CN208675007U - 一种无刷电机壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无刷电机壳，无刷电机壳包括具有中空内孔的壳体、安装于壳体一侧的前端盖以及安装于壳体另一侧的后端盖，无刷电机壳还包括多个自攻螺丝，壳体外侧壁沿其周向方向上凸设有多个加强筋，前端盖和后端盖分别通过若干个自攻螺丝连接于各加强筋的两端。本实用新型中通过在壳体外侧壁沿其周向方向上凸设有多个加强筋，可以增强壳体的强度，前端盖和后端盖分别通过若干个自攻螺丝连接于各加强筋的两端，可以随时快速拆卸无刷电机壳，将自攻螺丝安装于加强筋上可以避免因多次拆卸而对壳体造成损坏，同时，用自攻螺丝固定前端盖和后端盖使得无刷电机壳具有很好的密封效果，可以不用再涂厌氧胶，以减少制造成本。

Description

一种无刷电机壳

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种无刷电机壳。

背景技术

现有的无刷电机壳体都是由端盖和壳体组成，端盖大多采用铆接、螺纹连接等方式固定在无刷电机壳体的壳体上，端盖固定在壳体上之后再涂上厌氧胶，但是这种安装方式不便于无刷电机壳体以后的拆卸。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于解决无刷电机壳体不便于拆卸的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提供了一种无刷电机壳，所述无刷电机壳包括具有中空内孔的壳体、安装于所述壳体一侧的前端盖以及安装于所述壳体另一侧的后端盖，所述无刷电机壳还包括多个自攻螺丝，所述壳体外侧壁沿其周向方向上凸设有多个加强筋，所述前端盖和所述后端盖分别通过若干个所述自攻螺丝连接于各所述加强筋的两端。

进一步地，各所述加强筋的一端上都设置有第一安装孔、另一端上都设置有第二安装孔，所述前端盖上设置有多个分别与各所述第一安装孔相对应的第一穿孔，所述后端盖上设置有多个分别与各所述第二安装孔相对应的第二穿孔，多个所述自攻螺丝中的一部分分别穿过各所述第一穿孔后与各所述第一安装孔连接，多个所述自攻螺丝中的另一部分分别穿过各所述第二穿孔后与各所述第二安装孔连接。

进一步地，所述第一穿孔包括第一沉孔以及设置于所述第一沉孔下方的第一通孔，所述第一沉孔与所述第一通孔连通，多个所述自攻螺丝中一部分分别穿过各所述第一沉孔及各所述第一通孔后与各所述第一安装孔连接；

所述第二穿孔包括第二沉孔以及设置于所述第二沉孔下方的第二通孔，所述第二沉孔与所述第二通孔连通，多个所述自攻螺丝中另一部分分别穿过各所述第二沉孔及各所述第二通孔后与各所述第二安装孔连接。

进一步地，所述第一安装孔及第二安装孔都为螺纹孔。

进一步地，所述加强筋从所述壳体的一端延伸至另一端，所述加强筋内还设置有第三通孔，所述第三通孔的两端分别与所述第一安装孔及第二安装孔连通。

进一步地，所述加强筋的数量为四个，四个所述加强筋分别等间隔设置于所述壳体的外侧壁。

进一步地，所述前端盖朝向所述壳体的一侧上设置有第一环形凸起，所述后端盖朝向所述壳体的一侧上设置有第二环形凸起，所述第一环形凸起及第二环形凸起分别插置于所述壳体的两端。

进一步地，所述壳体内壁的两端分别设置有第一环形凹槽及第二环形凹槽，所述第一环形凹槽的内径及第二环形凹槽的内径都大于所述中空内孔的内径，所述第一环形凸起及第二环形凸起分别插置于所述第一环形凹槽及第二环形凹槽。

进一步地，所述前端盖上还设置有用于供电机轴一端穿设的第四通孔以及用于供电机轴一端上轴承安装的第一容纳腔，所述第一容纳腔及第四通孔都位于所述第一环形凸起内且所述第四通孔贯穿设于所述第一容纳腔的底部；

所述后端盖上还设置有用于供电机轴另一端穿设的第五通孔以及用于供电机轴另一端上轴承安装的第二容纳腔，所述第二容纳腔及第五通孔都位于所述第二环形凸起内且所述第五通孔贯穿设于所述第二容纳腔的底部。

进一步地，所述壳体为由铝制材质制作的筒体，所述前端盖及后端盖都为由铝制材质制作的盖体。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中通过在壳体外侧壁沿其周向方向上凸设有多个加强筋，可以增强壳体的强度，前端盖和后端盖分别通过若干个自攻螺丝连接于各加强筋的两端，可以随时快速拆卸无刷电机壳，将自攻螺丝安装于加强筋上可以避免因多次拆卸而对壳体造成损坏，同时，用自攻螺丝固定前端盖和后端盖使得无刷电机壳具有很好的密封效果，可以不用再涂厌氧胶，以减少制造成本。

