CN208674241U - 一种电瓶车用防爆防挤压免维泄气阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电瓶车用防爆防挤压免维泄气阀,包括阀体,所述阀体底端开设有进气口,所述进气口中安装有进气管,所述阀体内部设置有空腔,所述进气口连通到空腔中,所述阀体外侧壁上设置有若干均匀分布的排气口,所述排气口连通到空腔中,所述空腔中设置有钢球,所述钢球顶端连接有连接杆,所述连接杆上方设置有伸缩套筒,所述连接杆的上部滑动连接在伸缩套筒内部,所述阀体内部设置有与伸缩套筒相对应的安装腔,所述安装腔位于空腔上方,所述连接杆外周套有弹簧,本实用新型结构简单,使用方便,具有良好的密封效果,泄气阀工作时不会产生较大的噪音,对泄气阀具有良好的防护效果。

Description

一种电瓶车用防爆防挤压免维泄气阀
技术领域
本实用新型涉及泄气阀技术领域,具体为一种电瓶车用防爆防挤压免维泄气阀。
背景技术
泄气阀,即泄压阀,又名安全阀,根据系统的工作压力能自动启闭,一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时,即自动开启泄压,保证设备和管道内介质压力在设定压力之下,保护设备和管道,防止发生意外。电瓶车中需要使用较大容量的蓄电池,目前的蓄电池长时间使用后,内部会产生气体,从而造成蓄电池内部压力增大,造成电池鼓胀,引发安全问题,因此需要设计一种加装在蓄电池上的泄气阀,能够将蓄电池中的高压气体排出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电瓶车用防爆防挤压免维泄气阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种电瓶车用防爆防挤压免维泄气阀,包括阀体,所述阀体底端开设有进气口,所述进气口中安装有进气管,所述阀体内部设置有空腔,所述进气口连通到空腔中,所述阀体外侧壁上设置有若干均匀分布的排气口,所述排气口连通到空腔中,所述空腔中设置有钢球,所述钢球顶端连接有连接杆,所述连接杆上方设置有伸缩套筒,所述连接杆的上部滑动连接在伸缩套筒内部,所述阀体内部设置有与伸缩套筒相对应的安装腔,所述安装腔位于空腔上方,所述连接杆外周套有弹簧,所述弹簧的顶端固定在伸缩套筒上,底端固定在钢球上,所述安装腔顶端设置有螺纹孔,所述螺纹孔的顶端延伸至阀体的上端面,所述螺纹孔中安装有调节螺钉,所述调节螺钉的底端穿过螺纹孔与伸缩套筒相接触。
优选的,所述进气口内部侧壁上设置有内螺纹,所述进气管外侧壁上设置有外螺纹,所述进气管通过螺纹连接安装在进气口中。
优选的,所述进气管顶端和进气口内部顶端之间设置有密封垫,所述钢球和空腔内部底端之间设置有弹性密封块。
优选的,所述排气口中填充有消音层,所述消音层中设置有若干沿水平方向延伸的通孔。
优选的,所述安装腔与空腔之间设置有限位环,所述限位环的上端面覆盖有弹性垫块,所述弹性垫块的顶端与伸缩套筒的下端面相接触。
优选的,所述阀体的外侧壁表面覆盖有缓冲海绵层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:此泄气阀工作时,通过弹簧的作用将钢球挤压在空腔与进气口连接处,结合弹性密封块的作用,阻止气流排出,当内部气压超过阈值,在气压作用下,钢球被向上推起,连接杆与伸缩套筒组成类似伸缩杆的结构,因此连接杆缩入伸缩套筒中,弹簧被压缩,此时由于钢球上升而露出排气口,气流得以从排气口排出,直到内部气压降低到不足以抵消弹簧的弹力,钢球重新下降,堵住进气口,停止排气;排气口中设置有消音层,气流从消音层上的通孔中排出,从而减小了气流排出时产生的噪音;缓冲海绵层对阀体起到了防护作用,避免外界的碰撞、挤压造成阀体损坏;需要调节泄气压力时,拧动调节螺钉,使调节螺钉挤压伸缩套筒,即可进行微调。本实用新型结构简单,使用方便,具有良好的密封效果,泄气阀工作时不会产生较大的噪音,对泄气阀具有良好的防护效果。
附图说明
图1为一种电瓶车用防爆防挤压免维泄气阀的结构示意图。
图中:1-阀体,2-进气口,3-进气管,4-空腔,5-排气口,6-钢球,7-连接杆,8-伸缩套筒,9-安装腔,10-弹簧,11-螺纹孔,12-调节螺钉,13-外螺纹,14-内螺纹,15-密封垫,16-弹性密封块,17-消音层,18-限位环,19-弹性垫块,20-缓冲海绵层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种电瓶车用防爆防挤压免维泄气阀,包括阀体1,所述阀体1底端开设有进气口2,所述进气口2中安装有进气管3,所述阀体1内部设置有空腔4,所述进气口2连通到空腔4中,所述阀体1外侧壁上设置有若干均匀分布的排气口5,所述排气口5连通到空腔4中,所述空腔4中设置有钢球6,所述钢球6顶端连接有连接杆7,所述连接杆7上方设置有伸缩套筒8,所述连接杆7的上部滑动连接在伸缩套筒8内部,所述阀体1内部设置有与伸缩套筒8相对应的安装腔9,所述安装腔9位于空腔4上方,所述连接杆7外周套有弹簧10,所述弹簧10的顶端固定在伸缩套筒8上,底端固定在钢球6上,所述安装腔9顶端设置有螺纹孔11,所述螺纹孔11的顶端延伸至阀体1的上端面,所述螺纹孔11中安装有调节螺钉12,所述调节螺钉12的底端穿过螺纹孔11与伸缩套筒8相接触。
