CN208672411U - 一种快速脱钙仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种快速脱钙仪，包括主体、试剂槽和控制系统，其中：所述主体包括电解槽、设置于所述电解槽内的标本舱；所述电解槽通过进出管与所述试剂槽连接；所述标本舱与所述电解槽连通，用于放置待脱钙的骨组织；所述试剂槽与所述主体的电解槽连接，用于提供脱钙所需的试剂和盛放脱钙排出的废液；以及所述控制系统用于控制将试剂从所述试剂槽输入电解槽，并对标本舱内的骨组织进行脱钙。本实用新型的快速脱钙仪，能够实现快速脱钙，并且不会对骨组织造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱钙仪，尤其涉及一种快速脱钙仪。
背景技术
在病理实验制作切片时，经常碰到一些含钙组织，而且钙十分坚硬。由于组织中的钙和石蜡之间的密度不同，含钙的组织一般不能直接制作切片。骨组织含钙量最多。除了骨组织之外其它组织也可发生钙化，在组织中形成钙化区，所以需要经过脱钙过程。脱钙是制作骨组织切片的重要环节，尤其是要进行免疫组织化学染色的骨组织。脱钙仪的主要功能便是用来脱钙。
目前，传统的脱钙方式具有如下缺点：1、脱钙时间长；2、脱钙过程不环保；3、脱钙过程可能对骨组织会造成一定损伤。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种快速脱钙仪，能够实现快速脱钙，并且不会对骨组织造成损伤。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
本实用新型的一个目的是提供一种快速脱钙仪，包括主体、试剂槽和控制系统，其中：
所述主体包括电解槽、设置于所述电解槽内的标本舱；所述电解槽通过进出管与所述试剂槽连接；所述标本舱与所述电解槽连通，用于放置待脱钙的骨组织；
所述试剂槽与所述主体的电解槽连接，用于提供脱钙所需的试剂和盛放脱钙排出的废液；以及
所述控制系统用于控制将试剂从所述试剂槽输入电解槽，并对标本舱内的骨组织进行脱钙。
为了优化上述的技术方案，本实用新型采取的技术措施还包括：
进一步地，所述试剂槽包括脱钙液槽、清水槽和废液槽，所述进出管包括用于将脱钙液从所述脱钙液槽通入所述电解槽的脱钙液管、用于将清水从所述清水槽通入所述电解槽的清水管、用于将废液从所述电解槽通入所述废液槽的废液管，所述脱钙液管、清水管和废液管上分别安装有泵。
进一步地，所述电解槽内设有与所述控制系统连接的液位传感器；液位传感器用于感应电解槽内的液位高低，以便于控制系统根据电解槽内的液位控制泵的工作。更进一步地，所述液位传感器有两个，分别设置于所述电解槽内侧壁的底部和预设上液位线处。
进一步地，所述标本舱的壁上开设有若干通孔，以用于所述标本舱和所述电解槽之间的连通。输入电解槽的脱钙液或清水可通过所述通孔进入标本舱内，进而实现电解脱钙或水化；标本舱内的废液可通过所述通孔进入电解槽，进而将标本舱内和电解槽内的废液均排出至试剂槽。
进一步地，所述主体还包括外壳，所述外壳上设有与所述控制系统连接的用于人机交互的按钮、指示灯和液晶显示屏。
进一步地，所述控制系统控制骨组织进行脱钙，包括对脱钙工作时间的控制和对脱钙电解强度的控制。更进一步地，脱钙工作时间可根据需求调节，设置为1h-12h的时间选择；脱钙电解强度可可根据需求调节，设置为7档强度选择。
进一步地，所述快速脱钙仪还包括设置于所述主体内部的电源，所述电源包括电源适配器和可充电电池；所述电源适配器用于将外电源电压输出为适合所述快速脱钙仪工作的工作电压，包括将外部电压输出为适合泵工作的第一电源适配器、将外部电压输出为适合控制系统工作的第二电源适配器。
本实用新型的另一个目的是提供一种采用所述快速脱钙仪电解脱钙的方法，包括以下步骤：
S1、将脱钙液从试剂槽通入电解槽；
S2、对骨组织进行电解脱钙；
S3、将电解脱钙后的废液从电解槽排至试剂槽。
进一步地，S1-S3可根据电解脱钙需求多次循环。
本实用新型的另一个目的是提供一种采用所述快速脱钙仪水化的方法，在S3之后，包括以下步骤：
S4、将清水从试剂槽通入电解槽；
S5、对电解脱钙后的骨组织进行水化；
S6、将水化后的废液从电解槽排至试剂槽；
S7、得到脱钙完成的骨组织。
进一步地，S4-S6可根据水化需求多次循环。
本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
