CN208667723U - 一种自动化隧道式连续制曲设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化隧道式连续制曲设备，包括主体框架、链板线单元、封箱、进料单元、下料打散单元、清洗单元以及温控单元；链板线单元安装在主体框架上；封箱的两端设置有可转动的屏蔽门；封箱的内部、链板线的上方设置有若干隔板，温控单元包括吸风管道、循环风机、回风管道以及新风管道，新风管道配置有新风阀门；封箱内部于链板线上方设置有翻料单元。本实用新型公开的制曲设备，采用封箱对主体框架进行适当封闭，隔板对制曲空间分隔成多个制曲单元，通过温控单元调节温度。本实用新型的制曲设备能够根据自动化连续生产，减少了制曲过程中需要不断转移物料的不利操作，提高了生产效率。

Description

一种自动化隧道式连续制曲设备

技术领域

本实用新型涉及制曲设备技术领域，具体涉及到一种自动化隧道式连续制曲设备。

背景技术

豆瓣酱是人们常用的佐料，豆瓣酱在制作过程中通过需要经过制曲。现有的制曲方式大多采用手工作业，生产率较低，人为因素无法准确控制。现有技术中也有部分厂家通过机械制曲的方式来机械生产，例如现有的自动化制曲设备主要是圆盘制曲设备，其采用圆盘制曲的方式，但它并不是连续式生产，进料和出料过程分步骤进行，无法做到同时进出料操作，设备使用效率和生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化隧道式连续制曲设备。

为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种自动化隧道式连续制曲设备，包括主体框架、链板线单元、封箱、进料单元、下料打散单元、清洗单元以及温控单元；

主体框架的入口段设置进料单元，中间段设置封箱和温控单元，出口段设置下料打散单元；

链板线单元安装在主体框架上，链板线单元包括链板线以及驱动链板线移动的链板驱动电机，链板线包括多块带有通气孔的链板；

封箱的两端设置有可转动的屏蔽门；封箱、屏蔽门和主体框架围合形成的区域为制曲空间，链板线的制曲段铺设在制曲空间内；

封箱的内部、链板线的上方设置有若干隔板，隔板将链板线制曲段上方的制曲空间分隔成多个独立的制曲单元；设置有温控单元的制曲单元配置有温度传感器；

温控单元包括吸风管道、循环风机、回风管道以及新风管道，新风管道接入出风管道上，新风管道配置有新风阀门；吸风管道的入口端与制曲单元相通，出风管道的出口端设置在链板线下方；

封箱内部于链板线上方设置有翻料单元。

本实用新型优选的方案之一，进料单元包括进料料斗和铺平螺旋装置，进料料斗设置在铺平螺旋装置的外侧。

本实用新型优选的方案之一，进料料斗通过料斗支架安装在主体框架上，进料料斗的出料口下方为链板线的入口段；铺平螺旋装置包括铺平螺旋、驱动铺平螺旋转动的第一电机以及安装铺平螺旋和第一电机的螺旋支架。

本实用新型优选的方案之一，屏蔽门配置有驱动其转动的第二电机以及推杆。

本实用新型优选的方案之一，封箱包括上封箱体和下封箱体；上封箱体设置在链板线上方用于封装制曲空间，下封箱体设置在链板线下方用于封装主体框架和链板线之间的空间；封箱上设置有清洁窗口。

