CN208667910U - 一种缫丝机丝杆接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缫丝机丝杆接头,设计纺丝装备技术领域。本实用新型包括接头固定杆以及与其同轴镶嵌连接的丝杆固定头,所述丝杆固定头与所述接头固定杆相对的端部设置有伸入所述丝杆固定头的丝杆通道,所述丝杆固定头的丝杆通道端表面轴向设置有第一限位通道,所述第一限位通道从所述丝杆固定头的丝杆端穿出,在所述丝杆固定头上还设置有第二限位通道,所述第二限位通道沿围绕所述丝杆固定头的轴线设置,并且与所述第一限位通道以及所述丝杆通道连通;以解决常见的缫丝机丝杆拆卸安装都十分不便需要专门的工具进行拆装的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种接头,具体的说是一种缫丝机丝杆接头。
背景技术
缫丝机是一种常见的蚕丝加工装置,通过丝杆来缠绕热水中的蚕茧丝。现有的缫丝机的丝杆采用螺杆固定,拆卸和安装都十分不便,需要使用专门的工具,给工人带来一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缫丝机丝杆接头,以解决常见的缫丝机丝杆拆卸安装都十分不便需要专门的工具进行拆装的问题。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术手段:
一种缫丝机丝杆接头,包括接头固定杆以及与其同轴镶嵌连接的丝杆固定头,所述丝杆固定头与所述接头固定杆相对的端部设置有伸入所述丝杆固定头的丝杆通道,所述丝杆固定头的丝杆通道端表面轴向设置有第一限位通道,所述第一限位通道从所述丝杆固定头的丝杆端穿出,在所述丝杆固定头上还设置有第二限位通道,所述第二限位通道沿围绕所述丝杆固定头的轴线设置,并且与所述第一限位通道以及所述丝杆通道连通。
进一步的,所述接头固定杆上对称设置有至少两个安装槽,所述安装槽的底端通过第一弹簧安装有第一锁定块,与所述安装槽相对的所述丝杆固定头上设置有贯通的锁定槽,所述第一锁定块伸入所述锁定槽内。
再进一步的,所述锁定槽内设置有按动块,所述按动块包括第一块头和第二块头,所述第一块头与所述第二块头通过连杆连接,并且所述连杆的径向长度小于所述第一块头以及所述第二块头的径向长度,所述锁定槽内还安装有限位块,所述限位块的底侧与所述第二块头的顶侧通过第二弹簧连接。
再进一步的,所述丝杆固定头内还设置有安装室,所述安装室通过水平穿出通道与所述第二限位通道连通,所述安装室通过连通通道与所述丝杆固定头的外部连通,在所述安装室内,与所述水平穿出通道相对的一侧安装有第三弹簧,所述第三弹簧的另一端安装有抵挡块,所述抵挡块包括第一楔形块,所述第一楔形块的楔形面在所述连通通道的下方,所述第一楔形块的底部安装有L形连接块,所述L形连接块的顶端安装有水平的限位杆,所述限位杆穿过所述水平穿出通道伸入所述第二限位通道中。
再进一步的,所述第一楔形块的楔形面上设置有滚轮,所述滚轮的中轴上转动安装有按动杆,所述按动杆通过所述连通通道伸出所述丝杆固定头,在所述按动杆的侧面安装有支撑片,所述支撑片与所述丝杆固定头之间通过第四弹簧连接。
再进一步的,所述限位杆的端部设置为楔形结构,并且所述楔形结构的楔形面与所述第二限位通道的底端相对。