1)本实用新型的快速脱钙仪采用脱钙液配合电解脱钙，不仅大大加快了脱钙速度，还不会对骨组织造成损伤。
2)采用电解脱钙和水化两个步骤，使得本实用新型的整个脱钙过程环保。
3)本实用新型的快速脱钙仪能够将脱钙过程量化，可调节脱钙强度并设置脱钙时间，适用于各种骨组织脱钙。
附图说明
图1为本实用新型的快速脱钙仪的一种优选实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的快速脱钙仪的一种优选实施例的模块示意图；
图3为本实用新型的快速脱钙仪的脱钙方法的一种优选实施例的流程图；
其中附图标记为：
1-电解槽；2-标本舱；3-主控板；4-脱钙液槽；5-清水槽；6-废液槽；7-脱钙液泵；8-清水泵；9-废液泵；10-脱钙液管；11-清水管；12-废液管。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
本实施例提供一种快速脱钙仪。
参见图1和图2，一种快速脱钙仪，包括主体、试剂槽和控制系统，其中：
主体包括电解槽1、设置于电解槽1内的标本舱2；电解槽1通过进出管与试剂槽连接；标本舱2与电解槽1连通，用于放置待脱钙的骨组织；试剂槽与主体的电解槽1连接，用于提供脱钙所需的试剂和盛放脱钙排出的废液；控制系统用于控制将试剂从试剂槽输入电解槽1，并对标本舱2内的骨组织进行脱钙。
在本实施例中，通过主体、试剂槽与和控制系统的配合：主体提供骨组织脱钙的场所；试剂槽提供用于电解脱钙的脱钙液、用于水化的清水，并为提供废液排放的场所；控制系统包括主控板3，主控板3设置在主体内部，用于控制电解脱钙和水化过程；从而能够实现快速脱钙、环保脱钙，并且不会对骨组织造成损伤。在本实施例中，脱钙液输入电解槽1后，由于电解槽1与标本舱2连通，脱钙液能够从电解槽1进入标本舱2，将骨组织放入标本舱2后，接通电源可实现电解脱钙。
在优选的实施例中，试剂槽包括脱钙液槽4、清水槽5和废液槽6，进出管包括用于将脱钙液从脱钙液槽4通入电解槽1的脱钙液管10、用于将清水从清水槽5通入电解槽1的清水管11、用于将废液从电解槽1通入废液槽6的废液管12，脱钙液管10、清水管11和废液管12上分别安装有泵。安装在脱钙液管10上的脱钙液泵7、安装在清水管11上的清水泵8、安装在废液管12上的废液泵9分别与控制系统连接。
电解槽1内设有与控制系统连接的液位传感器；液位传感器用于感应电解槽1内的液位高低，以便于控制系统根据电解槽1内的液位控制泵的工作。液位传感器有两个，分别设置于电解槽1内侧壁的底部和预设上液位线处。
在本实施例中，当开始电解脱钙时，控制系统控制脱钙液泵7将脱钙液从脱钙液槽4通入电解槽1内，当位于预设上液位线处的液位传感器感应到电解槽1内的液位达到预设值时，控制系统控制脱钙液泵7停止工作；当电解脱钙完成时，控制系统控制废液泵9将电解脱钙后的废液从电解槽1排出至废液槽6内，当位于底部处的液位传感器感应到电解槽1内的废液排完时，控制系统控制废液泵9停止工作；当开始水化时，控制系统控制清水泵8将清水从清水槽5通入电解槽1内，当位于预设上液位线处的液位传感器感应到电解槽1内的液位达到预设值时，控制系统控制清水泵8停止工作；当水化完成时，控制系统控制废液泵9将水化后的废液从电解槽1排出至废液槽6内，当位于底部处的液位传感器感应到电解槽1内的废液排完时，控制系统控制废液泵9停止工作。从而实现了自动化操作。
在优选的实施例中，标本舱2的壁上开设有若干通孔，以用于标本舱2和电解槽1之间的连通。输入电解槽1的脱钙液或清水可通过通孔进入标本舱2内，进而实现电解脱钙或水化；标本舱2内的废液可通过通孔进入电解槽1，进而将标本舱2内和电解槽1内的废液均排出至试剂槽。
在优选的实施例中，主体还包括外壳，外壳上设有与控制系统连接的用于人机交互的按钮、指示灯和液晶显示屏。方便用户操作。
在优选的实施例中，控制系统控制骨组织进行脱钙，包括对脱钙工作时间的控制和对脱钙电解强度的控制。脱钙工作时间可根据需求调节，设置为1h-12h的时间选择；脱钙电解强度可可根据需求调节，设置为7档强度选择。
在本实施例中，控制系统对脱钙工作时间和对脱钙电解强度的控制，能够将脱钙过程量化，可调节脱钙强度并设置脱钙时间，适用于各种骨组织脱钙。
在优选的实施例中，快速脱钙仪还包括设置于主体内部的电源，所述电源包括电源适配器和可充电电池；所述电源适配器用于将外电源电压输出为适合所述快速脱钙仪工作的工作电压，包括将外部电压输出为适合泵工作的第一电源适配器、将外部电压输出为适合控制系统工作的第二电源适配器。
