CN208675009U - 一种便于拆卸的微电机封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的微电机封装结构，包括顶部封板、外罩和底部封板，所述顶部封板和所述底部封板均为圆盘形，所述外罩为圆筒型，所述顶部封板的下底面上设置有向内凹陷的螺纹槽，所述外罩通过螺纹安装在螺纹槽内，所述外罩的外圆面上设置有连接孔，且所述连接孔的中心轴线垂直于所述外罩的中心轴线；所述底部封板的上表面边缘设置有向内凹陷的环形插槽，所述外罩的下端插入所述插槽内。有益效果在于：通过所述插接轴与所述连接孔的配合，实现所述外罩与所述底部封板的连接，因此安装、拆卸简单，方便；不使用螺栓连接，因此适用于安装空间较小的设备，同时便于微电机的安装和拆卸。

Description

一种便于拆卸的微电机封装结构

技术领域

本实用新型涉及微型电机领域，具体涉及一种便于拆卸的微电机封装结构。

背景技术

微电机是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机。微电机综合了电机、微电子、电力电子、计算机、自动控制、精密机械、新材料等多门学科的高新技术行业。由于微电机尺寸小，机械强度差，因此在使用时，需要采用封装结构对微电机进行封装，从而通过封装结构对微电机的机身进行保护。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有微电机封装结构在安装时，上下两端均通过螺栓进行连接，由于封装结构本身较小，因此所使用的螺栓规格也较小，不仅安装、拆卸难度大，耗费时间长，而且在拆卸时，螺栓还容易丢失，同时在一些产品尺寸受限的情况下，往往未预留螺栓拆卸空间，因此也使得微电机安装完成后无法拆卸更换或维修。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于拆卸的微电机封装结构，以解决现有技术中微电机封装结构安装、拆卸难度大，耗费时间长，安装螺栓容易丢失，以及微电机无法拆卸等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：不使用螺栓连接，安装、拆卸简单、快捷，且能够对微电机进行拆卸更换或维修等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种便于拆卸的微电机封装结构，包括顶部封板、外罩和底部封板，所述顶部封板和所述底部封板均为圆盘形，所述外罩为圆筒型，所述顶部封板的下底面上设置有向内凹陷的螺纹槽，所述外罩通过螺纹安装在螺纹槽内，所述外罩的外圆面上设置有连接孔，且所述连接孔的中心轴线垂直于所述外罩的中心轴线；

所述底部封板的上表面边缘设置有向内凹陷的环形插槽，所述外罩的下端插入所述插槽内；

所述插槽的内侧设置有滑移槽，所述滑移槽内安装有连接板，所述连接板贯穿所述底部封板，所述连接板的下端设置有推柄，且所述推柄超出所述底部封板的下底面，所述连接板的侧面设置有插接轴，所述插接轴插入所述连接孔内，从而将所述外罩与所述底部封板连接在一起，所述连接板的另一侧面上设置有导向轴，且所述导向轴朝向所述底部封板的中心，所述导向轴的外圆面上设置有弹簧，能够对所述连接板施加向外的顶推力，所述滑移槽的一侧设置有存放槽，所述弹簧的另一端伸入所述存放槽内，所述存放槽朝向所述底部封板的中心；

所述底部封板的下底面上设置有滑槽，且所述滑槽与所述滑移槽一一对应，所述滑槽内安装有限位滑块，所述限位滑块的滑移方向与所述连接板的滑移方向垂直。

采用上述一种便于拆卸的微电机封装结构，在拆卸时，先将所述限位滑块滑移至远离所述推柄的一侧，然后通过所述推柄将所述连接板向所述滑移槽一侧滑移，使所述插接轴退出所述连接孔，然后再将所述限位滑块向靠近所述连接板的一侧滑移，使所述限位滑块滑移至所述连接板外侧，对所述连接板进行阻挡限位，从而防止所述连接板在所述弹簧的作用向外弹出，然后即可将所述底部封板从所述外罩底部拆除，再反向旋转所述外罩，即可将所述外罩从所述顶部封板上拆除，安装时，先将所述外罩装入所述顶部封板，再将所述底部封板扣在所述外罩底部，然后将所述限位滑块反向移动，使所述连接板在所述弹簧的作用下向外侧滑移，使所述插接轴的端部顶在所述外罩的内圆面上，再转动所述底部封板，使所述插接轴沿所述外罩的内孔圆周转动，从而卡入所述连接孔内。