本实用新型优选的方案之一，封箱包括上封箱体和下封箱体，上封箱体的内部设置有5组隔板将制曲空间分隔成6个制曲单元；封箱上配置有5组温控单元。

基于本实用新型的自动化隧道式连续制曲设备，本实用新型还公开了该制曲设备的一种自动化生产的控制方法。

一种自动化隧道式连续制曲设备的自动化控制方法，包括以下过程：

A、接收用户的操作指令，向链板线单元和进料单元发送运行开始的指令；链板线单元和进料单元开始工作，链板线开始移动，进料料斗打开，铺平螺旋转动；

B、判断第一制曲单元上是否布满制曲物料；

当制曲物料布满第一制曲单元后向链板线单元和进料单元停止运行的指令；并记录停止运行的时间t，该时间t为制曲物料在每个制曲单元内的培养时间t；

C、判断第一制曲单元上的制曲物料的培养时间t是否达到预设时间；

当第一制曲单元上的制曲物料的培养时间t达到预设时间后，依次重复步骤 A和步骤B；

D、接收配置有温控单元的制曲单元的温度参数，根据温度参数发送以下指令：

当配置有温控单元的制曲单元的温度超过第一阈值时，向循环风机发送启动指令，新风阀门关闭；当配置有温控单元的制曲单元的温度超过第二阈值时，向循环风机发送启动指令，向新风阀门发送开启指令；

E、采集设备运行时间，判断当前时间是否为翻料单元预设的翻料节点；

若当前时间为翻料节点时，启动翻料单元对制曲单元上的制曲物料进行翻料，并记录翻料的时间；当翻料的时间达到预设的翻料时间后停止翻料；

F、判断最后一个制曲单元的链板线上的制曲物料是否移动至链板线出口段；

当制曲单元的链板线上的制曲物料移动至链板线出口段时，向下料打散机构和清洗单元发送运行指令。

基于本实用新型的自动化隧道式连续制曲设备以及本实用新型提供的该设备的控制方法，本实用新型提出了一种新的制作豆瓣酱的制曲方法。

一种自动化隧道式连续制曲设备的制曲方法，包括以下步骤：

(1)启动链板线单元和进料单元，驱动链板线移动，让豆瓣制曲料经进料料斗落入链板线入口段上，豆瓣制曲料经过铺平螺旋装置处理后平铺在链板线上进入封箱内部的第一制曲单元，逐渐将位于第一制曲单元的链板线布满；

(2)当第一制曲单元内的链板线布满豆瓣制曲料后，关闭链板线单元；豆瓣制曲料的菌种进行前期培养；

(3)当第一制曲单元的豆瓣制曲料前期培养时间达到预设时间后，依次重复步骤(1)和步骤(2)；

(4)采集制曲单元内部的温度；当温度到达第一阈值时启动该制曲单元上配置的温控单元，让制曲单元内的空气经过吸风管道、回风管道、链板的通气孔进行循环降温；当温度到达第二阈值时开启新风阀门，让外界新风冷空气进入到吸风管道对温控单元所在的制曲单元进行循环降温；当温度低于第一阈值后关闭温控单元；第一阈值的温度低于第二阈值的温度；

(5)采集制曲时间，当制曲时间到达设定值时启动翻料单元对链板线上的豆瓣制曲料进行翻料；

(6)当豆瓣制曲料从最后一个制曲单元到达链板线的出口段时启动下料打散单元对制曲物料进行打散，打散后收料。

优选的，链板线处于移动的状态时启动清洗单元对出料段下方的链板线进行清洗。

一种自动化隧道式连续制曲设备的制曲方法，包括以下步骤：

(1)启动链板线单元和进料单元，驱动链板线移动，让豆瓣制曲料经由进料料斗落入链板线上，豆瓣制曲料经过铺平螺旋装置处理后平铺在链板线上进入封箱内部的第一制曲单元并将位于第一制曲单元的链板线布满；

(2)当第一制曲单元内的链板线布满豆瓣制曲料后，关闭链板线单元；豆瓣制曲料的菌种进行前期培养，培养时间为8h；

(3)当第一制曲单元的种曲前期培养时间达到预设时间8h后，依次重复步骤(1)和步骤(2)；

(4)采集制曲单元内部的温度；当温度到达第一阈值时启动该制曲单元上配置的温控单元进行降温，制曲单元内的空气经过吸风管道、回风管道、链板的通气孔进行循环降温；当温度到达第二阈值时开启新风阀门，让外界新风冷空气进入到吸风管道对温控单元所在的制曲单元进行循环降温；当温度低于第一阈值后关闭温控单元；

