CN203932168U - 一种铅酸蓄电池加强隔板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于能源技术领域，具体涉及对铅酸蓄电池隔板的结构优化，尤其涉及一种铅酸蓄电池加强隔板。本实用新型铅酸蓄电池加强隔板为三层复合的玻璃纤维隔板，整体上呈上部开口的袋式结构，所述玻璃纤维隔板内层、中层和外层之间的厚度比（1.5~1.6）:5:（1.5~1.6）。本实用新型铅酸蓄电池加强隔板设计合理、结构简单、成本低廉，能使电池容量提高10%，电池防止硫酸铅短路100%，有效避免正极板铅膏疏松脱落，电池使用寿命延长50%。
Description
技术领域
本实用新型属于能源技术领域，具体涉及对铅酸蓄电池隔板的结构优化，尤其涉及一种铅酸蓄电池加强隔板。
背景技术
常规铅酸蓄电池外观如图1所示：1-1为壳体，1-2为正端子，1-3为负端子，1-4为阀孔。常规铅酸蓄电池内部结构如图2所示：2-1为负极板，2-2为负汇流排，2-3为负端子，2-4为隔板，2-5为正极板，2-6为正汇流排，2-7为正端子。
正、负极板为铅材料，分别提供正电子和负电子，是提供电量的主要物质。隔板的作用是隔离正、负极板，使其产生电压差，且隔板吸附大量电解液，当极板需要电解液时隔板上的电解液就能转移到极板，当极板不用电解液时电解液就储存在隔板内。电池极板的板耳由铅条焊接在一起起汇集电流作用，此铅条称为汇流排，然后再由上端的端子把电导入或者导出；将正极板耳焊接在一起的汇流排为正汇流排，此正汇流排上的端子为正端子；将负极板耳焊接在一起的汇流排为负汇流排，此负汇流排上的端子为负端子。
隔板的作用：首先要有效隔离正、负极板，避免短路；其次是要有足够的孔率，利于储存电解液以及电解液流动。如果能够有效避免短路，它的电解液储存作用就较差，电池容量就低；如果隔板孔率多，储存电解液多，它被硫酸铅渗透的可能性就大，及正、负极板被硫酸铅连接短路的几率就高。
常规电池隔板的缺陷：常规电池采用是一种隔板纸，所以，能够保持容量的电池在使用一段时间后容易被硫酸铅渗透，正、负极板间短路会突然没电；能够避免短路的电池寿命比较长，但是它的容量低，及每次放出的电量较少。
常规电池隔板与正极板的包裹方式缺陷：随着使用时间的增加，极板上的铅膏会脱落，导致正、负极板间连接短路，它的侧面和底部都不能有效把正、负极板隔离。
发明内容
本实用新型通过对电池失效模式的分析，对铅酸蓄电池隔板的设计结构进行了优化，并针对隔板被硫酸铅渗透短路的现象，采用不同的玻璃纤维隔板进行抑制，从而充分提高电池使用寿命。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种铅酸蓄电池加强隔板，所述隔板为三层复合的玻璃纤维隔板，整体上呈上部开口的袋式结构。
根据上述的铅酸蓄电池加强隔板，所述玻璃纤维隔板内层的孔率为80～85%，中层的孔率为94～98%，外层的孔率为88～94%。
根据上述的铅酸蓄电池加强隔板，所述玻璃纤维隔板内层的最大孔径为9～12μm，中层的最大孔径为18～20μm，外层的最大孔径为12～14μm。
根据上述的铅酸蓄电池加强隔板，所述玻璃纤维隔板内层、中层和外层之间的厚度比（1.5~1.6）:5:（1.5~1.6）。
本实用新型的积极有益效果：
本实用新型铅酸蓄电池加强隔板设计合理、结构简单、成本低廉，能使电池容量提高10%，电池防止硫酸铅短路100%，有效避免正极板铅膏疏松脱落，电池使用寿命延长50%。
附图说明
图1为常规铅酸蓄电池外观图；
图2为常规铅酸蓄电池内部结构；
图3为采用本实用新型隔板的铅酸蓄电池内部结构
图4为本实用新型隔板水平截面结构。
图中 1-1为壳体，1-2为正端子，1-3为负端子，1-4为阀孔；2-1为负极板，2-2为负汇流排，2-3为负端子，2-4为隔板，2-5为正极板，2-6为正汇流排，2-7为正端子；3-1负极板，3-2负端汇流排，3-3负端子，3-4隔板，3-4-1隔板外层，3-4-2隔板中层，3-4-3隔板内层，3-5正极板，3-6正汇流排，3-7正端子。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1
一种铅酸蓄电池加强隔板，所述隔板为三层复合的玻璃纤维隔板，整体上呈上部开口的袋式结构，玻璃纤维隔板内层的孔率为80～85%、最大孔径为9～12μm，中层的孔率为94～98%、最大孔径为18～20μm，外层的孔率为88～94%、最大孔径为12～14μm。所述玻璃纤维隔板内层、中层和外层之间的厚度比（1.5~1.6）:5:（1.5~1.6）。
在蓄电池中，袋式结构的玻璃纤维隔板把正极板装在内部，侧面封闭也避免了正极板与负极板的接触机会，可以确保不短路。靠近正极板的是隔板内层，孔率最低、孔径最小，利于防止正极板活物脱落；其次是靠近负极板的隔板外层，孔率比隔板内层稍高，孔径比隔板内层稍大，有效的防止了负极板过放电生成的硫酸铅导致的短路；孔率最高、孔径最大的隔板中层，能够储存较多的电解液，利于电解液在正负极之间快速穿梭，能够确保电池有良好的放电容量。本实用新型隔板的性能指标见表1。
表1 本实用新型隔板的性能指标
。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种铅酸蓄电池加强隔板，其特征在于：所述隔板为三层复合的玻璃纤维隔板，呈上部开口的袋式结构，所述玻璃纤维隔板内层、中层和外层之间的厚度比（1.5~1.6）:5:（1.5~1.6）。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池加强隔板，其特征在于：所述玻璃纤维隔板内层的孔率为80～85%，中层的孔率为94～98%，外层的孔率为88～94%。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池加强隔板，其特征在于：所述玻璃纤维隔板内层的最大孔径为9～12μm，中层的最大孔径为18～20μm，外层的最大孔径为12～14μm。
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| CN105070861A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-11-18 | 湖北崇高科工有限公司 | 汽车蓄电池隔板 |
| CN108987825A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-11 | 天能电池集团有限公司 | 一种耐低温铅蓄电池的制作工艺 |
| CN113471642A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-10-01 | 浙江南都电源动力股份有限公司 | 一种负极防护组件及负极防护电池及负极防护方法 |
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