端固定连接有对搅拌机构进行驱动的电机(6)，所述配药箱(2)的上端一侧贯穿设有排空管(16)，所述排空管(16)的侧壁上设有排气阀(17)，所述配药箱(2)的上端还设有备用口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征在于，所述安装机构包括固定连接在配药箱(2)下端两侧的支撑腿(3)，两个所述支撑腿(3)的下端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的侧壁上设有安装孔，所述安装孔处设有将其安装在加药桶(1)侧壁上的安装螺钉(5)。

3.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在配药箱(2)上端的支撑架(12)，所述支撑架(12)的侧壁上固定连接有对进料漏斗(14)进行固定的固定套(13)。

4.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征在于，所述进料机构包括固定连接在进料漏斗(14)下端的进料管(18)，所述进料管(18)远离进料漏斗(14)的一端螺纹连接有L型连通管(15)，所述L型连通管(15)远离进料管(18)的一端贯穿配药箱(2)，且进料管(18)的侧壁上设有加药泵(19)。

5.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在配药箱(2)内顶部的搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的侧壁上固定套接有螺旋型搅拌带(8)，且电机(6)的输出轴末端贯穿配药箱(2)并与搅拌轴(7)的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征在于，所述计量机构包括固定连接在配药箱(2)下端的锥型落料通管(9)，所述锥型落料通管(9)的下端与落料管(11)的上端相连通，且锥型落料通管(9)的侧壁上设有计量泵(10)。