与常见的缫丝机丝杆接头相比,本实用新型至少具备以下有益效果之一:将接头固定杆的一端焊接安装在缫丝机的电机转动端上,接头固定杆的另一端焊接安装丝杆固定头,在丝杆固定头上与接头固定杆相对的一端设置有伸入丝杆固定头的丝杆通道,并且丝杆通道是沿丝杆固定头的轴向向内延伸,在丝杆固定头的的表面轴向设置有第一限位通道,第一限位通道设置在丝杆固定头上与接头固定杆相对的一端,并且第一限位通道从丝杆固定头的丝杆端穿出,同时与丝杆通道完全连通,在丝杆固定头上还设置有第二限位通道,第二限位通道沿围绕丝杆固定头的轴线设置,并且第二限位通道与第一限位通道以及丝杆通道连通,这样在丝杆的端部焊接安装一根与第一限位通道以及第二限位通道相匹配的固定杆,将丝杆插入丝杆通道中,并且将固定杆镶嵌安装在第一限位通道内,向内推动丝杆,当固定杆进入第二限位通道与第一限位通道的连通处时,转动丝杆,让固定杆进入第二限位通道中,这样实现将丝杆与丝杆固定头镶嵌安装的目的,代替传统的螺栓安装或者焊接安装,能够有效的提高拆卸或者安装丝杆的便捷程度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的第一视角结构示意图。
图3为本实用新型的第二视角结构示意图。
其中,1-接头固定杆、2-丝杆固定头、3-丝杆通道、4-第一限位通道、5-第二限位通道、6-安装槽、7-第一弹簧、8-第一锁定块、9-锁定槽、10-按动块、101-第一块头、102-第二块头、103-连杆、11-限位块、12-第二弹簧、13-安装室、14-水平穿出通道、15-连通通道、16-第三弹簧、17-抵挡块、171-第一楔形块、172-L形连接块、173-限位杆、18-滚轮、19-按动杆、20-支撑片、21-第四弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
参考图1以及图2所示的,一种缫丝机丝杆接头,包括接头固定杆1以及与其同轴镶嵌连接的丝杆固定头2,所述丝杆固定头2与所述接头固定杆1相对的端部设置有伸入所述丝杆固定头2的丝杆通道3,所述丝杆固定头2的丝杆通道3端表面轴向设置有第一限位通道4,所述第一限位通道4从所述丝杆固定头2的丝杆端穿出,在所述丝杆固定头2上还设置有第二限位通道5,所述第二限位通道5沿围绕所述丝杆固定头2的轴线设置,并且与所述第一限位通道4以及所述丝杆通道3连通。
在本实施例中,将接头固定杆1的一端焊接安装在缫丝机的电机转动端上,并且接头固定杆1的另一端同轴镶嵌在丝杆固定头2上的固定通道中,固定通道轴向设置在丝杆固定头2的一端,在丝杆固定头2上与接头固定杆1相对的一端设置有伸入丝杆固定头2的丝杆通道3,并且丝杆通道3是沿丝杆固定头2的轴向向内延伸,在丝杆固定头2的的表面轴向设置有第一限位通道4,第一限位通道4设置在丝杆固定头2上与接头固定杆1相对的一端,并且第一限位通道4从丝杆固定头2的丝杆端穿出,同时与丝杆通道3完全连通,在丝杆固定头2上还设置有第二限位通道5,第二限位通道5沿围绕丝杆固定头2的轴线设置,并且第二限位通道5与第一限位通道4以及丝杆通道3连通,这样在丝杆的端部焊接安装一根与第一限位通道4以及第二限位通道5相匹配的固定杆,将丝杆插入丝杆通道3中,并且将固定杆镶嵌安装在第一限位通道4内,向内推动丝杆,当固定杆进入第二限位通道5与第一限位通道4的连通处时,转动丝杆,让固定杆进入第二限位通道5中,这样实现将丝杆与丝杆固定头2镶嵌安装的目的,代替传统的螺栓安装或者焊接安装,能够有效的提高拆卸或者安装丝杆的便捷程度。
实施例2
在实施例1的基础上,为了能够让接头固定杆1与丝杆固定头2的镶嵌安装更加稳定,所述接头固定杆1上对称设置有至少两个安装槽6,所述安装槽6的底端通过第一弹簧7安装有第一锁定块8,与所述安装槽6相对的所述丝杆固定头2上设置有贯通的锁定槽9,所述第一锁定块8伸入所述锁定槽9内,通过压缩第一锁定块8后,能够将接头固定杆1插入丝杆固定头2上的固定通道中,当第一锁定块8进入到锁定槽9的位置后,在第一弹簧7的作用下,第一锁定块8伸入锁定槽9内,将接头固定杆1与丝杆固定头2固定。
