CN208674152U - 光伏组件用固化房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光伏组件用固化房，属于光伏组件领域。本实用新型包括房体，房体内设置有输送单元和至少一台加湿器，房体内还设有至少一条辅助管道，该辅助管道与车间蒸汽管道相连，辅助管道的一端封闭，辅助管道的另一端设有向房体中部延伸的弯折管，辅助管道和弯折管的管壁上沿周向分别均匀间隔设置有通气孔。本实用新型克服现有技术中光伏组件固化效果欠佳、生产效率不高的不足，提供了光伏组件用固化房，通过加设辅助管道，能有效增强对组件的固化效果，缩短固化时间，提高固化效率。

Description

光伏组件用固化房

技术领域

本实用新型涉及光伏组件技术领域，更具体地说，涉及光伏组件用固化房。

背景技术

光伏行业广泛使用单组份硅酮胶作为组件密封材料。在组件生产过程中，等待密封胶固化的时间是制约组件出厂速率的一个重要因素。因此如何提高组件使用硅酮胶的固化速度是光伏行业技术人员关注的重要问题。目前光伏行业采用的加速硅酮胶固化的方法是建设固化房，固化房内设有用于流水线运输的链板式结构，组件堆垛后整体随链板移动，通过控制房间内温湿度来提高组件所用硅酮胶固化速度，从而提高组件出厂速率。但普通的固化房有时湿度难以满足固化条件需求，导致固化时间相对应延长，且组件在移动运输过程中可能出现隐裂，影响组件质量，因此如何进一步提升光伏组件的固化效果、保障其加工效率是极为重要的。

经检索，中国专利申请号：2017101638422，申请日：2017年3月17日，发明创造名称为：一种太阳能组件的固化方法及其装置，该申请案包括将未固化的太阳能组件转入的入料流水线，将太阳能组件转出的出料流水线，供未固化的太阳能组件在其上水平静置并等待固化的固化平台，将太阳能组件在入料流水线、出料流水线、固化平台三者间周转的移栽装置，固化平台供太阳能组件平放的上表面具备若干层弹性垫，上层弹性垫的刚度大于下层弹性垫的刚度。移栽装置为可移动区域囊括固化平台、出料流水线、入料流水线所在上部空间的行车，或具备导轨的机械臂，机械臂可在导轨上移动滑行。该申请案有助于降低组件隐裂率，但其固化效果仍有较大的提升空间。

又如中国专利申请号：2012200622612，申请日：2012年2月24日，发明创造名称为：光伏组件用加速固化房，该申请案公开了包括采用双层中空玻璃制成的房间和屋顶，屋顶上设有以太阳能为能源的真空集热器以及储热箱，真空集热器设有冷水管道和热水管道，热水管道与储热箱管路连通，房间内设有暖气片，暖气片与储热箱管路连通，房间内设有垂挂的加湿帘布，加湿帘布与储热箱管路连通而接收储热箱内的热水。该申请案以太阳能作为加热能源，通过加湿帘布吸水加湿，有效控制固化房的温湿度，但该申请案设置区域受限，且生产成本较高，难以推广应用。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中光伏组件固化效果欠佳、生产效率不高的不足，提供了光伏组件用固化房，通过加设辅助管道，能有效增强对组件的固化效果，缩短固化时间，提高固化效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的光伏组件用固化房，包括房体，房体内设置有输送单元和至少一台加湿器，房体内还设有至少一条辅助管道，该辅助管道与车间蒸汽管道相连，辅助管道的一端封闭，辅助管道的另一端设有向房体中部延伸的弯折管，辅助管道和弯折管的管壁上沿周向分别均匀间隔设置有通气孔。

更进一步地，房体内对应输送单元的上方还设有压固单元，压固单元包括设置于房体上部的升降杆，升降杆底部连接有压板，压板底部两侧对称设有上滚轮。

更进一步地，房体内设有两条辅助管道，分别为设置于房体两侧的第一辅助管道和第二辅助管道，第一辅助管道的一端设有第一弯折管，第一辅助管道和第一弯折管的管壁上均开设有第一气孔；第二辅助管道的一端设有第二弯折管，第二辅助管道和第二弯折管的管壁上均开设有第二气孔。

