CN204062221U - 用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其为一次成型塑料件，包括有基板以及主体壳；该主体壳位于基板的表面并与基板一体成型连接，主体壳与基板围构成形成有空腔，该空腔中设置有至少一加强肋，该加强肋的两端分别与基板和主壳体一体成型连接，加强肋将空腔分隔形成有至少两腔体。通过采用一次成型的方式在空腔内形成加强肋，保证了中空加强筋的可靠性和稳定性，并配合在基板上设置有搭接片和搭接槽，如此，相邻两带材之间可通过搭接熔合的方式来制造管材，制造方便，成本低，并可实现很好的压合，有利于保证连接强度，从而使得管材的结构强度大大增强，具有更好的环刚度和管土共同作用。

Description

用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材

技术领域

本实用新型涉及管材领域技术，尤其是指一种用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材。 

背景技术

具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材由于具有良好的管土共同作用和环刚度而被广泛应用于市政排污管道建设中。 

目前，具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材由多个带材缠绕熔接而成，现有技术中的带材主要有两种结构：一种结构为直接在基板上成型出中空加强筋，该种带材结构在制造管材过程中是通过多个带材的基板彼此搭接后缠绕形成。另一种带材结构是通过一基板连接两个中空凸起，在制造管材时，通过多个带材彼此相邻的中空凸起拼接熔合并缠绕形成，相邻两带材的中空凸起拼接熔合后即可形成中空加强筋。 

然而，上述两种结构的带材均存在这缺点：首先，上述第一种结构的带材，其结构虽可方便管材的制造，但是，其中空加强筋完全中空，使得中空加强筋的可靠性和稳定性不佳，从而使得管材的强度不足；其次，上述第二种结构的带材，其中空加强筋内部虽然通过拼接后形成加强内肋，然而，使用该种结构带材在制造管材时，无法使得中空凸起与中空凸起之间得到很好的压合，从而使得中空凸起与中空凸起之间的连接强度不够，直接导致产品的结构强度不足，并且该种通过中空凸起拼接熔合的方式使得制造管材较为不便，成本也高。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其能有效解决采用现有之带材制造出来的管材强度不足的问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其为一次成型塑料件，包括有基板以及主体壳；该基板的两侧分别一体延伸出有第一搭接片和第二搭接片，该第一搭接片的底面与基板的底面平齐，第一搭接片的表面与基板的表面之间形成第一搭接槽，该第二搭接片的表面与基板的表面平齐，第二搭接片与第一搭接槽相适配，该第二搭接片的底面与基板的底面之间形成第二搭接槽，该第二搭接槽与第一搭接片相适配；该主体壳位于基板的表面并与基板一体成型连接，主体壳与基板围构成形成有空腔，该空腔中设置有至少一加强肋，该加强肋的两端分别与基板和主壳体一体成型连接，加强肋将空腔分隔形成有至少两腔体。

作为一种优选方案，所述主壳体与基板围构形成的空腔呈等腰梯形，主壳体包括有顶板以及两侧板，该顶板的两端分别与两侧板一体成型连接，该两侧板对称设置，两侧板均与基板一体成型连接。 

作为一种优选方案，所述加强肋为一根，其竖向设置于空腔的中心处而将等腰梯形的空腔分隔形成两个前述腔体，每一腔体均呈直角梯形。 

作为一种优选方案，所述加强肋为两根，其竖向对称设置于空腔内而将等腰梯形的空腔分隔形成三个前述腔体，其中一腔体呈方形，另两腔体呈三角形。 

作为一种优选方案，所述主壳体与基板围构形成的空腔呈圆形，该加强肋为一根，其竖向设置于空腔的中心处而将空腔分隔形成两个前述腔体，每一腔体均呈半圆形。 

作为一种优选方案，所述主壳体与基板围构形成的空腔呈圆形，该加强肋为两根，两加强肋的一端交汇在一起并与主壳体一体成型连接，两加强肋的另一端分别彼此张开并与基板一体成型连接。 

作为一种优选方案，所述主壳体呈拱形，该加强肋为一根，其竖向设置于空腔内而将空腔分隔形成两个前述腔体，每一腔体均呈扇形。 

作为一种优选方案，所述主壳体呈拱形，该加强肋为两根，两加强肋的一端交汇在一起并与主壳体一体成型连接，两加强肋的另一端分别彼此张开并与基板一体成型连接。 

作为一种优选方案，所述主壳体呈拱形，该加强肋为三根，三加强肋的一端交汇在一起并与主壳体一体成型连接，三加强肋的另一端分别彼此张开并与基板一体成型连接。 

作为一种优选方案，所述第一搭接片的厚度与第一搭接槽的深度相同，该第二搭接片的厚度与第二搭接槽的深度相同。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知： 