(5)采集制曲时间，当制曲时间到达设定值12h和20h时启动翻料单元对链板线上的豆瓣制曲料进行翻料；

(6)采集制曲时间，当豆瓣制曲料经过6个制曲单元经历48h制曲后，从最后一个即第六制曲单元到达链板线的出口段时，启动下料打散单元对制曲物料进行打散。

本实用新型的清洗单元可以是一个可以转动的清洗毛刷辊，配置有喷淋装置进行喷水冲洗，清洗毛刷辊在转动过程中与链板不断接触摩擦，并在喷淋装置的喷淋水作用下实现对链板线的清洗。清洗单元的两端可以可转动的固定在主体框架上，可以配置驱动毛刷辊转动的电机。

本实用新型的翻料单元可以采用现有技术中任一制曲设备上能够配合使用的翻料设备，也可以采用本实用新型设计的翻料单元。本实用新型的翻料单元包括翻料架体，翻料架体下侧两端设置有连接板，两个连接板之间设置有翻料辊；翻料辊的两端设置有皮带轮，通过皮带与翻料电机连接；翻料架体的上端设置翻料电机，并在翻料电机安装的位置设置有通孔，该通孔用于皮带穿过。翻料架体上设置有若干固定支撑架，固定支撑架通过配合销钉或者螺栓等固定在主体框架内侧，因此翻料架体可以安放在主体框架上，通过固定支撑架来进行位置的固定。翻料辊上设置有翻料手，翻料手包括两个连接杆和一个矩形板。翻料电机驱动翻料辊转动，翻料辊转动时带动翻料手旋转，进而能够对链板线上的制曲物料进行翻转。

本实用新型的下料打散机构主要用于将成块的制曲物料在出料时进行打散。下料打散机构包括下料架体，下料架体的内部设置有可转动的下料辊，下料辊可以配置驱动其转动的电机，下料辊上设置有用于打散物料的圆棍。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型公开的制曲设备，能够让制曲物料平铺在链板线上，采用封箱对主体框架进行适当封闭，采用隔板对制曲空间分隔成多个制曲单元，通过温控单元和翻料机构来自动调节制曲单元的温度，配置的下料打散单元和清洗单元能够完成收料和清洗的要求。本实用新型的制曲设备能够根据自动化连续生产，减少了制曲过程中需要不断转移物料的不利操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中制曲设备整体的示意图；

图2为本实用新型一个实施例中制曲设备省略部分封箱的示意图；

图3为本实用新型一个实施例中制曲设备进料段处的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中翻料单元的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例中制曲设备出料段处的结构示意图。

其中，1、主体框架；2、链板线；3、上封箱体；4、下封箱体；5、进料料斗；6、铺平螺旋；7、螺旋支架；8、屏蔽门；10、吸风管道；11、循环风机； 12、回风管道；13、新风管道；14、下料打散单元；15、清洗单元；16、翻料单元；17、翻料架体；18、连接板；19、翻料辊；20、翻料电机；21、固定支撑架；22、翻料手；23、下料架体；24、下料辊；25、圆棍。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型提供了一种自动化隧道式连续制曲设备，该设备包括主体框架 1、链板线单元、封箱、进料单元、下料打散单元14、清洗单元15以及温控单元。本实用新型还可以配置控制单元，控制单元与链板线单元的电动机、进料单元的电动机、下料打散单元14的电动机、清洗单元15的电动机、温控单元的电动机、新风阀门等能够实现电气控制的设备进行连接，用于控制上述设备的运行，从而实现制曲设备的运行。

