CN218225054U - 电阻焊铰套及应用电阻焊铰套的ae箱门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及AE箱门焊接技术领域，尤其是电阻焊铰套及应用电阻焊铰套的AE箱门。电阻焊铰套包括铰套本体，所述铰套本体一端设置铰套顶板，所述铰套顶板前端面左右两侧分别设置舌片，两个舌片内侧分别设置尖角；所述铰套本体另一端设置铰套底板，铰套底板左右两侧分别设置耳片，耳片上设置背向铰套顶板凸出的凸包。本实用新型的电阻焊铰套和箱门通过舌片和定位安装槽实现定位安装，省去了焊接之前繁琐的位置定位夹具以及多次调整的时间，减少了工人的劳动强度，更富人性化。

Description

电阻焊铰套及应用电阻焊铰套的AE箱门

技术领域

本实用新型涉及AE箱门焊接技术领域，尤其是电阻焊铰套及应用电阻焊铰套的AE箱门。

背景技术

铰套是电箱门板与箱体连接的必不可少的结构件，按制造工艺分为冲压件及精密铸造两种方式。

现有技术中，铰套在与电箱门板组焊中只能采用氩弧焊接，每个铰套需焊接多处才能形成封闭的功能结构，且每个铰套施焊前需要一次定位夹具辅佐，而电箱门板的规格因客户的不同而变化，每一次电箱门板规格的变换都需重新调整定位夹具的尺寸，不胜其烦，劳动强度大且易出错，生产效率低下，而且存在工人焊接水平的参差不齐而导致的虚焊，假焊等质量隐患。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种电电阻焊铰套及应用电阻焊铰套的AE箱门，能够一次凸焊成型，使得焊接时间大大缩短，能够避免工人焊接水平的参差不齐而导致的虚焊和假焊。

本实用新型所采用的技术方案如下：

电阻焊铰套，包括铰套本体，所述铰套本体一端设置铰套顶板，所述铰套顶板前端面左右两侧分别设置舌片，两个舌片内侧分别设置尖角；所述铰套本体另一端设置铰套底板，铰套底板左右两侧分别设置耳片，耳片上设置背向铰套顶板凸出的凸包。

进一步的，铰套本体横截面为S形。

进一步的，铰套本体、铰套顶板和铰套底板一体成型，舌片、尖角和铰套顶板一体成型，耳片和铰套底板一体成型。

进一步的，两个尖角左右两侧分别设置隔槽。

进一步的，两个尖角之间设置平直的定位端面。

应用电阻焊铰套的AE箱门，包括箱门和焊接在箱门一侧的多个电阻焊铰套，其特征在于：所述箱门包括门板，门板侧边设置箱门折边，箱门折边上设置多组铰套定位槽结构，每组铰套定位槽结构包括两个定位安装槽；所述电阻焊铰套包括铰套本体，所述铰套本体一端设置铰套顶板，所述铰套顶板前端面左右两侧分别设置舌片，两个舌片内侧分别设置尖角，所述铰套本体另一端设置铰套底板，铰套底板左右两侧分别设置耳片，耳片上设置背向铰套顶板凸出的凸包；两个所述舌片分别定位嵌装在所述两个定位安装槽中，两个尖角和箱门折边焊接融合成一体，两个凸包和门板上端面焊接融合成一体。

进一步的，两个舌片的前端面和箱门折边外侧端面齐平，电阻焊铰套的铰套顶板上端面和箱门折边上端面齐平。

进一步的，两个尖角之间设置平直的定位端面，定位端面和门折边内侧面吻合接触。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，电阻焊铰套和箱门通过舌片和定位安装槽实现定位安装，省去了焊接之前繁琐的位置定位夹具以及多次调整的时间，减少了工人的劳动强度，更富人性化；电阻焊铰套上设置的尖脚和凸包，能够在上电极一次压焊下焊接成型，使焊接时间大为缩短，而且能够避免工人焊接水平的参差不齐而导致的虚焊，假焊。

附图说明

图1为电阻焊铰套的正面立体图。

图2为电阻焊铰套的背面立体图。

图3为应用电阻焊铰套的AE箱门立体图。

图4为图3中A处放大图。

图5为箱门立体图。

图6为图5中B处放大图。

其中：1、铰套本体；2、铰套顶板；3、铰套底板；4、舌片；5、尖角；6、隔槽；7、耳片；8、凸包；9、门板；10、箱门折边；11、定位安装槽；12、定位端面。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示的实施例一中，电阻焊铰套主要包括横截面为S形的铰套本体1，铰套本体1一端设置铰套顶板2，铰套本体1另一端设置铰套底板3，铰套本体1、铰套顶板2和铰套底板3一体成型。