附图说明

图1为本实用新型无刷电机壳的结构示意图；

图2为无刷电机壳的爆炸图；

图3为壳体的结构示意图；

图4为前端盖的结构示意图；

图5为后端盖的结构示意图。

图中：

10、壳体；11、中空内孔；12、加强筋；13、第一安装孔；14、第一环形凹槽；20、前端盖；21、第一穿孔；211、第一沉孔；212、第一通孔；22、第一环形凸起；23、第四通孔；24、第一容纳腔；25、第三安装孔；30、后端盖；31、第二穿孔；311、第二通孔；32、第二环形凸起；33、第五通孔；34、第二容纳腔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示，本实用新型公开了一种无刷电机壳，无刷电机壳包括壳体10、前端盖20以及后端盖30，壳体10具有中空内孔11，前端盖20安装于壳体10的一侧，后端盖30安装于壳体10的另一侧，将无刷电机壳拆分成壳体10、前端盖20及后端盖30三部分，以便于提高无刷电机的装配精度。

无刷电机壳还包括多个自攻螺丝，壳体10外侧壁沿其周向方向上凸设有多个加强筋12，加强筋12可以增大壳体10的强度，防止其受外力变形，前端盖20和后端盖30分别通过若干个自攻螺丝连接于各加强筋12的两端，以便于随时快速将前端盖20和后端盖30从壳体10上拆卸下来，将自攻螺丝安装于加强筋12上可以避免因多次拆卸而对壳体10造成损坏，同时，用自攻螺丝固定前端盖20和后端盖30使得无刷电机壳具有很好的密封效果，可以不用再涂厌氧胶，以减少无刷电机的制造成本。

各加强筋12的一端上都设置有第一安装孔13、另一端上都设置有第二安装孔，前端盖20上设置有多个分别与各第一安装孔13相对应的第一穿孔21，后端盖30上设置有多个分别与各第二安装孔相对应的第二穿孔31，多个自攻螺丝中的一部分分别穿过各第一穿孔21后与各第一安装孔13连接，多个自攻螺丝中的另一部分分别穿过各第二穿孔31后与各第二安装孔连接，进而将前端盖20和后端盖30分别安装在壳体10的两端。

作为优选的实施方式，第一穿孔21包括第一沉孔211以及设置于第一沉孔211下方的第一通孔212，第一沉孔211与第一通孔212连通，多个自攻螺丝中一部分分别穿过各第一沉孔211及各第一通孔212后与各第一安装孔13连接；第二穿孔31包括第二沉孔以及设置于第二沉孔下方的第二通孔311，第二沉孔与第二通孔311连通，多个自攻螺丝中另一部分分别穿过各第二沉孔及各第二通孔311后与各第二安装孔连接，以防止自攻螺丝凸出于两个端盖的外表面。

作为优选的实施方式，第一安装孔13及第二安装孔都为螺纹孔，以防止自攻螺丝在安装时出现钻偏的现象。

作为优选的实施方式，加强筋12从壳体10的一端延伸至另一端，加强筋12内还设置有第三通孔，第三通孔的两端分别与第一安装孔13及第二安装孔连通，第三通孔、第一安装孔13及第二安装孔的中心线都在同一直线上，以便于过长的自攻螺丝可以深入到第三通孔内。

加强筋12的数量为四个，四个加强筋12分别等间隔设置于壳体10的外侧壁，以防止将前端盖20和后端盖30安装于壳体10的两侧时出现安装不到位的现象。

作为优选的实施方式，前端盖20朝向壳体10的一侧上设置有第一环形凸起22，后端盖30朝向壳体10的一侧上设置有第二环形凸起32，第一环形凸起22及第二环形凸起32分别插置于壳体10的两端，以便于将前端盖20和后端盖30快速定位在壳体10的两侧上。

作为优选的实施方式，壳体10内壁的两端分别设置有第一环形凹槽14及第二环形凹槽，第一环形凹槽14的内径及第二环形凹槽的内径都大于中空内孔11的内径，第一环形凸起22及第二环形凸起32分别插置于第一环形凹槽14及第二环形凹槽，以防止前端盖20和后端盖30在安装时出现移动，同时增加前端盖20和后端盖30与壳体10之间的密封性。

本实施例中，前端盖20上还设置有用于供电机轴一端穿设的第四通孔23以及用于供电机轴一端上轴承安装的第一容纳腔24，第一容纳腔24及第四通孔23都位于第一环形凸起22内且第四通孔23贯穿设于第一容纳腔24的底部；后端盖30上还设置有用于供电机轴另一端穿设的第五通孔33以及用于供电机轴另一端上轴承安装的第二容纳腔34，第二容纳腔34及第五通孔33都位于第二环形凸起32内且第五通孔33贯穿设于第二容纳腔34的底部，以便于将电机轴和轴承安装于无刷电机壳上。

在前端盖20上还设置有多个第三安装孔25，通过多个第三安装孔25可以将电机安装在外部设备上，多个第三安装孔25环绕于第一容纳腔24四周，本实施例中的第三安装孔25还可以设置在后端盖30上，优选地，第三安装孔25的数量为四个。