通过采用一次成型的方式在空腔内形成加强肋，取代了传统之无加强肋或者加强肋通过拼接形成的方式，保证了中空加强筋的可靠性和稳定性，并配合在基板上设置有搭接片和搭接槽，如此，相邻两带材之间可通过搭接熔合的方式来制造管材，制造方便，成本低，并可实现很好的压合，有利于保证连接强度，从而使得管材的结构强度大大增强，具有更好的环刚度和管土共同作用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例截面图； 

图2是本实用新型之第一较佳实施例制作过程的截面图；

图3是本实用新型之第一较佳实施例中管体的局部截面图；

图4是本实用新型之第二较佳实施例截面图；

图5是本实用新型之第三较佳实施例截面图；

图6是本实用新型之第四较佳实施例截面图；

图7是本实用新型之第五较佳实施例截面图；

图8是本实用新型之第六较佳实施例截面图；

图9是本实用新型之第七较佳实施例截面图。

附图标识说明： 

10、带材                           11、基板

12、主体壳                         121、顶板

122、侧板                          13、第一搭接片

14、第二搭接片                     15、加强肋

101、第一搭接槽                    102、第二搭接槽

103、空腔                          1031、腔体

20、压轮

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，该带材10为一次成型塑料件，其包括有基板11以及主体壳12。 

该基板11的两侧分别一体延伸出有第一搭接片13和第二搭接片14，该第一搭接片的13底面与基板11的底面平齐，第一搭接片13的表面与基板11的表面之间形成第一搭接槽101，该第二搭接片14的表面与基板11的表面平齐，第二搭接片14与第一搭接槽101相适配，该第二搭接片14的底面与基板11的底面之间形成第二搭接槽102，该第二搭接槽102与第一搭接片13相适配；在本实施例中，该第一搭接片13的厚度与第一搭接槽101的深度相同，该第二搭接片14的厚度与第二搭接槽102的深度相同，如此使得相邻两带材的第一搭接片13与第二搭接片14彼此搭接熔合后结构更加牢固。

该主体壳12位于基板11的表面并与基板11一体成型连接，主体壳12与基板11围构成形成有空腔103，该空腔103中设置有至少一加强肋15，该加强肋15的两端分别与基板11和主壳体12一体成型连接，加强肋15将空腔103分隔形成有至少两腔体1031。具体而言，该主壳体12与基板11围构形成的空腔103呈等腰梯形，主壳体12包括有顶板121以及两侧板122，该顶板121的两端分别与两侧板122一体成型连接，该两侧板122对称设置，两侧板122均与基板11一体成型连接，并且，在本实施例中，所述加强肋15为一根，其竖向设置于空腔103的中心处而将等腰梯形的空腔103分隔形成两个前述腔体1031，每一腔体1031均呈直角梯形。 

上述带材10可直接由挤塑机挤出，在制作管材时，首先用挤塑机挤出多个前述带材10；然后，将至少两个带材10并排螺旋缠绕在连续转动的成型滚筒（图中未示）上，并使一带材10的第一搭接片13嵌于相邻带材10的第二搭接槽102中，一带材10的第二搭接片14嵌于另一带材10的第一搭接槽101中，如此使得一带材10的第一搭接片13和相邻带材10的第二搭接片14彼此叠合，接着，经熔胶熔接并使用压轮20碾压后连续连接在一起即可制得内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材（如图3所示）。 

请参照图4所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： 

在本实施例中，该加强肋15为两根，其竖向对称设置于空腔103内而将等腰梯形的空腔103分隔形成三个前述腔体1031，其中一腔体1031呈方形，另两腔体1031呈三角形。

请参照图5所示，其显示出了本实用新型之第三较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： 

在本实施例中，该主壳体12与基板11围构形成的空腔103呈圆形，该加强肋15为一根，其竖向设置于空腔103的中心处而将空腔103分隔形成两个前述腔体1031，每一腔体1031均呈半圆形。

请参照图6所示，其显示出了本实用新型之第四较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第三较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： 

