CN208674246U - 一种交联无气析的agm隔板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种交联无气析的AGM隔板,包括蓄电池单格,所述蓄电池单格内设置有若干阳极板,所述阳极板为等距离平行放置,相邻的两块阳极板之间设置有阴极板,相邻的阳极板与阴极板之间设置有隔板,所述阳极板的上端固定连接在正极条上,所述阴极板的上端固定连接在负极条上,所述正极条左端固定连接有正极端子,所述负极条的右端固定连接有负极端子,正极端子和负极端子向上穿过蓄电池单格的顶端面,所述隔板的上端与排气管相连通,所述排气管的上端面设置有排气口,所述排气口穿过蓄电池单格的顶端面与外部连通。本实用新型是一种结构简单合理,提高蓄电池储电性能以及蓄电池安全性的交联无气析的AGM隔板。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池领域,具体为一种交联无气析的AGM隔板。
背景技术
随着石油能源的逐渐枯竭,能源的方向开始向电能倾斜,电能作为一种清洁可再生的能源将成为未来能源构成的主角。近年来蓄电池技术广泛应用于机动车和非机动车领域,市场对蓄电池的需求量越来越大,铅酸蓄电池因其技术成熟、储电量大、续航时间长等优势在蓄电池领域占主要份额,但铅酸蓄电池中的隔板的性能还有很大的提升空间,目前铅酸蓄电池中使用的AGM隔板吸附酸液的能力还不够理想,且不具备疏导气体的能力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种交联无气析的AGM隔板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种交联无气析的AGM隔板,包括蓄电池单格,所述蓄电池单格内设置有若干阳极板,所述阳极板为等距离平行放置,相邻的两块阳极板之间设置有阴极板,相邻的阳极板与阴极板之间设置有隔板,所述阳极板的上端固定连接在正极条上,所述阴极板的上端固定连接在负极条上,所述正极条左端固定连接有正极端子,所述负极条的右端固定连接有负极端子,正极端子和负极端子向上穿过蓄电池单格的顶端面,所述隔板的上端与排气管相连通,所述排气管的上端面设置有排气口,所述排气口穿过蓄电池单格的顶端面与外部连通。
优选的,所述隔板包括隔板单元和加强板,所述隔板单元设置在两块平行设置的加强板之间,所述隔板单元为中空的六棱柱状,众多隔板单元相互交联组成板状结构。
优选的,所述加强板表面均匀分布有密集的镂空孔。
优选的,所述隔板单元由超细玻璃丝棉制成,隔板单元具有很高的孔率和吸收电解液能力。
优选的,所述隔板单元在蓄电池单格的内部为垂直放置,隔板单元的中空部分与排气管相连通。
优选的,所述蓄电池单格上端面还设置有注水口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中隔板单元相互交联的排列方式增加了吸附电解液的面积,隔板单元为中空的六棱柱结构,中空结构将过充电时电解水产生的气体导向外部避免了蓄电池因内部压力过大而发生爆炸的风险,加强板加强隔板的强度和刚度,镂空孔供电解液自由通过。本实用新型是一种结构简单合理,提高蓄电池储电性能以及蓄电池安全性的交联无气析的AGM隔板。
附图说明
图1为一种交联无气析的AGM隔板的结构示意图;
图2为一种交联无气析的AGM隔板的局部结构示意图
图3为一种交联无气析的AGM隔板K处的结构示意图;
图4为隔板表面的结构示意图。
图中:1-蓄电池单格,2-阳极板,3-正极条,4-阴极板,5-负极条,6-隔板,7-正极端子,8-负极端子,9-排气管,10-排气口,11-注水口,12-加强板,13-隔板单元,14-镂空孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型提供一种技术方案:一种交联无气析的AGM隔板,包括蓄电池单格1,所述蓄电池单格1内设置有若干阳极板2,所述阳极板2为等距离平行放置,相邻的两块阳极板2之间设置有阴极板4,相邻的阳极板2与阴极板4之间设置有隔板6,所述阳极板2的上端固定连接在正极条3上,所述阴极板4的上端固定连接在负极条5上,所述正极条3左端固定连接有正极端子7,所述负极条5的右端固定连接有负极端子8,正极端子7和负极端子8向上穿过蓄电池单格1的顶端面,所述隔板6的上端与排气管9相连通,所述排气管9的上端面设置有排气口10,所述排气口10穿过蓄电池单格1的顶端面与外部连通。
所述隔板6包括隔板单元13和加强板12,所述隔板单元13设置在两块平行设置的加强板12之间,所述隔板单元13为中空的六棱柱状,众多隔板单元13相互交联组成板状结构。
所述加强板12表面均匀分布有密集的镂空孔14。
所述隔板单元13由超细玻璃丝棉制成,隔板单元13具有很高的孔率和吸收电解液能力。
所述隔板单元13在蓄电池单格1的内部为垂直放置,隔板单元13的中空部分与排气管9相连通。
所述蓄电池单格1上端面还设置有注水口11。
本实用新型的工作原理是:本实用新型中隔板6由隔板单元13交联排列组成板状结构,然后于板的两侧粘附以加强板12,电解液吸附在隔板单元13上,隔板单元13相互交联的排列方式增加了吸附电解液的面积,隔板单元13为中空的六棱柱结构,中空结构将过充电时电解水产生的气体导向排气管9,气体再经排气口10排到外部,加强板12加强隔板6的强度和刚度,镂空孔14供电解液自由通过。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种交联无气析的AGM隔板,包括蓄电池单格(1),其特征在于:所述蓄电池单格(1)内设置有若干阳极板(2),所述阳极板(2)为等距离平行放置,相邻的两块阳极板(2)之间设置有阴极板(4),相邻的阳极板(2)与阴极板(4)之间设置有隔板(6),所述阳极板(2)的上端固定连接在正极条(3)上,所述阴极板(4)的上端固定连接在负极条(5)上,所述正极条(3)左端固定连接有正极端子(7),所述负极条(5)的右端固定连接有负极端子(8),正极端子(7)和负极端子(8)向上穿过蓄电池单格(1)的顶端面,所述隔板(6)的上端与排气管(9)相连通,所述排气管(9)的上端面设置有排气口(10),所述排气口(10)穿过蓄电池单格(1)的顶端面与外部连通。
2.根据权利要求1所述的一种交联无气析的AGM隔板,其特征在于:所述隔板(6)包括隔板单元(13)和加强板(12),所述隔板单元(13)设置在两块平行设置的加强板(12)之间,所述隔板单元(13)为中空的六棱柱状,众多隔板单元(13)相互交联组成板状结构。
3.根据权利要求2所述的一种交联无气析的AGM隔板,其特征在于:所述加强板(12)表面均匀分布有密集的镂空孔(14)。
4.根据权利要求2所述的一种交联无气析的AGM隔板,其特征在于:所述隔板单元(13)由超细玻璃丝棉制成,隔板单元(13)具有很高的孔率和吸收电解液能力。
5.根据权利要求2所述的一种交联无气析的AGM隔板,其特征在于:所述隔板单元(13)在蓄电池单格(1)的内部为垂直放置,隔板单元(13)的中空部分与排气管(9)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种交联无气析的AGM隔板,其特征在于:所述蓄电池单格(1)上端面还设置有注水口(11)。
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