作为优选，所述外罩的顶部设置有定位凸台，且所述定位凸台为圆柱形。

作为优选，所述滑移槽为十字型槽，所述连接板的两侧臂上设置有导向销，所述导向销伸入十字形槽的横向槽孔内。

作为优选，所述连接孔至少设置四个。

作为优选，所述滑移槽的数量与所述连接孔的数量相等，且所述滑移槽以所述底部封板的圆心为中心呈圆周均布在所述底部封板上。

作为优选，所述插接轴的外圆直径与所述连接孔的孔径尺寸相匹配。

有益效果在于：1、本实用新型通过所述插接轴与所述连接孔的配合，实现所述外罩与所述底部封板的连接，因此安装、拆卸简单，方便；

2、不使用螺栓连接，因此适用于安装空间较小的设备，同时便于微电机的安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中图1的局部放大图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是本实用新型连接板结构放大图；

图5是本实用新型的外罩前视图。

附图标记说明如下：

1、顶部封板；2、外罩；201、连接孔；202、定位凸台；3、底部封板；301、滑移槽；302、存放槽；303、滑槽；304、插槽；4、连接板；401、插接轴；402、导向销；403、导向轴；404、推柄；5、限位滑块；6、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种便于拆卸的微电机封装结构，包括顶部封板1、外罩2和底部封板3，顶部封板1和底部封板3均为圆盘形，外罩2为圆筒型，顶部封板1的下底面上设置有向内凹陷的螺纹槽，外罩2通过螺纹安装在螺纹槽内，外罩2的外圆面上设置有连接孔201，且连接孔201的中心轴线垂直于外罩2的中心轴线；

底部封板3的上表面边缘设置有向内凹陷的环形插槽304，外罩2的下端插入插槽304内；

插槽304的内侧设置有滑移槽301，滑移槽301内安装有连接板4，连接板4贯穿底部封板3，连接板4的下端设置有推柄404，且推柄404超出底部封板3的下底面，连接板4的侧面设置有插接轴401，插接轴401插入连接孔201内，从而将外罩2与底部封板3连接在一起，连接板4的另一侧面上设置有导向轴403，且导向轴403朝向底部封板3的中心，导向轴403的外圆面上设置有弹簧6，能够对连接板4施加向外的顶推力，从而在外罩2与底部封板3连接时，使插接轴401始终插接在连接孔201内，滑移槽301的一侧设置有存放槽302，弹簧6的另一端伸入存放槽302内，存放槽302朝向底部封板3的中心；

底部封板3的下底面上设置有滑槽303，且滑槽303与滑移槽301一一对应，滑槽303内安装有限位滑块5，限位滑块5的滑移方向与连接板4的滑移方向垂直。

作为优选，外罩2的顶部设置有定位凸台202，且定位凸台202为圆柱形，如此设置，便于通过定位凸台202对外罩2和顶部封板1进行定位，从而使顶部封板1与外罩2的中心轴线重合，同时便于保证底部封板3安装时与外罩2的同轴度。

滑移槽301为十字型槽，连接板4的两侧臂上设置有导向销402，导向销402伸入十字形槽的横向槽孔内，如此设置，便于通过导向销402对连接板4进行导向，防止连接板4滑移时发生歪斜。

连接孔201至少设置四个，如此设置，便于提高底部封板3与外罩2的连接强度。

滑移槽301的数量与连接孔201的数量相等，且滑移槽301以底部封板3的圆心为中心呈圆周均布在底部封板3上，如此设置，便于使连接板4均匀分布，从而保证四周连接强度均衡。