实施例3
在实施例2的基础上,为了能够方便接头固定杆1与丝杆固定头2的拆卸与安装,所述锁定槽9内设置有按动块10,所述按动块10包括第一块头101和第二块头102,所述第一块头101与所述第二块头102通过连杆103连接,并且所述连杆103的径向长度小于所述第一块头101以及所述第二块头102的径向长度,所述锁定槽9内还安装有限位块11,所述限位块11的底侧与所述第二块头102的顶侧通过第二弹簧连接12,这样当需要将接头固定杆1与丝杆固定头2拆卸时,向下按动按动块10,让按动块10作用在第一锁定块8上,让第一锁定块8下压后退出锁定槽9,此时接头固定杆1与丝杆固定头2解除固定,能够将接头固定杆1与丝杆固定头2拆开,同时当松开按动块10后,在第二弹簧12的作用下,按动块10能够恢复原位,将按动块设置为两头粗而中间细的接头,能够方便第二弹簧12的安装以及利用限位块11防止按动块10从锁定槽9内脱出。
实施例4
在实施例3的基础上,再参考图3所示的,为了能够防止当固定杆镶嵌安装在第二限位通道5时,在转动的过程中,固定杆脱出第二限位通道5,所述丝杆固定头2内还设置有安装室13,所述安装室13通过水平穿出通道14与所述第二限位通道5连通,所述安装室13通过连通通道15与所述丝杆固定头2的外部连通,在所述安装室13内,与所述水平穿出通道14相对的一侧安装有第三弹簧16,所述第三弹簧16的另一端安装有抵挡块17,所述抵挡块17包括第一楔形块171,并与安装室13的底部垂直,所述第一楔形块171的楔形面在所述连通通道15的正下方,所述第一楔形块171的底部安装有L形连接块172,所述L形连接块172的顶端安装有水平的限位杆173,所述限位杆173穿过所述水平穿出通道14伸入所述第二限位通道5中,这样通过连通通道15向下按动第一楔形块171的楔形面,第一楔形块171在力的作用下向与水平穿出通道14相对的方向移动,这样能够让限位杆173向安装室13内收缩,从而让固定杆能够顺利的进入第二限位通道5的底部,当固定杆进入第二限位通道5的底部后,撤去对第一楔形块171的力,第一楔形块171在第三弹簧16的作用下,朝向水平穿出通道14移动,这样将限位杆173推入第二限位通道5中,从而将固定杆限位在第二限位通道5的底部,能够有效的防止固定杆在设备正常的工作运转中,从第二限位通道5中滑出的情况出现。
实施例5
在实施例4的基础上,为了方便操作人员对第一楔形块171施力,从而让控制限位杆173的伸缩更加便捷,所述第一楔形块171的楔形面上设置有滚轮18,并且滚轮18的外周与第一楔形块171的楔形面相切,所述滚轮18的中轴上转动安装有按动杆19,所述按动杆19通过所述连通通道15伸出所述丝杆固定头2,在所述按动杆19的侧面安装有支撑片20,所述支撑片20与所述丝杆固定头2之间通过第四弹簧21连接,这样通过向下按动按动杆19,能够让滚轮18向下运动,滚轮18转动并且让第一楔形块173向与水平穿出通道14相对的一侧运动,从而实现让限位杆173缩向安装室13内部的目的,并且撤去对按动杆19的力后,按动杆19在第四弹簧21的作用下,向上运动,同时第一楔形块171在第三弹簧16的作用下朝向水平穿出通道14运动,这样限位杆173能够再次伸入第二限位通道5中,实现复位,为了方便第四弹簧21的安装,在按动杆19的侧面焊接安装有支撑片20,第四弹簧21安装在支撑片20与丝杆固定头2之间。
实施例6
