CN208670313U - Frpe增强复合双腔缠绕管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种FRPE增强复合双腔缠绕管,解决了现有的双壁波纹管均为HDPE材料制成,成本较高的缺陷,由缠绕单元螺旋缠绕并在相邻侧边粘接而成具有双层壁及立筋的结构,双层壁分为光滑内壁和外壁,外壁包括螺旋环状凸起及螺旋环状凸起之间的平壁,立筋连接光滑内壁及平壁,缠绕单元具有两个中空腔,包括PP制成的PP周向封闭管及包覆在PP周向封闭管外部的由PE制成的PE周向封闭外管。PE料对PP料进行保护,避免紫外线对PP料的伤害,从而延长结构壁管的使用寿命,同时PP制成的周向封闭内管又具有比PE制成的周向封闭外管更好的强度,且又降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缠绕管结构,尤其是一种FRPE增强复合双腔缠绕管。
背景技术
波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材,缠绕波纹管是以连续缠绕的方式获得长度不限的管材,多是以高密度聚乙烯(HDPE)为原料的一种新型轻质管材,外壁呈环形波纹状结构,大大增强了管材的环刚度,从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力,具有重量轻,耐高压,韧性好,施工快等特点,被应用来替代混凝土管和铸铁管。
但是由于材料性能的限制,目前,缠绕波纹管的外壁与内壁均为PE材料制成,PE材料价格较高,这种采用全PE材料制成的缠绕波纹管虽然能够获得好的性能,但是生产成本较高,而且在某些需要高强度的场合时,全PE管又无法满足高强度的要求。
而且由于长期在管内通水,长期处于潮湿的环境,管体内壁容易滋生细菌,也对管体提出抗菌的要求。
发明内容
本实用新型解决了现有的双壁波纹管均为HDPE材料制成,成本较高的缺陷,提供一种FRPE增强复合双腔缠绕管,利用共挤复合的方式在PP外部包覆PE,由PP制成的内管作为环状凸起的加强,从而获得高的环刚度,同时还能降低缠绕波纹管的生产成本。
本实用新型的具体技术方案为:一种FRPE增强复合双腔缠绕管,由缠绕单元螺旋缠绕并在相邻侧边粘接而成具有双层壁及立筋的结构,双层壁分为光滑内壁和外壁,外壁包括螺旋环状凸起及螺旋环状凸起之间的平壁,立筋连接光滑内壁及平壁,缠绕单元具有两个中空腔,包括PP制成的PP周向封闭管及包覆在PP周向封闭管外部的由PE制成的PE周向封闭外管。
缠绕管为双层壁结构,光滑内壁与外壁之间由立筋支撑,使得结构壁管具有较高的环刚度,且结构壁管的外壁具有螺旋环状凸起,埋入土后又具有良好的管土同体结构;缠绕单元具有两个腔,这样两个腔之间自然形成了立筋,两个腔可以缩短缠绕单元的宽度,便于制作螺旋环状凸起螺距小的缠绕管;缠绕单元采用内部PP外部PE 共挤复合的方式制成,内部为PP周向封闭管,外部为PE周向封闭外管,这样PE料可以对PP料进行保护,避免紫外线对PP料的伤害,从而延长结构壁管的使用寿命,同时PP制成的PP周向封闭管又具有比PE制成的PE周向封闭外管更好的强度,且又降低成本。
一种方案,PP周向封闭管具有一个中空腔,PE周向封闭外管包覆住PP周向封闭管并在PP周向封闭管的侧边形成一个由纯PE周向封闭的中空腔。
第二种方案,PP周向封闭管具有两个中空腔,PE周向封闭外管包覆住PP周向封闭管。
进一步,缠绕单元的两个中空腔一高一低,高的中空腔的顶部为拱起的弧形顶,低的中空腔呈方形或者矩形。
进一步,PP周向封闭管内共挤复合有PE制成的PE周向封闭内管。PP周向封闭管内共挤复合了PE周向封闭内管,这样PP周向封闭管的内部和外部均有PE包覆,避免PP直接与紫外线接触,也避免PP料被氧化,保护效果更好。