主体框架1是用于安装设备其他部件或者机构的主体，主体框架1可以采用现有技术中隧道式框架，例如，可以使用现有的安装链板线的框架，框架具有多个支撑脚，支撑脚上安装两个水平板，水平板上可以设置相应的安装链板线配套的转轴的孔以及安装链板线传动齿轮或者齿带的位置以及对应的轴承、插销等附属零部件。因此，本实用新型的隧道式连续制曲设备可以是对现有的链板线设备进行改装，即在现有的链板线单元上增加封箱、进料单元、下料打散单元14、清洗单元15以及温控单元。即也可以理解为，主体框架1和链板线单元组合后即为现有的链板输送线，即使用封箱将输送线封装起来，本实用新型的封箱的封闭并是绝对的密封，允许有一定量的气体流动或者泄漏；这个对整体并无影响，可以在运行时调节风机的工作状态来实现温控调节。

此外，本实用新型的链板是指链板线上每个单独的可以活动的承载板，链板线是指多个承载板拼接后形成的输送带，链板线单元是指输送带以及配套的动力传输设备、电动机、相应的将链板线安装到主体框架1上的安装配件等，即能够进行传输运行的输送带设备。

主体框架1的入口段设置进料单元，中间段设置封箱和温控单元，出口段设置下料打散单元14。清洗单元15可以设置在出口段下方，这样链板线运行到下侧时，其上的物料已经被下料打散单元14打散后落入接料装置上，链板线朝下，此部分属于空载，这样便于对链板线进行清洗。

链板线单元安装在主体框架1上形成输送线，链板线单元包括链板线以及驱动链板线移动的链板驱动电机，链板线2包括多块带有通气孔的链板，链板上的通气孔是为了温控单元工作时风能够从链板下方经由通气孔到达链板上方的制曲单元，这样即能够对链板上的物料进行冷却，有利于降温。

封箱的两端设置有可转动的屏蔽门8，屏蔽门8可以在链板线移动时打开，在停机时关闭。封箱、屏蔽门8和主体框架1围合形成的区域为制曲空间，链板线的制曲段铺设在制曲空间内。因此，封箱能够让物料在链板上培养时获得相对密封的体系，有利于无氧环境的产生，无氧环境也是曲种生长的条件之一。

封箱的内部、链板线的上方设置有若干隔板，隔板将链板线制曲段上方的制曲空间分隔成多个独立的制曲单元；设置有温控单元的制曲单元配置有温度传感器。温度传感器可以检测温度，温度传感器可以与温控单元的温控器连接，温控器控制循环风机11的工作状态。

温控单元包括吸风管道10、循环风机11、回风管道12以及新风管道13，新风管道13接入出风管道上，新风管道13配置有新风阀门；吸风管道10的入口端与制曲单元相通，出风管道的出口端设置在链板线下方。封箱内部于链板线上方设置有翻料单元16；翻料单元16可以设置在制曲空间的中部，可以根据需要设置多组，能够通过转动对链板线上的制曲物料进行接触使其翻动。

本实用新型的隔板可以间隔相同的距离设置，使得每个制曲空间的面积是相等的。处于链板线上不同位置顺序的制曲单元的菌种的生长状态不完全相同，因此其产热量、呼吸程度、生长温度等是不一样的。

一般的，刚进入封箱的第一制曲单元，此时为菌种的前期培养时间，其菌种数量较少，产热少，可以不配置温控单元。当前期培养时间足够，即达到预设时间后，链板线移动，该处的物料移动到第二个制曲单元，第一制曲单元再次布满物料后运行。由于每个制曲单元的长度是相通的，因此能够刚好完全进入到第二制曲单元。当时间再次达到预设时间后，链板线再次移动，新物料进入第一制曲单元，其余物料进入到下一个制曲单元。当制曲物料从最后一个制曲单元移出时，此时启动下料打散机构，物料将会与下料打散机构接触被打散，落入出料机构上被转移。