在实施例5的基础上,为了在固定杆向第二限位通道5的底部运动的过程中,能够直接让限位杆173向安装室13内运动,提高设备安装时的便捷能力,所述限位杆173的端部设置为楔形结构,并且所述楔形结构的楔形面与所述第二限位通道5的底端相对,这样在固定杆朝向第二限位通道5的底部运动的过程中,当固定杆的杆体与楔形结构接触时,由于楔形结构的倾斜设计,固定杆向下运动,能够推动限位杆173朝向安装室13的内部运动,当固定杆完全进入第二限位通道5的底部后,限位杆173在第三弹簧16的作用下回位。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种缫丝机丝杆接头,其特征在于:包括接头固定杆(1)以及与其同轴镶嵌连接的丝杆固定头(2),所述丝杆固定头(2)与所述接头固定杆(1)相对的端部设置有伸入所述丝杆固定头(2)的丝杆通道(3),所述丝杆固定头(2)的丝杆通道(3)端表面轴向设置有第一限位通道(4),所述第一限位通道(4)从所述丝杆固定头(2)的丝杆端穿出,在所述丝杆固定头(2)上还设置有第二限位通道(5),所述第二限位通道(5)沿围绕所述丝杆固定头(2)的轴线设置,并且与所述第一限位通道(4)以及所述丝杆通道(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种缫丝机丝杆接头,其特征在于:所述接头固定杆(1)上对称设置有至少两个安装槽(6),所述安装槽(6)的底端通过第一弹簧(7)安装有第一锁定块(8),与所述安装槽(6)相对的所述丝杆固定头(2)上设置有贯通的锁定槽(9),所述第一锁定块(8)伸入所述锁定槽(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种缫丝机丝杆接头,其特征在于:所述锁定槽(9)内设置有按动块(10),所述按动块(10)包括第一块头(101)和第二块头(102),所述第一块头(101)与所述第二块头(102)通过连杆(103)连接,并且所述连杆(103)的径向长度小于所述第一块头(101)以及所述第二块头(102)的径向长度,所述锁定槽(9)内还安装有限位块(11),所述限位块(11)的底侧与所述第二块头(102)的顶侧通过第二弹簧连接(12)。
4.根据权利要求1所述的一种缫丝机丝杆接头,其特征在于:所述丝杆固定头(2)内还设置有安装室(13),所述安装室(13)通过水平穿出通道(14)与所述第二限位通道(5)连通,所述安装室(13)通过连通通道(15)与所述丝杆固定头(2)的外部连通,在所述安装室(13)内,与所述水平穿出通道(14)相对的一侧安装有第三弹簧(16),所述第三弹簧(16)的另一端安装有抵挡块(17),所述抵挡块(17)包括第一楔形块(171),所述第一楔形块(171)的楔形面在所述连通通道(15)的下方,所述第一楔形块(171)的底部安装有L形连接块(172),所述L形连接块(172)的顶端安装有水平的限位杆(173),所述限位杆(173)穿过所述水平穿出通道(14)伸入所述第二限位通道(5)中。
5.根据权利要求4所述的一种缫丝机丝杆接头,其特征在于:所述第一楔形块(171)的楔形面上设置有滚轮(18),所述滚轮(18)的中轴上转动安装有按动杆(19),所述按动杆(19)通过所述连通通道(15)伸出所述丝杆固定头(2),在所述按动杆(19)的侧面安装有支撑片(20),所述支撑片(20)与所述丝杆固定头(2)之间通过第四弹簧(21)连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种缫丝机丝杆接头,其特征在于:所述限位杆(173)的端部设置为楔形结构,并且所述楔形结构的楔形面与所述第二限位通道(5)的底端相对。
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