CN202949014U - 铅酸蓄电池及其极板群包覆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铅酸蓄电池极板群包覆结构，包括正极板、负极板以及用于分隔正、负极板的隔板，正、负极板顶部皆设有极耳，正、负极板通过隔板间隔交替排列组成极板群，该结构还包括具有一开口的包覆套，极板群置于包覆套内。该包覆结构可有效防止极板短路，尤其适用于拉网式极板。本实用新型还提供了一种铅酸蓄电池，包括电池槽、电池盖，电池盖盖合于电池槽上，电池盖设有正极端子与负极端子，该铅酸蓄电池采用了上述铅酸蓄电池极板群包覆结构，极板群置于电池槽内，正、负极板的极耳分别通过汇流导体与正、负极端子电连接。该电池使用寿命长、安全性高。

Description

铅酸蓄电池及其极板群包覆结构

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池技术领域，尤其涉及铅酸蓄电池极板群包覆结构及采用了该结构的铅酸蓄电池。

背景技术

铅酸蓄电池正、负极板之间都会夹置有隔板以防止极板之间直接接触而造成短路，同时，为了防止极板变形而导致活性物质脱落、储备必要的电解液、提供氧气循环通道等，需要对交替排列的正、负极板进行包板加工，即将隔板包覆于极板上。现有包板结构仅包覆了极板的两表面及底部，而极板的两侧边沿并没有包覆，这类包板结构仅适用于四周带有边框的极板。随着板栅技术的发展，铅酸蓄电池已经开始使用拉网式极板，拉网式极板节约制造材料，较传统重力浇铸板栅减重15%～20%，对于目前生产水平来说，制造拉网式极板的效率已经非常高，其制造成本也低。但由于拉网式极板四周不带有边框，长期使用后其两侧铅膏会脱落，若采用现有的包板结构，则脱落的铅膏积聚后很可能与正、负极板的两侧边沿接触造成短路，这个问题严重影响电池的寿命和安全性。

例如图1所示的包板结构，条状隔板3往复折叠成开口向上的U型槽，正、负极板交替排列夹置于隔板3折叠成的U型槽内，该包板结构仅包覆了极板的两表面，而未包覆极板的两侧边沿，若被包覆的是拉网式极板，由于拉网式极板四周不带有边框，长期使用后其两侧边沿铅膏会脱落，脱落的铅膏积聚后很可能与正、负极板的两侧边沿接触造成短路，严重影响电池的寿命和安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种加工容易、成本低廉、可有效防止极板短路的铅酸蓄电池极板群包覆结构，该包覆结构尤其适用于采用拉网式极板的铅酸蓄电池。

本实用新型所提供的铅酸蓄电池极板群包覆结构是这样实现的，一种铅酸蓄电池极板群包覆结构，包括正极板、负极板以及用于分隔所述正、负极板的隔板，所述正、负极板顶部皆设有极耳，所述正、负极板通过所述隔板间隔交替排列组成极板群，还包括具有一开口的包覆套，所述极板群置于所述包覆套内。

进一步地，所述正极板的极耳与所述负极板的极耳错位设置。

进一步地，所述正极板的极耳由所述正极板顶部向上延伸形成，所述负极板的极耳由所述负极板顶部向上延伸形成。

具体地，所述正极板的极耳由所述正极板顶部向上延伸形成，所述负极板的极耳由所述负极板顶部向上延伸形成。

本实用新型提供的铅酸蓄电池极板群包覆结构将极板群整体置于包覆套内，极板群四周及底部被包覆套紧紧挤压，即使极板上的铅膏脱落，也不会落入相邻的极板包板结构内或落入极板群底部，可降低铅膏积聚与极板接触造成短路的风险，该包覆结构尤其适用于拉网式极板，可有效提高电池的使用寿命与安全性。另外，由于包覆套的结构简单，因此其加工容易、成本低廉。

本实用新型还提供了一种铅酸蓄电池，包括电池槽、电池盖，所述电池盖盖合于所述电池槽上，所述电池盖设有正极端子与负极端子，该铅酸蓄电池采用了上述铅酸蓄电池极板群包覆结构，所述极板群置于所述电池槽内，所述正极板的极耳通过正极汇流导体与所述正极端子电连接，所述负极板的极耳通过负极汇流导体与所述负极端子电连接。