本实用新型的优化实施例中，进料单元包括进料料斗5和铺平螺旋装置，进料料斗5设置在铺平螺旋装置的外侧。进料料斗5可以配置阀门，这样能够便于控制何时进料。具体的，进料料斗5通过料斗支架安装在主体框架1上，进料料斗5的出料口下方为链板线的入口段；铺平螺旋装置包括铺平螺旋6、驱动铺平螺旋转动的第一电机以及安装铺平螺旋和第一电机的螺旋支架7。

本实用新型的优化实施例中，屏蔽门8的开闭可以采用多种方式，例如可以采用其中一种方式为：屏蔽门8配置有驱动其转动的第二电机以及推杆。

本实用新型的优化实施例中，封箱包括上封箱体3和下封箱体4；上封箱体 3设置在链板线上方用于封装制曲空间，下封箱体4设置在链板线下方用于封装主体框架1和链板线之间的空间；封箱上设置有清洁窗口。封箱可以是由多个矩形板安装在主体框架1上形成的矩形状的U形的箱体。

本实用新型的优化实施例中，封箱包括上封箱体3和下封箱体4，上封箱体 3的内部设置有5组隔板将制曲空间分隔成6个制曲单元；封箱上配置有5组温控单元。

本实用新型中，制曲过程中可以分为前期培养、中期培养和后期培养，可以将第一制曲单元内进行培养的制曲物料的培养称为前期培养，将最后1至2 个制曲单元内进行的培养过程称之为后期培养，处于两者之间的为中期培养。中期培养和后期培养过程中菌种数量大，产热大，需要降温。例如，当配置有6 个制曲单元时，可以以第一制曲单元为前期培养，第六制曲单元为后期培养，其余为中期培养。由于本实用新型的制曲单元的长度是一致的，每个制曲单元的培养时间也是相同的，因此可以根据菌种或者培养条件来调节制曲单元的数量或者每个制曲单元的培养时间，以满足制曲过程中的调节。

本实用新型的翻料单元可以采用现有技术中任一制曲设备上能够配合使用的翻料设备，也可以采用本实用新型设计的翻料单元。本实用新型的翻料单元包括翻料架体17，翻料架体17下侧两端设置有连接板18，两个连接板18之间设置有翻料辊19；翻料辊19的两端设置有皮带轮，通过皮带与翻料电机20连接；翻料架体17的上端设置翻料电机20，并在翻料电机20安装的位置设置有通孔，该通孔用于皮带穿过。翻料架体17上设置有若干固定支撑架21，固定支撑架21通过配合销钉或者螺栓等固定在主体框架内侧，因此翻料架体17可以安放在主体框架上，通过固定支撑架21来进行位置的固定。翻料辊19上设置有翻料手22，翻料手22包括两个连接杆和一个矩形板。翻料电机20驱动翻料辊19转动，翻料辊19转动时带动翻料手22旋转，进而能够对链板线上的制曲物料进行翻转。

本实用新型的下料打散机构主要用于将成块的制曲物料在出料时进行打散。下料打散机构包括下料架体23，下料架体23的内部设置有可转动的下料辊 24，下料辊24可以配置驱动其转动的电机，下料辊24上设置有用于打散物料的圆棍25。

实施例2：

本实用新型的一个实施例中还公开了一种自动化隧道式连续制曲设备的自动化控制方法，该方法仅适用于上述设备，能够使制曲设备实现自动化运行，该方法包括以下过程：

A、接收用户的操作指令，向链板线单元和进料单元发送运行开始的指令；链板线单元和进料单元开始工作，链板线开始移动，进料料斗5打开，铺平螺旋转动。

即用户开机设定参数后，控制单元接收用户的操作指令后，链板线的电机开始工作，第一电机开始工作驱动铺平螺旋，进料料斗5开始放料。

B、判断第一制曲单元上是否布满制曲物料；

当制曲物料布满第一制曲单元后向链板线单元和进料单元停止运行的指令；并记录停止运行的时间t，该时间t为制曲物料在每个制曲单元内的培养时间t。

进料料斗5开始放料后，可以通过系统运行时间来判断第一制曲单元是否布满时间，具体的，根据链板线2运行速度以及放料开始处到第一制曲单元尾端的距离，根据上述速度和距离测试出所需时间，当链板线运行上述时间后则可以判定为第一制曲单元布满制曲物料。当然，也可以通过其他方式来进行，例如在第一制曲单元上布置传感器来检测，或者通过机器视觉来实现。