更进一步地，第一弯折管和第二弯折管分别位于房体的两端位置，并相对向内延伸。

更进一步地，第一弯折管和第二弯折管均为倾斜延伸，第一弯折管和第一辅助管道之间的夹角为锐角，第二弯折管和第二辅助管道之间的夹角为锐角。

更进一步地，压板两侧分别设置有动力气缸，动力气缸的伸缩杆端部连接有侧压板，侧压板位于压板的两侧并沿输送单元的输送方向延伸，侧压板靠近压板的内侧均设置有侧滚轮。

更进一步地，房体上部设置有升降气缸，该升降气缸的伸缩杆端部与升降杆连接。

更进一步地，房体内设置有温度传感器和湿度传感器。

更进一步地，房体内还设置有显示屏。

更进一步地，输送单元的上端面上设置有水平仪。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的光伏组件用固化房，在房体内还设有至少一条辅助管道，该辅助管道与车间蒸汽管道相连，且管壁上沿周向分别均匀间隔设置有通气孔，管道内的蒸汽通过通气孔向固化房内均匀溢出进行加湿，有效配合加湿器进行充分均匀性加湿，提高加湿效果，保障固化速率。

(2)本实用新型的光伏组件用固化房，房体两侧设有第一辅助管道和第二辅助管道，第一辅助管道的一端设有第一弯折管，第二辅助管道的一端设有第二弯折管，第一弯折管和第二弯折管分别位于房体内上部的不同端不同侧，且相对向内靠近倾斜，形成对房体中部空间的全面性覆盖加湿，保持加湿均匀性。

(3)本实用新型的光伏组件用固化房，辅助管道与车间蒸汽管道相连，能够直接引入车间蒸汽管道的高温蒸汽送入固化房，对整个车间内产生的蒸汽进行合理利用，且整体结构简单，生产成本较低，适宜在车间环境中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的光伏组件用固化房的结构示意图；

图2为本实用新型的光伏组件用固化房的俯视结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、房体；200、加湿器；300、第一辅助管道；310、第一弯折管；320、第一气孔；400、第二辅助管道；410、第二弯折管；420、第二气孔；500、输送单元；600、组件；710、升降杆；720、压板；730、侧压板；740、动力气缸；750、侧滚轮；760、上滚轮。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的光伏组件用固化房，包括房体100，房体100内设置有输送单元500和至少一台加湿器200，本实施例中在房体100内设置两台加湿器200，堆垛好的待固化的组件600即放置在输送单元500上进行自动传输，房体100内通过设置市场上常用的加湿器200进行加湿，此处均为常规技术，在此不再赘述。值得说明的是，实际应用中经常出现加湿不充分影响固化时间的问题，本实施例在房体100内还设有至少一条辅助管道，该辅助管道与车间蒸汽管道相连，能够直接引入车间蒸汽管道的高温蒸汽送入固化房，对整个车间内产生的蒸汽进行合理利用。其中辅助管道的一端封闭，辅助管道的另一端设有向房体100中部延伸的弯折管，辅助管道与弯折管相连通，且弯折管的末端是未封闭的，辅助管道和弯折管的管壁上沿周向分别均匀间隔设置有通气孔。管道内的蒸汽通过弯折管末端和上述通气孔向固化房内均匀溢出进行加湿，有效配合加湿器200进行充分均匀性加湿，提高加湿效果，保障固化速率。

本实施例中具体地，房体100内设有两条辅助管道，分别为设置于房体100两侧的第一辅助管道300和第二辅助管道400，如图2所示，两条辅助管道分别位于房体100宽度方向的两侧，并均沿房体100的长度方向分布，其中第一辅助管道300的一端设有第一弯折管310，第一辅助管道300和第一弯折管310的管壁上均开设有第一气孔320；第二辅助管道400的一端设有第二弯折管410，第二辅助管道400和第二弯折管410的管壁上均开设有第二气孔420。第一弯折管310和第二弯折管410分别位于房体100的两端位置，并相对向内延伸。且第一弯折管310和第二弯折管410均为倾斜延伸，第一弯折管310和第一辅助管道300之间的夹角为锐角，第二弯折管410和第二辅助管道400之间的夹角为锐角，均在30°-50°之间，具体可采用45°。如图2所示，第一弯折管310和第二弯折管410分别位于房体100内上部的不同端不同侧，且相对向内靠近倾斜，形成对房体100中部空间的全面性覆盖加湿，保持加湿均匀性。

本实施例中房体100内设置有温度传感器和湿度传感器，能对内部温度和湿度进行实时监控，并配合设置有显示屏，将温度和湿度数据实时显示，便于作业人员随时观察。本实施例通过加设辅助管道，直接对车间固有的蒸汽进行二次利用，在原有加湿器200的基础上，有效增强加湿效果，保持固化房内温度湿度保持稳定均衡，增强固化效果，缩短固化时间，提高固化效率。