进一步,PP周向封闭管为PP现场制成,与PE共挤复合之前经冷却定型具有85℃以下的外表面温度。PP周向封闭管为现场制成后经冷却定型,基本消除了后续的收缩,此时再与热融的PE共挤复合,PE周向封闭外管冷却产生的收缩会抱紧PP周向封闭管,使得PP周向封闭管与PE周向封闭外管之间的连接更加可靠。
进一步,PP周向封闭管为冷却定型管,PE周向封闭外管是PE料共挤复合于外表温度为70-85℃的PP周向封闭管外。
进一步,光滑内壁复合有添加黄色色料的抗菌层。
进一步,抗菌层是抗菌片材共挤复合于PE周向封闭外管外并螺旋缠绕而成,抗菌片材为缠绕单元底部的一部分。
进一步,抗菌层是抗菌片材单独挤出并先于缠绕单元进行螺旋缠绕而成。
本实用新型的有益效果是:缠绕管为双层壁结构,光滑内壁与外壁之间由立筋支撑,使得结构壁管具有较高的环刚度,且结构壁管的外壁具有螺旋环状凸起,埋入土后又具有良好的管土同体结构;缠绕单元具有两个腔,这样两个腔之间自然形成了立筋,两个腔可以缩短缠绕单元的宽度,便于制作螺旋环状凸起螺距小的缠绕管;’缠绕单元采用内部PP外部PE 共挤复合的方式制成,内部为PP周向封闭管,外部为PE周向封闭外管,这样PE料可以对PP料进行保护,避免紫外线对PP料的伤害,从而延长结构壁管的使用寿命,同时PP制成的PP周向封闭管又具有比PE制成的PE周向封闭外管更好的强度,且又降低成本。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图;
图2是本实用新型一种缠绕单元结构示意图;
图3是本实用新型第二种缠绕单元结构示意图;
图4是本实用新型第三种缠绕单元结构示意图;
图5是本实用新型第四种缠绕单元结构示意图;
图6是本实用新型第五种缠绕单元结构示意图;
图7是本实用新型另一种结构示意图;
图中:1、缠绕单元,2、融胶,3、外壁,4、中空腔,5、PP周向封闭管,6、立筋,7、PE周向封闭外管,8、PE周向封闭内管,9、PP立筋,10、复合立筋,11、抗菌片材。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1:一种FRPE增强复合双腔缠绕管(参见图1),由缠绕单元1螺旋缠绕并在相邻侧边填充融胶2粘接而成具有双层壁及立筋6的结构,双层壁分为光滑内壁和具有螺旋环状凸起的外壁3,立筋连接光滑内壁和外壁并将光滑内壁与外壁之间的空腔分隔成若干中空腔4。缠绕单元(参见图2)包括PP制成的PP周向封闭管5和共挤复合在PP周向封闭管外的PE周向封闭外管7,缠绕单元的两侧为直边,直边垂直缠绕单元的底部,缠绕单元具有2个中空腔(参见图2),两个中空腔一高一低,高的中空腔的顶部为拱起的弧形顶,低的中空腔呈正方形。PP周向封闭管处于右侧(按图2的方位)的一个中空腔的位置,PE周向封闭外管包覆住PP周向封闭管并在左侧形成纯PE周向封闭的中空腔。
PP料与PE料在共挤模内共挤复合,PP料制成PP周向封闭管,PP周向封闭管外表复合PE层,同时又在PP周向封闭管的左侧形成正方形的纯PE层围成的中空腔。缠绕单元冷却定型后螺旋缠绕到缠绕机上,接着在相邻缠绕单元的侧边之间填充融胶2,接着进行轴向挤压并粘接。缠绕单元内部形成PP与PE复合的复合立筋10,相邻缠绕单元粘接部位形成PP与PE复合的复合立筋。
为了起到抗菌的效果,本实施例中在光滑内壁的内表面又复合一层添加黄色色料的抗菌层,抗菌层由抗菌片材11共挤复合于PE周向封闭外管外作为缠绕单元底部的一部分并螺旋缠绕而成(参见图7),抗菌层采用抗菌聚乙烯,按重量份数比:按重量份数比:100份聚乙烯树脂、1份抗菌母料、0.3份抗氧剂、0.2份辅助抗氧剂、1份季戊四醇硬脂酸酯、1份二-叔-丁基过氧化物和1份纳米氧化锌粉末混合物。其中所述聚乙烯树脂为低密度聚乙烯;其中抗菌母料包括50份的热塑性树脂;5份的Zn- 沸石;5重量份的防霉剂;0.2重量份的偶联剂;0.05份的交联剂;2份的液体石蜡。
