CN208678359U - 一种同心鼓边缘连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同心鼓边缘连接结构，包括内板和外板，所述内板的上下端固定连接有插杆，所述内板的形状为圆弧形，所述内板的内弧上固定连接有第一限位板和第二限位板，所述外板与内板之间相互匹配，该同心鼓边缘连接结构，将内板的第一凸边和第二凸边直接插接在外板的第一限位板和第二限位板的内侧，将第一螺栓孔和第二螺栓孔对齐，通过螺栓将第一螺栓孔和第二螺栓孔固定，实现外板和内板的固定，外板和内板之间形成两条内沟槽，然后将两件同心鼓边缘直接插入到内沟槽内即可固定同心鼓边缘，该实用新型采用组件进行装配连接，连接效率高，不用同时装配多个零件，特别对大型工件，提高生产效率，减少劳动强度。

Description

一种同心鼓边缘连接结构

技术领域

本实用新型涉及玩具技术领域，具体为一种同心鼓边缘连接结构。

背景技术

一些鼓形玩具中的生产制造中两件以上的同心鼓边缘之间连接采用对接或螺接的方式固定，这种连接方式，连接效率低，而且生产制造难度高，生产效率低，因此，发明一种同心鼓边缘连接结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同心鼓边缘连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同心鼓边缘连接结构，包括内板和外板，所述内板的上下端固定连接有插杆，所述内板的形状为圆弧形，所述内板的内弧上固定连接有第一限位板和第二限位板，所述内板位于第一限位板和第二限位板之间设有第一螺栓孔，所述外板的形状为圆弧形，所述外板与内板之间相互匹配，所述外板的外弧上固定连接有第一凸边和第二凸边，所述第一凸边和第二凸边卡接在第一限位板和第二限位板的内侧，所述外板位于第一凸边和第二凸边的之间设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔与第一螺栓孔之间相互对接，所述第二螺栓孔与第一螺栓孔之间通过螺栓固定连接，所述外板位于第一凸边和第二凸边的外侧设置有内沟槽。

优选的，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔分别设置有三个。

优选的，所述内板的上下端开有开口槽。

优选的，所述内板的边缘设置有弧形边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该同心鼓边缘连接结构，将内板的第一凸边和第二凸边直接插接在外板的第一限位板和第二限位板的内侧，将第一螺栓孔和第二螺栓孔对齐，通过螺栓将第一螺栓孔和第二螺栓孔固定，实现外板和内板的固定，外板和内板之间形成两条内沟槽，然后将两件同心鼓边缘直接插入到内沟槽内即可固定同心鼓边缘，该实用新型采用组件进行装配连接，连接效率高，不用同时装配多个零件，特别对大型工件，提高生产效率，减少劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的外板结构示意图；

图2为本实用新型的内板结构示意图。

图中：1内板、2外板、3插杆、4第一限位板、5第二限位板、6第一螺栓孔、7弧形边、8第一凸边、9第二凸边、10第二螺栓孔、11内沟槽、12开口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种同心鼓边缘连接结构，包括外板2和内板1，外板2和内板1均采用注塑的方式一体成型，外板2的上下端固定连接有插杆3，插杆3方便插接在鼓的上下端，便于固定外板2，外板2的形状为圆弧形，外板2的内弧上固定连接有第一限位板4和第二限位板5，第一限位板4和第二限位板5为长条状，外板2位于第一限位板4和第二限位板5之间设有第一螺栓孔6，内板1的形状为圆弧形，内板1与外板2之间相互匹配，内板1的外弧上固定连接有第一凸边8和第二凸边9，第一凸边8和第二凸边9卡接在第一限位板4和第二限位板5的内侧，在内板1位于第一凸边8和第二凸边9的之间设有第二螺栓孔10，第二螺栓孔10与第一螺栓孔6之间相互对接，第二螺栓孔10与第一螺栓孔6之间通过螺栓固定连接，方便直接将外板2和内板1固定在一起，内板1位于第一凸边8和第二凸边9的外侧设置有内沟槽11，内沟槽11的设置，方便直接将鼓的夹板推送到内沟槽11内将两片圆鼓边缘连接。

具体的，第一螺栓孔6和第二螺栓孔10分别设置有三个，使外板2和内板1之间固定的更加结实，外板2的上下端开有开口槽12，开口槽12的大小大于内板1的宽度，方便内板1的两端穿过开口槽12，使内板1的上下端可以固定在鼓的上下端，外板2的边缘设置有弧形边7。

工作原理：该同心鼓边缘连接结构，使用时，将内板1的第一凸边8和第二凸边9直接插接在外板2的第一限位板4和第二限位板5的内侧，将第一螺栓孔6和第二螺栓孔10对齐，通过螺栓将第一螺栓孔6和第二螺栓孔10固定，实现外板2和内板1的固定，外板2和内板1之间形成两条内沟槽11，然后将两件同心圆鼓边缘直接插入到内沟槽11内即可固定同心鼓边缘，该实用新型采用组件进行装配连接，连接效率高，不用同时装配多个零件，特别对大型工件，提高生产效率，减少劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种同心鼓边缘连接结构，包括外板（2）和内板（1），其特征在于：所述外板（2）的上下端固定连接有插杆（3），所述外板（2）的形状为圆弧形，所述外板（2）的内弧上固定连接有第一限位板（4）和第二限位板（5），所述外板（2）位于第一限位板（4）和第二限位板（5）之间设有第一螺栓孔（6），所述内板（1）的形状为圆弧形，所述内板（1）与外板（2）之间相互匹配，所述内板（1）的外弧上固定连接有第一凸边（8）和第二凸边（9），所述第一凸边（8）和第二凸边（9）卡接在第一限位板（4）和第二限位板（5）的内侧，所述内板（1）位于第一凸边（8）和第二凸边（9）的之间设有第二螺栓孔（10），所述第二螺栓孔（10）与第一螺栓孔（6）之间相互对接，所述第二螺栓孔（10）与第一螺栓孔（6）之间通过螺栓固定连接，所述内板（1）位于第一凸边（8）和第二凸边（9）的外侧设置有内沟槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种同心鼓边缘连接结构，其特征在于：所述第一螺栓孔（6）和第二螺栓孔（10）分别设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种同心鼓边缘连接结构，其特征在于：所述外板（2）的上下端开有开口槽（12）。

4.根据权利要求1所述的一种同心鼓边缘连接结构，其特征在于：所述外板（2）的边缘设置有弧形边（7）。