本实施例中的无刷电机壳的材质采用便于拉伸的型材制成，优选地，壳体10为由铝制材质制作的筒体，前端盖20及后端盖30都为由铝制材质制作的盖体，铝制材质可以方便前端盖20、后端盖30和壳体10的加工，同时使前端盖20和后端盖30的形状多样化，而且在安装前端盖20和后端盖30时不易拉伤电机轴承，无刷电机壳的精度很容易得到控制。

综上所述，本实用新型中通过在壳体10外侧壁沿其周向方向上凸设有多个加强筋12，可以增强壳体10的强度，前端盖20和后端盖30分别通过若干个自攻螺丝连接于各加强筋12的两端，可以随时快速拆卸无刷电机壳，将自攻螺丝安装于加强筋12上可以避免因多次拆卸而对壳体10造成损坏，用自攻螺丝固定前端盖20和后端盖30使得无刷电机壳具有很好的密封效果，可以不用再涂厌氧胶，以减少制造成本，壳体10、前端盖20及后端盖30都为铝制材质制作，可以方便前端盖20、后端盖30和壳体10的加工，同时使前端盖20和后端盖30的形状多样化，而且在安装前端盖20和后端盖30时不易拉伤电机轴承，无刷电机壳的精度很容易得到控制。

本实用新型中的无刷电机壳的结构不仅仅限于无刷电机，还可以适用于别的类型电机。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种无刷电机壳，所述无刷电机壳包括具有中空内孔的壳体、安装于所述壳体一侧的前端盖以及安装于所述壳体另一侧的后端盖，其特征在于：所述无刷电机壳还包括多个自攻螺丝，所述壳体外侧壁沿其周向方向上凸设有多个加强筋，所述前端盖和所述后端盖分别通过若干个所述自攻螺丝连接于各所述加强筋的两端。

2.根据权利要求1所述的无刷电机壳，其特征在于：各所述加强筋的一端上都设置有第一安装孔、另一端上都设置有第二安装孔，所述前端盖上设置有多个分别与各所述第一安装孔相对应的第一穿孔，所述后端盖上设置有多个分别与各所述第二安装孔相对应的第二穿孔，多个所述自攻螺丝中的一部分分别穿过各所述第一穿孔后与各所述第一安装孔连接，多个所述自攻螺丝中的另一部分分别穿过各所述第二穿孔后与各所述第二安装孔连接。

3.根据权利要求2所述的无刷电机壳，其特征在于：所述第一穿孔包括第一沉孔以及设置于所述第一沉孔下方的第一通孔，所述第一沉孔与所述第一通孔连通，多个所述自攻螺丝中一部分分别穿过各所述第一沉孔及各所述第一通孔后与各所述第一安装孔连接；

所述第二穿孔包括第二沉孔以及设置于所述第二沉孔下方的第二通孔，所述第二沉孔与所述第二通孔连通，多个所述自攻螺丝中另一部分分别穿过各所述第二沉孔及各所述第二通孔后与各所述第二安装孔连接。

4.根据权利要求2所述的无刷电机壳，其特征在于：所述第一安装孔及第二安装孔都为螺纹孔。

5.根据权利要求2所述的无刷电机壳，其特征在于：所述加强筋从所述壳体的一端延伸至另一端，所述加强筋内还设置有第三通孔，所述第三通孔的两端分别与所述第一安装孔及第二安装孔连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的无刷电机壳，其特征在于：所述加强筋的数量为四个，四个所述加强筋分别等间隔设置于所述壳体的外侧壁。

7.根据权利要求1-5任一项所述的无刷电机壳，其特征在于：所述前端盖朝向所述壳体的一侧上设置有第一环形凸起，所述后端盖朝向所述壳体的一侧上设置有第二环形凸起，所述第一环形凸起及第二环形凸起分别插置于所述壳体的两端。

8.根据权利要求7所述的无刷电机壳，其特征在于：所述壳体内壁的两端分别设置有第一环形凹槽及第二环形凹槽，所述第一环形凹槽的内径及第二环形凹槽的内径都大于所述中空内孔的内径，所述第一环形凸起及第二环形凸起分别插置于所述第一环形凹槽及第二环形凹槽。

9.根据权利要求8所述的无刷电机壳，其特征在于：所述前端盖上还设置有用于供电机轴一端穿设的第四通孔以及用于供电机轴一端上轴承安装的第一容纳腔，所述第一容纳腔及第四通孔都位于所述第一环形凸起内且所述第四通孔贯穿设于所述第一容纳腔的底部；

所述后端盖上还设置有用于供电机轴另一端穿设的第五通孔以及用于供电机轴另一端上轴承安装的第二容纳腔，所述第二容纳腔及第五通孔都位于所述第二环形凸起内且所述第五通孔贯穿设于所述第二容纳腔的底部。

10.根据权利要求1-5任一项所述的无刷电机壳，其特征在于：所述壳体为由铝制材质制作的筒体，所述前端盖及后端盖都为由铝制材质制作的盖体。