当物料布满第一制曲单元后，停止链板线的移动，此时菌种开始自然生长。

C、判断第一制曲单元上的制曲物料的培养时间t是否达到预设时间；

当第一制曲单元上的制曲物料的培养时间t达到预设时间后，依次重复步骤 A和步骤B。

当第一制曲单元上物料培养时间达到预设时间后，系统将会该处物料移动至下一制曲单元，让新的物料进入到第一制曲单元。本实用新型的链板线在移动，但是每个制曲单元的位置是固定的。

D、接收配置有温控单元的制曲单元的温度参数，根据温度参数发送以下指令：

当配置有温控单元的制曲单元的温度超过第一阈值时，向循环风机11发送启动指令，新风阀门关闭；当配置有温控单元的制曲单元的温度超过第二阈值时，向循环风机11发送启动指令，向新风阀门发送开启指令。

每个制曲单元的温控可以不一样，前期培养、中期培养和后期培养各不相同，可以根据实际情况预设相关阈值。

E、采集设备运行时间，判断当前时间是否为翻料单元16预设的翻料节点；

若当前时间为翻料节点时，启动翻料单元16对制曲单元上的制曲物料进行翻料，并记录翻料的时间；当翻料的时间达到预设的翻料时间后停止翻料。

翻料单元16可以设置多组，每个翻料单元16由于位置不同，其翻料节点时间可以不相同也可以相同。翻料单元16可以设置在中后期培养阶段，此时菌种容易贴附在链板线上堵住通气孔，通过翻料的搅动能够使通气更加顺畅，温控单元的降温效果更好。

F、判断最后一个制曲单元的链板线上的制曲物料是否移动至链板线出口段；

当制曲单元的链板线上的制曲物料移动至链板线出口段时，向下料打散机构和清洗单元15发送运行指令。

同样的，可以通过判断系统运行的时间来判断制曲物料是否到达出口段进行出料。例如，当设备包括6个制曲单元时，每个制曲单元的培养时间为8h，那么总培养时间即为48h，当系统运行48h时最后一个制曲单元内的物料将会被转移出封箱到达外部，此时即可开启下料打散单元14和清洗单元15。

实施例3：

本实用新型根据上述制曲设备和控制方法，还提供了一种自动化隧道式连续制曲设备的制曲方法，包括以下步骤：

(1)启动链板线单元和进料单元，驱动链板线移动，让豆瓣制曲料经进料料斗5落入链板线入口段上，豆瓣制曲料经过铺平螺旋装置处理后平铺在链板线上进入封箱内部的第一制曲单元，逐渐将位于第一制曲单元的链板线布满；

(2)当第一制曲单元内的链板线布满豆瓣制曲料后，关闭链板线单元；豆瓣制曲料的菌种进行前期培养；

(3)当第一制曲单元的豆瓣制曲料前期培养时间达到预设时间后，依次重复步骤(1)和步骤(2)；

(4)采集制曲单元内部的温度；当温度到达第一阈值时启动该制曲单元上配置的温控单元，让制曲单元内的空气经过吸风管道10、回风管道12、链板的通气孔进行循环降温；当温度到达第二阈值时开启新风阀门，让外界新风冷空气进入到吸风管道10对温控单元所在的制曲单元进行循环降温；当温度低于第一阈值后关闭温控单元；第一阈值的温度低于第二阈值的温度；