所述进气口2内部侧壁上设置有内螺纹14,所述进气管3外侧壁上设置有外螺纹13,所述进气管3通过螺纹连接安装在进气口2中。
所述进气管3顶端和进气口2内部顶端之间设置有密封垫15,所述钢球6和空腔4内部底端之间设置有弹性密封块16。
所述排气口5中填充有消音层17,所述消音层17中设置有若干沿水平方向延伸的通孔。
所述安装腔9与空腔4之间设置有限位环18,所述限位环18的上端面覆盖有弹性垫块19,所述弹性垫块19的顶端与伸缩套筒8的下端面相接触。
所述阀体1的外侧壁表面覆盖有缓冲海绵层20。
本实用新型的工作原理是:此泄气阀工作时,通过弹簧7的作用将钢球6挤压在空腔4与进气口2连接处,结合弹性密封块16的作用,阻止气流排出,当内部气压超过阈值,在气压作用下,钢球被向上推起,连接杆7与伸缩套筒8组成类似伸缩杆的结构,因此连接杆7缩入伸缩套筒8中,弹簧7被压缩,此时由于钢球上升而露出排气口5,气流得以从排气口5排出,直到内部气压降低到不足以抵消弹簧7的弹力,钢球6重新下降,堵住进气口2,停止排气;排气口5中设置有消音层17,气流从消音层17上的通孔中排出,从而减小了气流排出时产生的噪音;缓冲海绵层20对阀体1起到了防护作用,避免外界的碰撞、挤压造成阀体损坏;需要调节泄气压力时,拧动调节螺钉12,使调节螺钉12挤压伸缩套筒8,即可进行微调。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电瓶车用防爆防挤压免维泄气阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)底端开设有进气口(2),所述进气口(2)中安装有进气管(3),所述阀体(1)内部设置有空腔(4),所述进气口(2)连通到空腔(4)中,所述阀体(1)外侧壁上设置有若干均匀分布的排气口(5),所述排气口(5)连通到空腔(4)中,所述空腔(4)中设置有钢球(6),所述钢球(6)顶端连接有连接杆(7),所述连接杆(7)上方设置有伸缩套筒(8),所述连接杆(7)的上部滑动连接在伸缩套筒(8)内部,所述阀体(1)内部设置有与伸缩套筒(8)相对应的安装腔(9),所述安装腔(9)位于空腔(4)上方,所述连接杆(7)外周套有弹簧(10),所述弹簧(10)的顶端固定在伸缩套筒(8)上,底端固定在钢球(6)上,所述安装腔(9)顶端设置有螺纹孔(11),所述螺纹孔(11)的顶端延伸至阀体(1)的上端面,所述螺纹孔(11)中安装有调节螺钉(12),所述调节螺钉(12)的底端穿过螺纹孔(11)与伸缩套筒(8)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种电瓶车用防爆防挤压免维泄气阀,其特征在于:所述进气口(2)内部侧壁上设置有内螺纹(14),所述进气管(3)外侧壁上设置有外螺纹(13),所述进气管(3)通过螺纹连接安装在进气口(2)中。
3.根据权利要求1所述的一种电瓶车用防爆防挤压免维泄气阀,其特征在于:所述进气管(3)顶端和进气口(2)内部顶端之间设置有密封垫(15),所述钢球(6)和空腔(4)内部底端之间设置有弹性密封块(16)。
4.根据权利要求1所述的一种电瓶车用防爆防挤压免维泄气阀,其特征在于:所述排气口(5)中填充有消音层(17),所述消音层(17)中设置有若干沿水平方向延伸的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种电瓶车用防爆防挤压免维泄气阀,其特征在于:所述安装腔(9)与空腔(4)之间设置有限位环(18),所述限位环(18)的上端面覆盖有弹性垫块(19),所述弹性垫块(19)的顶端与伸缩套筒(8)的下端面相接触。
6.根据权利要求1所述的一种电瓶车用防爆防挤压免维泄气阀,其特征在于:所述阀体(1)的外侧壁表面覆盖有缓冲海绵层(20)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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