在本实施例中，通过电源线连接外部220V交流电后，通过第一电源适配器的转换将220V交流电输出为用于泵工作的20V直流电，通过第二电源适配器的转换将220V交流电输出为用于控制系统工作的12V直流电。从而显著提高了快速脱钙仪的运行安全性。电源模块还包括电源开关，用于控制整个快速脱钙仪电路的开闭。
实施例2
本实施例提供一种快速脱钙仪的脱钙方法，包括电解脱钙和水化两个步骤。
参见图3，具体包括以下步骤：
S1、将脱钙液通过脱钙液管10从脱钙液槽4通入电解槽1；
S2、对骨组织进行电解脱钙；
S3、将电解脱钙后的废液通过废液管12从电解槽1排至废液槽6；
S4、将清水通过清水管11从清水槽5通入电解槽1；
S5、对电解脱钙后的骨组织进行水化；
S6、将水化后的废液通过废液管12从电解槽1排至废液槽6；
S7、得到脱钙完成的骨组织。
在本实施例中，脱钙前先将待脱钙的骨组织放入标本舱内，然后打开电源开关，设置脱钙工作时间和脱钙电解强度。
在本实施例中，根据骨组织标本大小，可以通过控制系统控制S1-S3多次循环，从而达到不断更新电解槽内的脱钙液直至电解脱钙完成的目的。
由上述实施例可知，本实用新型的快速脱钙仪采用脱钙液配合电解脱钙，不仅大大加快了脱钙速度，还不会对骨组织造成损伤；采用电解脱钙和水化两个步骤，使得本实用新型的整个脱钙过程环保；本实用新型的快速脱钙仪能够将脱钙过程量化，可调节脱钙强度并设置脱钙时间，适用于各种骨组织脱钙。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (8)
1.一种快速脱钙仪，其特征在于，包括主体、试剂槽和控制系统，其中：
所述主体包括电解槽、设置于所述电解槽内的标本舱；所述电解槽通过进出管与所述试剂槽连接；所述标本舱与所述电解槽连通，用于放置待脱钙的骨组织；
所述试剂槽与所述主体的电解槽连接，用于提供脱钙所需的试剂和盛放脱钙排出的废液；以及
所述控制系统用于控制将试剂从所述试剂槽输入电解槽，并对标本舱内的骨组织进行脱钙。
2.根据权利要求1所述的快速脱钙仪，其特征在于，所述试剂槽包括脱钙液槽、清水槽和废液槽，所述进出管包括用于将脱钙液从所述脱钙液槽通入所述电解槽的脱钙液管、用于将清水从所述清水槽通入所述电解槽的清水管、用于将废液从所述电解槽通入所述废液槽的废液管，所述脱钙液管、清水管和废液管上分别安装有泵。
3.根据权利要求1所述的快速脱钙仪，其特征在于，所述电解槽内设有与所述控制系统连接的液位传感器。
4.根据权利要求3所述的快速脱钙仪，其特征在于，所述液位传感器有两个，分别设置于所述电解槽内侧壁的底部和预设上液位线处。
5.根据权利要求1所述的快速脱钙仪，其特征在于，所述标本舱的壁上开设有若干通孔，以用于所述标本舱和所述电解槽之间的连通。
6.根据权利要求1所述的快速脱钙仪，其特征在于，所述主体还包括外壳，所述外壳上设有与所述控制系统连接的用于人机交互的按钮、指示灯和液晶显示屏。
7.根据权利要求1所述的快速脱钙仪，其特征在于，所述控制系统控制骨组织进行脱钙，包括对脱钙工作时间的控制和对脱钙电解强度的控制。
8.根据权利要求1所述的快速脱钙仪，其特征在于，所述快速脱钙仪还包括设置于所述主体内部的电源，所述电源包括电源适配器和可充电电池。
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Cited By (2)
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| CN108717006A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-10-30 | 宁波江丰生物信息技术有限公司 | 一种快速脱钙仪及其方法 |
| WO2021012851A1 (zh) * | 2019-07-19 | 2021-01-28 | 徐成喜 | 一种超声脱钙仪 |
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2018
- 2018-08-14 CN CN201821306413.2U patent/CN208672411U/zh active Active
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