插接轴401的外圆直径与连接孔201的孔径尺寸相匹配，如此设置，便于通过插接轴401与连接孔201的配合实现外罩2与底部封板3的连接，同时还可防止外罩2与底部封板3之间发生相对转动。

采用上述结构，在拆卸时，先将限位滑块5滑移至远离推柄404的一侧，然后通过推柄404将连接板4向滑移槽301一侧滑移，使插接轴401退出连接孔201，然后再将限位滑块5向靠近连接板4的一侧滑移，使限位滑块5滑移至连接板4外侧，对连接板4进行阻挡限位，从而防止连接板4在弹簧6的作用向外弹出，然后即可将底部封板3从外罩2底部拆除，再反向旋转外罩2，即可将外罩2从顶部封板1上拆除，安装时，先将外罩2装入顶部封板1，再将底部封板3扣在外罩2底部，然后将限位滑块5反向移动，使连接板4在弹簧6的作用下向外侧滑移，使插接轴401的端部顶在外罩2的内圆面上，再转动底部封板3，使插接轴401沿外罩2的内孔圆周转动，从而卡入连接孔201内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种便于拆卸的微电机封装结构，其特征在于：包括顶部封板（1）、外罩（2）和底部封板（3），所述顶部封板（1）和所述底部封板（3）均为圆盘形，所述外罩（2）为圆筒型，所述顶部封板（1）的下底面上设置有向内凹陷的螺纹槽，所述外罩（2）通过螺纹安装在螺纹槽内，所述外罩（2）的外圆面上设置有连接孔（201），且所述连接孔（201）的中心轴线垂直于所述外罩（2）的中心轴线；

所述底部封板（3）的上表面边缘设置有向内凹陷的环形插槽（304），所述外罩（2）的下端插入所述插槽（304）内；

所述插槽（304）的内侧设置有滑移槽（301），所述滑移槽（301）内安装有连接板（4），所述连接板（4）贯穿所述底部封板（3），所述连接板（4）的下端设置有推柄（404），且所述推柄（404）超出所述底部封板（3）的下底面，所述连接板（4）的侧面设置有插接轴（401），所述插接轴（401）插入所述连接孔（201）内，从而将所述外罩（2）与所述底部封板（3）连接在一起，所述连接板（4）的另一侧面上设置有导向轴（403），且所述导向轴（403）朝向所述底部封板（3）的中心，所述导向轴（403）的外圆面上设置有弹簧（6），能够对所述连接板（4）施加向外的顶推力，所述滑移槽（301）的一侧设置有存放槽（302），所述弹簧（6）的另一端伸入所述存放槽（302）内，所述存放槽（302）朝向所述底部封板（3）的中心；

所述底部封板（3）的下底面上设置有滑槽（303），且所述滑槽（303）与所述滑移槽（301）一一对应，所述滑槽（303）内安装有限位滑块（5），所述限位滑块（5）的滑移方向与所述连接板（4）的滑移方向垂直。

2.根据权利要求1所述一种便于拆卸的微电机封装结构，其特征在于：所述外罩（2）的顶部设置有定位凸台（202），且所述定位凸台（202）为圆柱形。

3.根据权利要求1所述一种便于拆卸的微电机封装结构，其特征在于：所述滑移槽（301）为十字型槽，所述连接板（4）的两侧臂上设置有导向销（402），所述导向销（402）伸入十字形槽的横向槽孔内。

4.根据权利要求1所述一种便于拆卸的微电机封装结构，其特征在于：所述连接孔（201）至少设置四个。

5.根据权利要求4所述一种便于拆卸的微电机封装结构，其特征在于：所述滑移槽（301）的数量与所述连接孔（201）的数量相等，且所述滑移槽（301）以所述底部封板（3）的圆心为中心呈圆周均布在所述底部封板（3）上。

6.根据权利要求1所述一种便于拆卸的微电机封装结构，其特征在于：所述插接轴（401）的外圆直径与所述连接孔（201）的孔径尺寸相匹配。