(5)采集制曲时间，当制曲时间到达设定值时启动翻料单元16对链板线上的豆瓣制曲料进行翻料；

(6)当豆瓣制曲料从最后一个制曲单元到达链板线的出口段时启动下料打散单元14对制曲物料进行打散，打散后收料。并且链板线处于移动的状态时启动清洗单元15对出料段下方的链板线进行清洗。

Claims (9)

1.一种自动化隧道式连续制曲设备，其特征在于：包括主体框架、链板线单元、封箱、进料单元、下料打散单元、清洗单元以及温控单元；

所述主体框架的入口段设置进料单元，中间段设置封箱和温控单元，出口段设置下料打散单元；

所述链板线单元安装在主体框架上，链板线单元包括链板线以及驱动链板线移动的链板驱动电机，所述链板线包括多块带有通气孔的链板；

所述封箱的两端设置有可转动的屏蔽门；封箱、屏蔽门和主体框架围合形成的区域为制曲空间，所述链板线的制曲段铺设在制曲空间内；

所述封箱的内部、链板线的上方设置有若干隔板，所述隔板将链板线制曲段上方的制曲空间分隔成多个独立的制曲单元；设置有温控单元的制曲单元配置有温度传感器；

所述温控单元包括吸风管道、循环风机、回风管道以及新风管道，所述新风管道接入出风管道上，新风管道配置有新风阀门；所述吸风管道的入口端与制曲单元相通，出风管道的出口端设置在链板线下方。

2.如权利要求1所述的自动化隧道式连续制曲设备，其特征在于：所述进料单元包括进料料斗和铺平螺旋装置，所述进料料斗设置在铺平螺旋装置的外侧。

3.如权利要求2所述的自动化隧道式连续制曲设备，其特征在于：所述进料料斗通过料斗支架安装在主体框架上，所述进料料斗的出料口下方为链板线的入口段；所述铺平螺旋装置包括铺平螺旋、驱动铺平螺旋转动的第一电机以及安装铺平螺旋和第一电机的螺旋支架。

4.如权利要求1所述的自动化隧道式连续制曲设备，其特征在于：所述屏蔽门配置有驱动其转动的第二电机以及推杆。

5.如权利要求1所述的自动化隧道式连续制曲设备，其特征在于：所述封箱包括上封箱体和下封箱体；上封箱体设置在链板线上方用于封装制曲空间，下封箱体设置在链板线下方用于封装主体框架和链板线之间的空间；所述封箱上设置有清洁窗口；所述封箱内部于链板线上方设置有翻料单元。

6.如权利要求1所述的自动化隧道式连续制曲设备，其特征在于：所述封箱包括上封箱体和下封箱体，上封箱体的内部设置有5组隔板将制曲空间分隔成6个制曲单元；所述封箱上配置有5组温控单元。

7.如权利要求1所述的自动化隧道式连续制曲设备，其特征在于：所述清洗单元包括清洗毛刷辊和喷淋装置，所述清洗毛刷辊可转动的固定在主体框架上，清洗毛刷辊与链板线接触。

8.如权利要求5所述的自动化隧道式连续制曲设备，其特征在于：所述翻料单元包括翻料架体，翻料架体下侧两端设置有连接板，两个连接板之间设置有翻料辊；翻料辊的两端设置有皮带轮，通过皮带与翻料电机连接；翻料架体的上端设置翻料电机，并在翻料电机安装的位置设置有通孔，该通孔用于皮带穿过；翻料架体上设置有若干固定支撑架，固定支撑架固定在主体框架内侧；述翻料辊上设置有翻料手，翻料手包括两个连接杆和一个矩形板。

9.如权利要求1所述的自动化隧道式连续制曲设备，其特征在于：所述下料打散机构包括下料架体，下料架体的内部设置有可转动的下料辊，下料辊配置有动其转动的电机，下料辊上设置有用于打散物料的圆棍。