本实用新型所提供的铅酸蓄电池由于采用了本实用新型提供的铅酸蓄电池极板群包覆结构，因此具有使用寿命长、安全性高的优点，该电池即使使用拉网式极板也不会因其铅膏脱落而造成短路的危险。

附图说明

图1为现有极板包板结构示意图；

图2为本实用新型实施例中正极板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中负极板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中铅酸蓄电池极板群包覆结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图4，本实用新型实施例提供了一种铅酸蓄电池极板群包覆结构，包括正极板1、负极板2以及用于分隔所述正极板1与负极板2的隔板3，所述正、负极板顶部皆设有极耳，参见图2，正极板本体11顶部设有正极板极耳12；参见图3，负极板本体21顶部设有负极板极耳22，所述正、负极板通过所述隔板3间隔交替排列组成极板群，该包覆结构还包括具有一开口的包覆套4，所述极板群置于所述包覆套4内。包覆套4的材料可以为热缩管、pp膜、拉伸膜等，极板群四周及底部被包覆套4紧紧挤压，即使极板上的铅膏脱落，也不会落入相邻的极板包板结构内或落入极板群底部，可降低铅膏积聚与极板接触造成短路的风险。本实用新型的使用范围并不限于图4所示的极板群，任何正、负极板隔着隔板交替排列的极板群都可采用本实用新型提供的包覆结构，同时，该包覆结构不但可以防止脱落的铅膏积聚而造成短路，而且还可以进一步防止极板群发生松动的现象。本实用新型提供的包板结构尤其适用于拉网式极板，可有效提高电池的使用寿命与安全性。由于包覆套4的结构简单，因此其加工容易、成本低廉。需要说明的是，极板群可整体置于包覆套4内，亦可部分置于包覆套4内，置于包覆套4内的极板数量完全取决于实际的需要，只要保证正、负极板之间不发生短路即可。

所述正极板的极耳12与所述负极板的极耳22错位设置，可便于极板电流的汇流。

所述正极板的极耳12由所述正极板本体11顶部向上延伸形成，所述负极板的极耳22由所述负极板本体21顶部向上延伸形成，便于极板电流的汇流、也便于极板的排列。

所述正极板的极耳12与正极板的本体11连接处呈弧形过渡，所述负极板的极耳22与负极板的本体21连接处呈弧形过渡。极板在使用时会发热，发热的极板内部会产生内应力，极耳与极板本体连接处呈弧形过渡可防止内应力过大而造成连接处断裂。

本实用新型还提供了一种铅酸蓄电池，包括电池槽、电池盖，所述电池盖盖合于所述电池槽上，所述电池盖设有正极端子与负极端子，该铅酸蓄电池采用了上述铅酸蓄电池极板群包覆结构，所述极板群置于所述电池槽内，所述正极板的极耳通过正极汇流导体与所述正极端子电连接，所述负极板的极耳通过负极汇流导体与所述负极端子电连接。采用了本实用新型提供的铅酸蓄电池极板群包覆结构的铅酸蓄电池使用寿命长、安全性高，即使使用拉网式极板也不会因其铅膏脱落而造成短路的危险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铅酸蓄电池极板群包覆结构，包括正极板、负极板以及用于分隔所述正、负极板的隔板，所述正、负极板顶部皆设有极耳，所述正、负极板通过所述隔板间隔交替排列组成极板群，其特征在于：还包括具有一开口的包覆套，所述极板群置于所述包覆套内。

2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板群包覆结构，其特征在于：所述正极板的极耳与所述负极板的极耳错位设置。

3.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板群包覆结构，其特征在于：所述正极板的极耳由所述正极板顶部向上延伸形成，所述负极板的极耳由所述负极板顶部向上延伸形成。

4.如权利要求3所述的铅酸蓄电池极板群包覆结构，其特征在于：所述正极板的极耳与正极板的本体连接处呈弧形过渡，所述负极板的极耳与负极板的本体连接处呈弧形过渡。

5.一种铅酸蓄电池，包括电池槽、电池盖，所述电池盖盖合于所述电池槽上，所述电池盖设有正极端子与负极端子，其特征在于：该铅酸蓄电池采用了权利要求1-4任一项所述的铅酸蓄电池极板群包覆结构，所述极板群置于所述电池槽内，所述正极板的极耳通过正极汇流导体与所述正极端子电连接，所述负极板的极耳通过负极汇流导体与所述负极端子电连接。

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