实施例2

本实施例的光伏组件用固化房，基本结构同实施例1，进一步地，本实施例中房体100内对应输送单元500的上方还设有压固单元，压固单元包括设置于房体100上部的升降杆710，升降杆710底部连接有压板720，压板720底部两侧对称设有上滚轮760，上滚轮760对应与组件600的边框位置相对应。具体地，房体100上部设置有升降气缸，该升降气缸的伸缩杆端部与升降杆710连接，通过升降气缸的伸缩控制升降杆710的升降，实现对压板720高度的调节，使得压板720能够压在堆垛好的组件600上方，并通过上滚轮760与组件600的边框接触，压板720的升降设置不仅能对堆垛的组件600进行限高，还能通过上滚轮760的滚动配合，不影响输送单元500对组件600的正常运输。

本实施例中压板720两侧分别设置有动力气缸740，动力气缸740的伸缩杆端部连接有侧压板730，侧压板730位于压板720的两侧并沿输送单元500的输送方向延伸，侧压板730靠近压板720的内侧均设置有侧滚轮750，具体地，侧压板730上沿高度方向设置多个侧滚轮750(图1中只画出一个)。本实施例通过动力气缸740的伸缩控制两侧的侧压板730相对向内/外运动，即相对张开或内缩，当压板720下降至一定高度时，侧压板730向内收缩直至侧滚轮750与组件600的边框贴近，通过侧压板730能对堆垛的组件600进行边缘位置修整，使其保持边框边缘统一整齐，然后在侧滚轮750的配合下还能不影响输送单元500的正常输送，并能对输送过程起到稳定导向的作用。本实施例中输送单元500的上端面上设置有水平仪，即在输送单元500的边缘固定位置上端面设置水平仪，能对输送单元500的上端面进行实时的水平度检测，保障在放置组件600之前其端面保持水平，能对组件600进行稳定平面支撑，不会发生倾斜侧滑现象，在输送过程中也能保持输送端面的水平，保障输送过程的平稳性。其次，本实施例还通过压板720和侧压板730的配合能从顶部和侧部对堆垛的组件600进行有效定位夹持，保证其堆垛的稳定性，有效减少了组件600出现隐裂现象，有助于保障产品质量。还需要说明的是，本实施例中压板720和侧压板730上还均匀间隔开设有多条贯穿的孔道，不影响被压附的组件600的正常固化效果。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.光伏组件用固化房，包括房体(100)，房体(100)内设置有输送单元(500)和至少一台加湿器(200)，其特征在于：房体(100)内还设有至少一条辅助管道，该辅助管道与车间蒸汽管道相连，辅助管道的一端封闭，辅助管道的另一端设有向房体(100)中部延伸的弯折管，辅助管道和弯折管的管壁上沿周向分别均匀间隔设置有通气孔。

2.根据权利要求1所述的光伏组件用固化房，其特征在于：房体(100)内对应输送单元(500)的上方还设有压固单元，压固单元包括设置于房体(100)上部的升降杆(710)，升降杆(710)底部连接有压板(720)，压板(720)底部两侧对称设有上滚轮(760)。

3.根据权利要求1所述的光伏组件用固化房，其特征在于：房体(100)内设有两条辅助管道，分别为设置于房体(100)两侧的第一辅助管道(300)和第二辅助管道(400)，第一辅助管道(300)的一端设有第一弯折管(310)，第一辅助管道(300)和第一弯折管(310)的管壁上均开设有第一气孔(320)；第二辅助管道(400)的一端设有第二弯折管(410)，第二辅助管道(400)和第二弯折管(410)的管壁上均开设有第二气孔(420)。

4.根据权利要求3所述的光伏组件用固化房，其特征在于：第一弯折管(310)和第二弯折管(410)分别位于房体(100)的两端位置，并相对向内延伸。

5.根据权利要求3所述的光伏组件用固化房，其特征在于：第一弯折管(310)和第二弯折管(410)均为倾斜延伸，第一弯折管(310)和第一辅助管道(300)之间的夹角为锐角，第二弯折管(410)和第二辅助管道(400)之间的夹角为锐角。

6.根据权利要求2所述的光伏组件用固化房，其特征在于：压板(720)两侧分别设置有动力气缸(740)，动力气缸(740)的伸缩杆端部连接有侧压板(730)，侧压板(730)位于压板(720)的两侧并沿输送单元(500)的输送方向延伸，侧压板(730)靠近压板(720)的内侧均设置有侧滚轮(750)。

7.根据权利要求2所述的光伏组件用固化房，其特征在于：房体(100)上部设置有升降气缸，该升降气缸的伸缩杆端部与升降杆(710)连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的光伏组件用固化房，其特征在于：房体(100)内设置有温度传感器和湿度传感器。

9.根据权利要求8所述的光伏组件用固化房，其特征在于：房体(100)内还设置有显示屏。

10.根据权利要求1-7任一项所述的光伏组件用固化房，其特征在于：输送单元(500)的上端面上设置有水平仪。