如图1和图2所示的实施例中，铰套顶板2前端面左右两侧分别设置舌片4，两个舌片4内侧分别设置尖角5，舌片4、尖角5和铰套顶板2一体成型。两个尖角5左右两侧分别设置隔槽6，在电阻焊铰套与其它部件焊接时，尖角5和其它部件进行融合，从而使得电阻焊铰套和其它部件能够焊接成一体，隔槽6能够容纳尖角5焊接融合时的变形。两个尖角5之间设置平直的定位端面12。

如图1和图2所示的实施例中，铰套底板3左右两侧分别设置耳片7，耳片7和铰套底板3一体成型，耳片7上设置背向铰套顶板2凸出的凸包8。

如图3和图4所示的实施例二中，一种应用实施例1中的电阻焊铰套的AE箱门主要包括箱门和焊接在箱门一侧的多个电阻焊铰套。

如图5和图6所示的实施例二中，箱门包括门板9，门板9侧边设置箱门折边10，箱门折边10上设置多组铰套定位槽结构，每组铰套定位槽结构包括两个定位安装槽11。

如图3和图4所示的实施例二中，电阻焊铰套的两个舌片4分别定位嵌装在两个定位安装槽11中，两个舌片4的前端面和箱门折边10外侧端面齐平，电阻焊铰套的铰套顶板2上端面和箱门折边10上端面齐平。电阻焊铰套的定位端面12和门折边10内侧面吻合接触。电阻焊铰套的两个尖角5和箱门折边10焊接融合成一体。电阻焊铰套的两个凸包8和门板9上端面焊接融合成一体。

电阻焊铰套与箱门的焊接装配过程如下：将舌片4插入箱门折边10的定位安装槽11中，舌片4侧面与定位安装槽11侧面贴合，同时使凸包8与门板9上端面相切，尖角5抵接在箱门折边10内侧面上，重复以上的步骤，将所有的电阻焊铰套装配到对应的定位安装槽11中，实现电阻焊铰套在箱门上位置的初步固定。然后设置上下电极，使得电阻焊铰套的两个凸包8和门板9上端面焊接融合成一体，电阻焊铰套的两个尖角5和箱门折边10焊接融合成一体。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种电阻焊铰套，包括铰套本体(1)，其特征在于：所述铰套本体(1)一端设置铰套顶板(2)，所述铰套顶板(2)前端面左右两侧分别设置舌片(4)，两个舌片(4)内侧分别设置尖角(5)；所述铰套本体(1)另一端设置铰套底板(3)，铰套底板(3)左右两侧分别设置耳片(7)，耳片(7)上设置背向铰套顶板(2)凸出的凸包(8)。

2.如权利要求1所述的电阻焊铰套，其特征在于：所述铰套本体(1)横截面为S形。

3.如权利要求1所述的电阻焊铰套，其特征在于：所述铰套本体(1)、铰套顶板(2)和铰套底板(3)一体成型，舌片(4)、尖角(5)和铰套顶板(2)一体成型，耳片(7)和铰套底板(3)一体成型。

4.如权利要求1～3中任意一项所述的电阻焊铰套，其特征在于：所述两个尖角(5)左右两侧分别设置隔槽(6)。

5.如权利要求4所述的电阻焊铰套，其特征在于：所述两个尖角(5)之间设置平直的定位端面(12)。

6.一种应用电阻焊铰套的AE箱门，包括箱门和焊接在箱门一侧的多个电阻焊铰套，其特征在于：所述箱门包括门板(9)，门板(9)侧边设置箱门折边(10)，箱门折边(10)上设置多组铰套定位槽结构，每组铰套定位槽结构包括两个定位安装槽(11)；所述电阻焊铰套包括铰套本体(1)，所述铰套本体(1)一端设置铰套顶板(2)，所述铰套顶板(2)前端面左右两侧分别设置舌片(4)，两个舌片(4)内侧分别设置尖角(5)，所述铰套本体(1)另一端设置铰套底板(3)，铰套底板(3)左右两侧分别设置耳片(7)，耳片(7)上设置背向铰套顶板(2)凸出的凸包(8)；两个所述舌片(4)分别定位嵌装在所述两个定位安装槽(11)中，两个尖角(5)和箱门折边(10)焊接融合成一体，两个凸包(8)和门板(9)上端面焊接融合成一体。

7.如权利要求6所述的应用电阻焊铰套的AE箱门，其特征在于：所述两个舌片(4)的前端面和箱门折边(10)外侧端面齐平，电阻焊铰套的铰套顶板(2)上端面和箱门折边(10)上端面齐平。

8.如权利要求6所述的应用电阻焊铰套的AE箱门，其特征在于：所述两个尖角(5)之间设置平直的定位端面(12)，定位端面(12)和门折边(10)内侧面吻合接触。

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