PP周向封闭管为PP现场制成,经冷却定型直到外表面温度下降到80℃时,再进入共挤模与PE共挤复合形成缠绕单元,缠绕单元经冷却定型后缠绕到缠绕机上进行螺旋缠绕,边缠绕边注入融胶并轴向挤压粘接。
实施例2:一种FRPE增强复合双腔缠绕管,与实施例1不同之处在于缠绕单元的结构不同,缠绕单元一高一低的两个中空腔中,PP周向封闭管为正方形状处于低的中空腔位置(参见图3),PE周向封闭外管包覆住PP周向封闭管并在右侧形成纯PE的具有弧形顶的中空腔。其余结构参照实施例1。
实施例3:一种FRPE增强复合双腔缠绕管,与实施例2不同之处在于缠绕单元具有拱起的弧形顶的高的中空腔处为3层结构(参见图4),PP周向封闭管5为中间层,外部共挤复合PE周向封闭外管7,内部共挤复合PE周向封闭内管8,左侧低的正方形的中空腔为纯PE的周向封闭结构。其余结构参照实施例1。
实施例4:一种FRPE增强复合双腔缠绕管,与实施例1不同之处在于:缠绕单元1的PP周向封闭管5具有两个中空腔4,PE周向封闭外管包覆住PP周向封闭管。缠绕单元内部形成纯PP的PP立筋9(参见图5)。其余结构参照实施例1。
实施例5:一种FRPE增强复合双腔缠绕管,与实施例4不同之处在于:PP周向封闭管的两个中空腔内共挤复合PE制成的PE周向封闭内管8(参见图6),PP周向封闭管内外分别由PE周向封闭内管和PE周向封闭外管包覆。缠绕单元内部的立筋为中间为PP、两侧为PE的复合立筋10。其余结构参照实施例4。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种FRPE增强复合双腔缠绕管,其特征在于由缠绕单元螺旋缠绕并在相邻侧边粘接而成具有双层壁及立筋的结构,双层壁分为光滑内壁和外壁,外壁包括螺旋环状凸起及螺旋环状凸起之间的平壁,立筋连接光滑内壁及平壁,缠绕单元具有两个中空腔,包括PP制成的PP周向封闭管及包覆在PP周向封闭管外部的由PE制成的PE周向封闭外管。
2.根据权利要求1所述的FRPE增强复合双腔缠绕管,其特征在于PP周向封闭管具有一个中空腔,PE周向封闭外管包覆住PP周向封闭管并在PP周向封闭管的侧边形成一个由纯PE周向封闭的中空腔。
3.根据权利要求1所述的FRPE增强复合双腔缠绕管,其特征在于PP周向封闭管具有两个中空腔,PE周向封闭外管包覆住PP周向封闭管。
4.根据权利要求1或2或3所述的FRPE增强复合双腔缠绕管,其特征在于缠绕单元的两个中空腔一高一低,高的中空腔的顶部为拱起的弧形顶,低的中空腔呈方形或者矩形。
5.根据权利要求1或2或3所述的FRPE增强复合双腔缠绕管,其特征在于PP周向封闭管内共挤复合有PE制成的PE周向封闭内管。
6.根据权利要求1或2或3所述的FRPE增强复合双腔缠绕管,其特征在于PP周向封闭管为PP现场制成,与PE共挤复合之前经冷却定型具有85℃以下的外表面温度。
7.根据权利要求1或2或3所述的FRPE增强复合双腔缠绕管,其特征在于PP周向封闭管为冷却定型管,PE周向封闭外管是PE料共挤复合于外表温度为70-85℃的PP周向封闭管外。
8.根据权利要求1或2或3所述的FRPE增强复合双腔缠绕管,其特征在于光滑内壁复合有添加黄色色料的抗菌层。
9.根据权利要求8所述的FRPE增强复合双腔缠绕管,其特征在于抗菌层是抗菌片材共挤复合于PE周向封闭外管外并螺旋缠绕而成,抗菌片材为缠绕单元底部的一部分。
10.根据权利要求8所述的FRPE增强复合双腔缠绕管,其特征在于抗菌层是抗菌片材单独挤出并先于缠绕单元进行螺旋缠绕而成。
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