在本实施例中，该加强肋15为两根，两加强肋15的一端交汇在一起并与主壳体12一体成型连接，两加强肋15的另一端分别彼此张开并与基板11一体成型连接。

请参照图7所示，其显示出了本实用新型之第五较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： 

在本实施例中，该主壳体12呈拱形，该加强肋15为一根，其竖向设置于空腔103内而将空腔103分隔形成两个前述腔体1031，每一腔体1031均呈扇形。

请参照图8所示，其显示出了本实用新型之第六较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第五较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： 

在本实施例中，该加强肋15为两根，两加强肋15的一端交汇在一起并与主壳体12一体成型连接，两加强肋15的另一端分别彼此张开并与基板11一体成型连接。

请参照图9所示，其显示出了本实用新型之第七较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第五较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是： 

在本实施例中，该加强肋15为三根，三加强肋15的一端交汇在一起并与主壳体12一体成型连接，三加强肋15的另一端分别彼此张开并与基板11一体成型连接。

本实用新型的设计重点在于：通过采用一次成型的方式在空腔内形成加强肋，取代了传统之无加强肋或者加强肋通过拼接形成的方式，保证了中空加强筋的可靠性和稳定性，并配合在基板上设置有搭接片和搭接槽，如此，相邻两带材之间可通过搭接熔合的方式来制造管材，制造方便，成本低，并可实现很好的压合，有利于保证连接强度，从而使得管材的结构强度大大增强，具有更好的环刚度和管土共同作用。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (10)

1.一种用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其特征在于：其为一次成型塑料件，包括有基板以及主体壳；该基板的两侧分别一体延伸出有第一搭接片和第二搭接片，该第一搭接片的底面与基板的底面平齐，第一搭接片的表面与基板的表面之间形成第一搭接槽，该第二搭接片的表面与基板的表面平齐，第二搭接片与第一搭接槽相适配，该第二搭接片的底面与基板的底面之间形成第二搭接槽，该第二搭接槽与第一搭接片相适配；该主体壳位于基板的表面并与基板一体成型连接，主体壳与基板围构成形成有空腔，该空腔中设置有至少一加强肋，该加强肋的两端分别与基板和主壳体一体成型连接，加强肋将空腔分隔形成有至少两腔体。

2.根据权利要求1所述的用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其特征在于：所述主壳体与基板围构形成的空腔呈等腰梯形，主壳体包括有顶板以及两侧板，该顶板的两端分别与两侧板一体成型连接，该两侧板对称设置，两侧板均与基板一体成型连接。

3.根据权利要求2所述的用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其特征在于：所述加强肋为一根，其竖向设置于空腔的中心处而将等腰梯形的空腔分隔形成两个前述腔体，每一腔体均呈直角梯形。

4.根据权利要求2所述的用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其特征在于：所述加强肋为两根，其竖向对称设置于空腔内而将等腰梯形的空腔分隔形成三个前述腔体，其中一腔体呈方形，另两腔体呈三角形。

5.根据权利要求1所述的用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其特征在于：所述主壳体与基板围构形成的空腔呈圆形，该加强肋为一根，其竖向设置于空腔的中心处而将空腔分隔形成两个前述腔体，每一腔体均呈半圆形。

6.根据权利要求1所述的用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其特征在于：所述主壳体与基板围构形成的空腔呈圆形，该加强肋为两根，两加强肋的一端交汇在一起并与主壳体一体成型连接，两加强肋的另一端分别彼此张开并与基板一体成型连接。

7.根据权利要求1所述的用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其特征在于：所述主壳体呈拱形，该加强肋为一根，其竖向设置于空腔内而将空腔分隔形成两个前述腔体，每一腔体均呈扇形。

8.根据权利要求1所述的用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其特征在于：所述主壳体呈拱形，该加强肋为两根，两加强肋的一端交汇在一起并与主壳体一体成型连接，两加强肋的另一端分别彼此张开并与基板一体成型连接。

9.根据权利要求1所述的用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其特征在于：所述主壳体呈拱形，该加强肋为三根，三加强肋的一端交汇在一起并与主壳体一体成型连接，三加强肋的另一端分别彼此张开并与基板一体成型连接。

10.根据权利要求1所述的用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其特征在于：所述第一搭接片的厚度与第一搭接槽的深度相同，该第二搭接片的厚度与第二搭接槽的深度相同。